铬鞣废液封闭循环工艺操作液特征分析及效益评估

对宝斯卡铬鞣废液封闭循环工艺技术应用的操作液进行了特征分析检测,并与常规铬鞣废液进行对比。分析结果表明:铬鞣废液封闭循环过程中的操作液中的六价铬被完全抑制,废液中Cr_2O_3、总有机碳、COD_(Cr)和氨氮等含量指标随循环次数的增加趋于累积平衡。研究结果揭示了铬鞣废液封闭循环工艺操作液的变化特征及技术的可行性与安全性,效益评估计算显示该工艺技术可明显节约水资源,减少中性盐和铬鞣剂的用量,经济与环境效益显著,具有良好的推广应用前景。     

电镀废铬液用于制革试验

电镀废液中的六价铬浓度高达10克/升以上,污染环境。为此,我们搞了用电镀废铬液制革的试验。1.将电镀废铬液直接用于化红矾,以提高铬鞣液中的Cr_2O_3浓度,节约铬鞣液用量,降低生产成本;     

铬吸收促进剂的制备及应用

基于系列有机酸配体与Cr~(3+)配合物的稳定性规律,制备了皮革铬吸收促进剂,并将其应用于铬鞣工艺中,通过废液中Cr_2O_3含量的测定评价铬吸收促进剂的应用效果;测试皮革的收缩温度、增厚率、物理机械强度、Cr_2O_3分布,说明铬吸收促进剂对皮革物化性能的影响。结果表明:与常规铬鞣相比,当加入皮革铬吸收促进剂2%~3%时,废液中Cr_2O_3含量至少减少了85%,可降低到0.10 g/L以下,即是铬鞣废液中的铬几乎被吸尽,说明铬吸收促进剂能大大提高铬的吸收和利用率,降低废液中Cr_2O_3含量。此外,铬吸收促进剂可提高皮革的丰满性和收缩温度,改善成革的物理机械性能。     

利用回收铬泥制备铬鞣剂研究

采用硫酸酸化废铬鞣液碱沉淀回收的铬泥制备铬鞣液,测试表明其耐碱性能差,且组成主要为阳电荷组分。为此,采用乙酸钠对其蒙囿改性,以耐碱稳定性为指标筛选出最优的蒙囿剂用量,研究了该最优条件下蒙囿改性铬鞣液的电荷组成和鞣革性能。结果表明:按乙酸钠与Cr_2O_3的摩尔比为0.5加入乙酸钠蒙囿改性,浓缩至固含量50%~60%,制备的改性铬鞣液电荷组成与商品铬鞣剂接近;用该鞣液1.44%(以Cr_2O_3计)鞣制的蓝湿革收缩温度超过100℃,颜色浅淡,革坯的力学性能优良,吸收率(以Cr_2O_3计)80%。     

铬鞣废液Cr_2O_3含量可达1mg√l吗?

铬鞣废液Cr_2O_3含量可达到1mg/l吗?对于这个问题的回答是否定的,但许多研究工作可使废铬液含铬量得到相当大的减少。铬鞣是皮革制造中一个很重要的操作。通常使得皮革耐煮沸,铬盐用量(折合Cr_2O_3)相当于裸皮重的2～2.5％。仅70～80％的铬鞣剂与皮发生结合,而其余20～30％留在废水中。实验发现,提高铬鞣液pH至4以上,铬的吸收可得到很大程度的改善,但是同时也增加了铬鞣剂的收敛性,结果会导致皱面、     

废铬液中铬含量的测定

由于要对废液进行控制和对铬鞣液循环使用,从而保证工艺的经济性和在废液中低的含铬量。因此废铬液的分析就显得较重要。铬液试样中铬含量的测定通常是加NaOH溶液到一定量的试验中(约含1％的Cr~(+++))直到沉淀生成后又溶,解而后用H_2O_2     

氧化石墨烯的制备及其在皮革鞣制中的应用

采用Hummers法、超声分散制备得到氧化石墨烯(GO),通过傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、扫描电镜等进行表征分析,并将GO与铬粉结合鞣应用于山羊酸皮的鞣制,测定革的收缩温度(Ts)、抗张强度及成品革、废鞣液的铬含量。试验结果表明:加入GO能提高革的Ts、抗张力和铬含量,鞣制效果与GO的使用量有关系。当使用4.2%铬粉与3%的GO分散液结合鞣时,成革Ts可达98.3℃,废液铬含量由445mg/L降到200mg/L。     

碱性水解法从铬鞣废液中回收铬的研究

制革厂铬鞣废液中铬含量一般在2—4克/升(以Cr_2O_3计)。对这些铬的回收是制革行业急待解决的一个问题。通过焙烧氧化回收铬鞣废液中的铬虽然具有工艺简单、回收率高等优点,但其主要缺陷是在高温下易造成二次空气污染,中性盐分离不完全。对我国位于城市近郊的很多中小型制革厂的应用受到了限制。为此,我们进行了碱性水解法回收铬和分离蛋白质及中性盐的研究。     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究北大核心

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

清洁化皮革真空鞣制技术的研究

阐述了皮革真空鞣制的原理和真空机制,分别对皮革在真空状态下常规鞣剂用量转动铬鞣、减量鞣剂转动铬鞣、常规鞣剂用量静置铬鞣、减量鞣剂静置铬鞣和废液循环利用铬鞣进行了试验研究。结果表明:真空技术在铬鞣中的应用提高了Cr2O3的吸收率,可达75%以上,减少了铬的排放量,降低了污染;减量鞣剂铬鞣的Cr2O3的吸收率并没有降低;而静置铬鞣与转动铬鞣能达到相同的鞣制效果,但效率比转动铬鞣要低;废液循环利用工艺中,循环次数越多,总污水排放量减少的越多。     

稀土元素在制革中应用的探索

为充分利用我国丰富的稀土资源,我厂进行了稀土在制革中应用的试验研究,现将试验情况简述如下:一、稀土应用干预处理共用三种不同的稀土化合物,即盐酸稀土、硫酸稀土、醋酸稀土,加入量均为1%,初鞣时加4%的红矾(与常规工艺相同).在常规工艺中,初鞣废铬液的Cr_2O_3含量为1.50-2.00克/升,加入稀土后废铬液中Cr_2O_3含量有所降低,以加硫酸稀土为最低,     

宝斯卡铬鞣废液循环工艺技术在绵羊皮铬鞣过程中的应用

将宝斯卡铬鞣废液循环工艺技术应用在绵羊皮铬鞣过程中，在试验研究绵羊皮铬鞣操作废液循环利用工艺的基础上，系统检测并分析循环操作液的特征组分含量变化规律，同时也对相应蓝湿革的基本品质进行了综合评判。试验结果表明：操作循环液中Cr₂O₃、总有机碳、COD_Cr和氨氮等含量指标各自均有一定规律性的变化，并随循环次数的增加趋于累积平衡；操作液在循环过程中能够完全抑制六价铬的产生，所得绵羊蓝湿革品质稳定，其综合性能与常规铬鞣蓝湿革基本接近。研究结果揭示了绵羊皮铬鞣工序实施废液循环工艺技术的可行性与安全性，通过效益评估显示宝斯卡铬鞣废液循环技术在绵羊皮铬鞣工艺中推广应用具有显著的经济与环境效益。     

废铬液循环中pH值的调整及其铬配合物组分变化的特征

采用离子交换 -梯度洗脱体系 ,对废铬液 1 4次循环利用过程中鞣液铬配合物组分与 pH值之间的关系 ,进行了跟踪测定。研究结果表明 :随着循环次数的增加 ,高价型配合物大量形成 ,使鞣液的耐酸性显著增强 ,残余铬液调整pH值至 3 .0时 ,2 4h后pH值才趋于稳定。pH调整前后 ,残余铬液中有 1 4%～ 3 0 %高价型配合物转化为低价型配合物 ;随着循环次数的增加 ,这一转化率增大 ,但调整后 ,循环次数多的废铬液中 ,高价型配合物含量仍远高于循环次数少的废铬液。经补充铬粉后 ,降低 pH值至 2 .0时 ,废铬液中铬配合物组成与新配铬液中的铬配合物组成才能达到一致 ,但此 pH值比常规鞣液的低     

应用硅酸铝钠鞣制皮革

本文介绍应用硅酸铝钠处理剖层裸皮的生产方案.按正常的鞣前准备操作,鞣制时加入6%铬鞣剂(Cr_2o_325%、碱度33%)处理30分钟;添加0.4%氧化镁和0.3%二羧酸,PH 值3.8,处理1小时再添加1.5%硅酸铝钠,处理6小时,PH 值4.2。由于铬液吸收良好,在废液中 Cr_2o_3含量为1克/升,可减     

多元醛酸助铬鞣工艺研究

研究了在铬鞣过程中,应用多元醛酸帮助减少铬鞣废液中的残留铬含量。当采用多元醛酸用于帮助铬鞣,铬粉用量为3%时,废液中Cr2O3含量可以降至0·3g/L以下,收缩温度可达100℃以上,而且不影响后工序的染色、乳液加油操作,对成革的物理机械性能也无不良影响。这种多元醛酸助铬鞣工艺大大减少了传统铬鞣的废液含铬量,减轻了废铬液对环境的污染,是少铬鞣工艺中的一种好方法。     

稀土在鞣制上的应用

用浸酸绵羊皮作了一系列稀土-笨酐-铬鞣剂结合鞣制的优选试验,探索出最佳工艺条件:混合稀土1.5％,苯酐0.5％,铬鞣剂2.0％(按红矾重％计)。废格鞣液Cr_2O_3含量降至0.3克/升左右。     

少铬鞣制新方法的研究

首先合成出稳定的铝—己二胺络合物,以它为预鞣剂进行少铬鞣制。实验中主要以坯革的收缩温度和废液含铬量作为考察指标。在本实验范围内,用这种络合物预鞣可使铬鞣时铬盐的用量下降到0.5％(以Cr_2O_3计),废液中铬含量大大降低,坯革的质量较好,有利于减轻制革厂的铬污染。     

“废铬鞣液处理与循环利用技术”列入“九五”国家级科技成果重点推广计划

“废铬鞣液处理与循环利用技术”旨在解决制革鞣制中普遍存在的三价铬(Cr~(3 )和中性盐的污染。该技术研究找到了废铬鞣液合理回收和正确调整与利用的方法及循环系统中废浓液量、含盐量和含铬量变化的规律及平衡控制的方法。即通过对企业现行鞣制工艺及其废液组成的调整和补充新的化工材料可达到废液平衡循环,使鞣制中三价铬和中性盐的污染基本