核-壳苯丙微乳液最低成膜温度的研究

通过核-壳微乳液聚合技术合成了具有较高玻璃化转变温度(Tg)的苯丙微乳液,研究了核-壳单体用量比、壳单体组成、交联剂、聚合物极性对乳液最低成膜温度(MFT)的影响;同时比较了三种成膜助剂对乳液MFT的作用。研究发现,成膜温度随核-壳比的增大而上升;交联剂羟甲基丙烯酰胺(NMA)能有效地降低成膜温度;醇酯—12是一种良好的成膜助剂,同一成膜助剂对极性不同的乳胶粒子MFT的降低效果明显不同。     

有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

有机硅-苯丙乳液最低成膜温度的研究

采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液，研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化转变温度(Tg)和乳液最低成膜温度(MFT)的影响：并选用3种成膜助剂(TXL、DPD和二乙二醇二乙醚)分别考察了成膜助剂的种类和用量对乳液产品MFT的影响。结果表明，共聚物T和乳液的MFT呈较好的线性关系，该乳液体系MFT/Tg约为0．97；乳液产品的MFT随成膜助剂用量的增加而大幅降低，其中二乙二醇二乙醚的效果最好。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

降低苯丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（MFT）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂、防冻剂、成膜助剂,均可降低苯丙乳液的MFT。     

聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

苯丙乳液最低成膜温度的影响因素分析

采用复合乳化剂体系和预乳化法核壳乳液聚合工艺,制得苯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液.研究了乳胶粒粒径、形态、乳化剂和核壳结构组成对聚合物的最低成膜温度(MFT)和玻璃化温度(Tg)的影响.     

苯丙乳液的最低成膜温度及其影响因素分析

简单介绍聚合物乳液的最低成膜温度及其测定方法,详细讨论了聚合物乳液组成、聚合物极性、单体亲水性、聚合物乳胶粒子性能、乳化剂、增塑剂及成膜助剂等因素对聚合物乳液最低成膜温度的影响。     

木器涂料用苯丙微乳液的合成

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要单体,过硫酸盐为引发剂,通过种子乳液聚合法合成了新型木器涂料用苯丙微乳液,研究了乳化剂的用量、阴离子非离子乳化剂配比、聚合工艺、功能性单体的种类和用量、软／硬单体组成对乳液和涂膜性能的影响。     

纸张表面涂料用自交联型阳离子苯丙乳液的研制

采用酮肼（DAAM-ADH）和有机硅单体A-171为交联体系,以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为主要单体原料,采用氧化还原引发体系,通过乳液聚合方法合成了一种自交联型阳离子苯丙乳液用于纸张表面涂料;通过对纸张施胶度和环压指数的测定,得出当乳化剂用量占单体总量的3％（质量分数,后同）,m（St）：m（BA）=3：1,DAAM—ADH用量占单体总量的3％,有机硅用量占单体总量的2％时,制备的阳离子树脂用于纸张表面涂料,使纸张的施胶度从24s提高到60s,环压指数从5．1N·m·g^-1提高到8．6N·m·g^-1,施胶效果显著。     

聚偏氯乙烯乳液最低成膜温度对涂层阻隔性能的影响

通过对连续乳液聚合的偏氯乙烯-丙烯酸甲酯（VDC—MA）共聚乳液最低成膜温度（MFFT）的测量和涂覆膜阻隔性能的测试,研究了VDC含量和PVDC胶乳的存放时间对乳液MFFT的影响。结果表明,当单体中w（VDC）〉92％时。MFFT剧增,阻隔性能急剧下降;当w（VDC）〈92％时,MFFT随VDC的质量分数上升而缓慢下降,但表观质量下降;当w（VDC）约为92％时,MFFT最低,涂层阻隔性能最佳。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

非VOC成膜助剂在水性丙烯酸木器涂料中的应用研究

研究了高沸点成膜助剂在水性丙烯酸木器涂料中的应用,并和二丙二醇丁醚DPnB比较,进行了涂料黏度稳定性、涂膜光泽、硬度建立、打磨性、抗黏连、铅笔硬度的测试.测试结果表明,该成膜助剂对于聚合物颗粒的溶胀作用比DPnB更强,不影响涂料的贮存稳定性,涂膜光泽高,随放置时间的加长,涂膜的摆杆硬度逐渐上升且涂膜硬度建立没有出现显著...     

木制玩具涂料用自交联苯丙乳胶的合成及应用

本研究以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体,丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,双丙酮丙烯酰胺、有机硅单体为交联单体制备了一种自交联苯丙乳胶,研究了聚合温度、核壳单体的理论Tg、双丙酮丙烯酰胺的用量、有机硅单体的用量对苯丙乳胶性能的影响,获得了比较可靠的工艺参数.该自交联苯丙乳胶可用于木制玩具涂料.     

用于水性木器涂料聚合物乳液的制备

介绍了一种用于水性木器涂料的聚合物乳液的制备方法,分析了不同加料方式和不同滴加速度对乳液合成的影响,并最终合成出能够用于水性木器涂料的均匀、细腻的阳离子聚合物乳液。     

苯丙乳液游离单体含量影响因素的研究

本文研究了不同条件对苯丙乳液游离单体的影响,采用化学分析法测定乳液中游离单体含量。在乳液固含量为45%,反应3 h时,当反应温度为77℃,软硬单体比例为5∶3,pH缓冲剂碳酸氢钠含量0.3%,乳化剂十二烷基硫酸钠含量2.5%,选用氧化还原引发剂KPS/NaHSO_3,其含量为0.5%且比例6∶1时,可得到游离单体含量较低的苯丙乳液,从而为制备"绿色"环保水性涂料奠定基础。     

无皂苯丙防锈乳液的合成研究

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体合成了无皂苯丙乳液。研究了反应型乳化剂的种类及用量、交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定反应型乳化剂的最佳用量为单体总量的3%。试验发现:当甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸的用量分别为单体总量的3%和3%时,二者可进行交联,能提高苯丙乳液的交联度和致密性。通过加入缓蚀剂PD-star-102,解决了苯丙乳液初期的闪锈问题,同时对涂膜的耐盐水性能有所提高。     

交联型聚氨酯/苯丙树脂复合乳液的研究

将双丙酮丙烯酰胺 (DAAM)参与共聚的苯丙乳液与含有肼基的聚氨酯水分散体混合后 ,得到了交联型聚氨酯 /苯丙树脂复合乳液。研究了 DAAM的用量对苯丙乳液的影响。用傅里叶红外光谱和透射电镜证实了酮羰基与肼基之间发生了交联反应。对乳液膜性能的研究结果表明 ,交联反应提高了乳液膜的耐水性、耐溶剂性、断裂强度、断裂伸长率。     

高致密性苯丙乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)为原料,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和三官能团交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)为交联单体,制备了高致密性的水性苯丙钢材防腐乳液,考查了GMA、TMPTMA对乳液性能的影响。结果表明,GMA、TMPTMA(核层)用量为3%,可提高乳液的致密性,涂膜交联度95.4%、吸水率6.1%、耐盐雾时间360h。