不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

双丝埋弧焊单面焊双面成型

为提高钢材拼焊效率,由成都电焊机研究所设计,广东揭阳电焊机厂制造了一台 MZ-2000型双丝埋弧焊机,并在自贡东方锅炉厂对25毫米厚的16Mn 钢板单面焊双面成形工艺进行了一系列实验,获得成形较好,机械性能和金相组织符合要求的焊缝。     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺在我厂的应用

单面焊双面成型埋弧自动焊工艺,实际上是使用较强的焊接规范(主要是指焊接电流),将焊件一次熔透,使焊接熔池在衬垫上冷却凝固,从而达到一次成型的目的。下面就将该工艺在我厂内燃机车总风缸缸体纵缝焊接上的应用介绍如下。一、焊前准备1.缸体材质为A3钢,其结构如图1所示。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

MAG单面焊双面成型自动化焊接

重点阐述MAG单面焊双面成型自动焊接工艺,详细分析了单面焊双面成型的焊接工艺措施及自动焊接工艺的先进性,对扩大该焊接工艺方法的应用领域有重要意义。     

熔化极脉冲焊单面焊接双面成型工艺试验

<正> 一、熔化极脉冲焊的主要特点 1.脉冲焊电弧的能量、脉冲熔滴过渡形式等均可通过调节脉冲电流,维弧电流、脉冲频率、脉冲宽度比等参数进行控制,所以焊缝成型美观。 2.焊接电流调节范围大,可以在几十安培到几百安培的范围内进行调节。 3.脉冲电流可调,熔滴可控,所以既能     

焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术研究

随着我国工业技术水平不断提升,自动化、数字化、智能化的焊接技术逐渐涌现,为我国制造业的发展带来质的飞跃。然而焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术具有独特的工艺特征,从单面焊接达到正反面双面成型的目的,在我国工业结构建造中占有着重要的地位,是金属产品加工中不可或缺的技术之一。文章主要介绍焊条电弧焊单面焊双面成型的工艺与操作技术,供焊接人员参考,以提高焊条电弧焊操作技术水平具有借鉴作用。     

单面埋弧自动焊双面成型用的细熔剂

我厂于1973年第四季度,在上海电焊条厂的协助下,试制成功了一种单面埋弧自动焊双面成形用的细熔剂。熔剂的配方如下:SiO_2 40—44 TiO_2 10—12 MgO 26—28CaO 4 Al_2 O_3 18—20熔剂粒度小于0.5毫米。在进行埋弧自动焊时,将该熔剂预先置于反面紫铜成形槽中。经初步的工艺试验表明:由于该熔剂的粘度较高,熔渣流动性差。此外,熔渣属于短渣系统。因此,反面焊缝的成形较431细熔剂光滑、美观、无咬边及焊缝溢流现象,脱渣性良好。通过半年多的生产应     

低合金钢单面焊双面成形焊接工艺

对低合金钢对接GTAW单面焊双面成形横焊位焊接工艺开展分析研究.通过设计焊接坡口形式及坡口间隙尺寸,确定合理的焊接工艺参数,有效控制对接试件的错边量,背面焊缝成形较好,焊后经MT/UT无损检验及理化性能检测均满足技术要求.低合金钢单面焊双面成形焊接技术已成功应用在蒸汽发生器产品上.     

探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术

焊条电弧焊单面焊双面成型技术是焊工施工中的一项重要技术,应用广泛,操作难度较大,对于焊工的要求较高,这就需要相关从业者对这一技术进行详细地了解,不断提高自身的操作水平。     

谈结507焊条的单面焊双面成型工艺

采用结507焊条单面焊双面成型工艺不同于一般的双面焊接方法,这在手工电弧焊操作中难度较大。我们在多年的生产实践中摸索出采用507焊条单面焊双面成型工艺的操作方法,采用这种方法使1982年参加锅炉压力容器培训班的全体学员部达到合格的焊工水平,取得了合格率100％的好成绩。     

埋弧焊双面单道焊工艺探索研究

1.概述当前,由于受国际金融危机的持续冲击,国内造船业面临的形势更加严峻,船舶企业近两年新接订单大幅减少,整个行业似乎即将进入冰河期,降低生产成本、提高生产效率、改进生产技术工艺将成为企业今后持续发展的主题。作为船体分段制造中一项重要的焊接工艺方法——埋弧焊工艺,对其焊接工艺优化,实现焊接高效化生产,提高焊接质量,缩短分段制造周期,能起到良好的促进作用。本文针对造船常用的20-30mm船用钢板的焊接,对焊接坡口和焊接工艺进行优化设计,并通过一系列的焊接工艺试验进行验证,制定出成熟稳定的双面单道焊焊接工艺。     

谈管子的单面焊双面成型

在锅炉压力容器制造业中,管子的焊接工作量还是比较大的。为了不断地提高焊工的操作技术和管子的焊接质量,保障人民生命和国家财产的安全,国家劳动总局下达了“关于锅炉压力容器焊工考试规     

大面积紫铜板单面焊双面成型

普通工业纯铜的物理性能和化学成分决定了它的可焊性较差。对于几十平方米面积且焊后要求冷作拉伸成型的大面积紫铜薄板焊件,存在着焊接变形大,焊接缺陷多和焊接接头机械性能低于母材等三个关键问题。通过试验和四台23～63平方米展开面积的啤酒糖化设备的生产实践,用手工钨极氩弧焊单面焊双面成型工艺,有效地控制了焊接变形,晶粒粗大及低熔     

手工电弧焊仰焊的单面焊双面成型

<正> 仰焊通常具育较大的熔深、较凸出的焊缝表面,必须合理选择焊接规范,以控制熔池的大小和形状。以材质为20号锅炉钢仰焊对接为例:板厚12毫米,开 V 形坡口,坡口角65°左右,钝边1—1.5毫米,间隙3—5毫米,焊条牌号结422,焊条直径2.5或3.2毫米,采用直流正接,焊接电流80—125安培。施焊时封底焊缝是单面焊反面成型的关键。为使焊缝不塌腰(凹陷)或少塌腰,应使焊条与工件的夹角为60—70°,并应随着焊缝长度的增加,焊缝熔池温度的增高,作相应的调     

立式储罐双面埋弧焊焊接技术研究

对大型立式储罐正装环缝双面埋弧焊接工艺及操作技术进行较全面的介绍,对焊接过程中缺陷产生的原因做针对性的分析,总结成功的操作要点。该技术已在10万m^3大型储罐施工中得到成功运用,并具有良好的推广应用前景。     

氧乙炔焊薄铝机壳单面焊双面成形的焊接工艺

用氧乙炔焊薄铝机壳,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝及铝合金的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。我厂有时遇到电机铝壳在压装过程中被压裂的问题,为了挽回经济损失和生产时间,在没有实践经验的前提下,我们考虑到小铝机壳内部不便焊接和二次焊接温度对材质发生变化的影响,经过实践摸索和总结,大胆采用了氧乙炔单面焊双面成形的方法,制定了焊接工艺。后经检验,效果非常好。现将焊接小铝机壳单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。