化学微交联聚氯乙烯的结构和性能

通过氯乙烯/邻苯二甲酸二烯丙酯(VC/DAP)悬浮共聚,合成了含部分凝胶结构的化学微交联PVC树脂,对微交联PVC的玻璃化转变行为、加工性能、消光性能、加热-形变行为和力学性能进行了研究。当DAP用量在0.25%mol以下时,PVC的玻璃化温度变动不大。凝胶含量的增加将导致交联PVC_d~T的光泽度下降,消光性能提高;塑化时间和加工扭矩均增加,加工性能急剧变差;加热变形值下降,最高使用温度提高。凝胶对PVC拉伸性能的影响较为复杂,但压缩永久变形则随凝胶含量的增加而下降,材料的弹性性能逐渐提高。     

PVC/MBS/无机物复合材料性能的研究

选择片状的滑石粉和针状的碱式硫酸镁晶须,将两者等质量比复合,与弹性体MBS一起加入到硬质PVC中,分别采用一步法和二步法制得了PVC/MBS/无机物的复合材料,研究了其力学性能、加工流变性能和耐热性能。结果表明,采用二步法改性时,在PVC中加入11phr母料时,复合材料的缺口冲击强度为纯PVC的3.1倍,同时弯曲模量不变;在相同配方下,二步法加工的最大扭矩和平衡扭矩均比一步法的小,且二步法加工可以延缓聚合物的热降解;无论采用一步法还是二步法加工,相同配方的复合材料的维卡软化温度均较纯PVC的有所提高。     

PVC/M-80共混体系的流变性能研究

本文采用高压毛细管流变仪及HAKKE转矩流变仪对PVC/M-80共混体系的流变性能进行了研究。探讨了原料组分比,以及加工工艺参数对PVC/M-80共混体系流变性能的影响。结果表明,PVC/M-80共混体系熔体是典型的非牛顿假塑性流体;随着M-80组分比的增加,共混体系熔体的平衡扭矩和熔体温度均呈明显的降低趋势;共混体系熔体的平衡扭矩随加工温度的增加呈线性降低;在常用加工转速范围内,转速对共混体系流动性的影响不明显。     

PVC型材边角料回收再利用

研究了回收聚氯乙烯(PVC)型材边角料对PVC材料力学性能、热稳定性、流变性能及密度的影响。力学性能结果表明,PVC型材边角料用量10份时试样综合力学性能较好,拉伸强度为45.3 MPa,冲击强度为4.3 kJ/m2。PVC边角料热稳定性较好,几乎可以和PVC材料保持一致,从而保证加工后材料的热稳定性。流变性能测试结果表明,随着回收PVC边角料加入量的增多,塑化扭矩几乎没有增大,平衡扭矩数值变化不大,但到达平衡扭矩的时间变长。总体而言,加入回收PVC边角料对材料流变性能影响不大。通过加入不同含量的发泡剂偶氮二甲酰胺,测试结果表明,对含回收PVC边角料的发泡材料,发泡密度是影响材料力学性能的主要因素。     

助剂对PVC/MBS体系塑化性能和流变性能的影响

测试了助剂对PVC/MBS体系塑化性能及流变性能的影响。结果表明:①改性树脂AS的加入,能够明显改变PVC/MBS体系的塑化行为,缩短塑化时间,类似于PVC内润滑剂的流变效果,当AS用量提高到4份时,PVC/MBS体系表现出塑化过快、塑化扭矩过高的特征;②随着润滑剂用量的增加,PVC/MBS体系的塑化扭矩降低,塑化时间延长;试验温度升高,PVC/MBS体系的黏度减小,平衡扭矩降低。     

一种新型蓖麻油酸季戊四醇酯的制备及应用

用季戊四醇和蓖麻油酸通过酯化反应反应制备了蓖麻油季戊四醇酯。采用红外光谱仪和核磁共振仪对制备的产品的化学结构进行表征。并将其作为增塑剂与聚氯乙烯（PVC）共混,研究了塑化PVC的平衡扭矩、热性能和力学性能,对该增塑剂在不同溶媒中的耐迁移性进行了研究,并与邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的塑化性能进行了对比。结果表明,蓖麻油季戊四醇酯塑化PVC的加工平衡扭矩为14.9 N·m,改善了PVC的加工稳定性;塑化PVC的拉伸强度为23.28 MPa,断裂伸长率为263.13 %,耐迁移性能较邻苯二甲酸酯和环氧豆油较好,可以作为PVC增塑剂使用。     

水滑石对聚氯乙烯性能的影响

采用水滑石(LDHs)和自制铜-有机蒙脱土对聚氯乙烯(PVC)板材进行耐火抑烟性能的改性,研究了LDHs的含量对PVC复合体系阻燃性、热稳定性、流变性能及力学性能的影响。结果表明,随着LDHs含量的增加,对PVC复合体系的极限氧指数、耐热性和烟密度均存在一定程度的影响。其中,极限氧指数提高了3.9%,热变形温度提高了3.8℃,烟密度约下降了6%。热稳定性提高,残炭增加,能够有效降低HCl的产生。塑化扭矩和平衡扭矩的减小,有利于产品的加工。添加合适含量的LDHs能够有效改善体系的力学性能,使拉伸强度提升20%,缺口冲击强度提高200%,弯曲强度提高约4.5%,LDHs对体系力学性能的影响均呈先增大后减小的趋势。     

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析.结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加.     

扭矩流变测定法研究硬质PVC/木粉熔融性能

研究了扭矩流变仪中木粉含量、木材种类(软木和硬木)及粒度对硬质PVC/木粉复合材料熔融性能(熔融时间、熔融温度、熔融扭矩和熔融能)的影响。纯硬质PVC只有1个熔融峰,而PVC母体材料中加入木粉后会产生2个熔融峰。结果表明,增加木粉含量会使基本粒子间开始熔融时间、温度和能量明显增加,从而引起熔融扭矩的增加,与木粉种类无关;用木粉填充的硬质PVC应该在比纯树脂高的温度下加工;木材种类会影响复合材料的熔融性能,但软木和硬木之间确定不出一个明显的趋势;精细粒子的熔融速度比粗粒子快,需要的能量也较少。     

SACR的制备及其对PVC加工性能的影响

采用乳液聚合法合成一系列含有苯乙烯(St)成分的聚丙烯酸酯类加工助剂(SACR)。经哈克密炼制备出聚氯乙烯(PVC)/SACR共混物。采用傅立叶红外光谱、凝胶渗透色谱仪、示差扫描量热仪、哈克旋转流变仪等测试手段,研究了SACR对PVC流变性能的影响。结果表明,SACR的加入能够明显改善PVC的加工性能,对PVC的塑化能力及凝胶度产生了显著的影响,当SACR加入量为6 phr时,PVC的塑化时间缩短至17 s,平衡扭矩低至25.6 N·m,PVC的加工性能达到最佳。     

分子量对PVC/ABS合金结构及性能影响的研究

采用锥形双螺杆挤出机制备了不同基体分子量的PVC/ABS合金,采用转矩流变仪、扫描电子显微镜（SEM）研究了PVC分子量对PVC/ABS合金流变行为、相形态及力学性能的影响。结果表明： PVC/ABS合金呈现典型的“海-岛”结构,两者有较好的相容性,随着PVC分子量的增加,ABS相区平均尺寸略有增加且尺寸分布变宽;PVC分子量增大使得PVC/ABS共混物的平衡扭矩明显增大,表观黏度增加;随着ABS含量的增加, 不同PVC分子量的PVC/ABS合金的韧性均得到了大幅的提高, 当ABS含量增加到10 phr以上时,不同PVC分子量的PVC/ABS合金均达到超韧,PVC分子量增大使得PVC/ABS合金的增韧效果更显著。     

PVC-U熔体黏度与扭矩对加工性能和制品力学性能的影响

详细地阐述了PVC-U熔体黏度与扭矩对加工性能和制品力学性能的影响,认为合适的塑化扭矩是保证PVC-U正常加工的前提条件,其对加工性能有显著的影响;分析了加工设备、工艺条件,尤其是配方及PVC长侧链等因素对塑化扭矩的影响.     

国产钛白粉R-666的加工性能

用Brabenderr转矩流变仪测试和表征R-666钛白粉和R-FC5钛白粉的加工性能差异。结果表明,当钛白粉的含量为60%时,Hunsman的R-FC5钛白粉具有更低的最高扭矩、平衡扭矩和平衡时间,加工性能更好;但是随着钛白粉母粒中钛白粉含量的增高,国产R-666钛白粉和Hunsman的R-FC5的加工性能差异减小,钛白粉含量增加到80%时,国产钛白粉R-666具有更低的最大扭矩,且更早达到平衡,更适合制备高浓度白母粒。     

粉煤灰在软PVC塑料制品中的应用研究

本文对粉煤灰填充的软 PVC 制品的机械性能、流变性能进行了讨论,并和碳酸钙制品进行了比较。粉煤灰填充塑料制品是其综合利用的途径之一,但由于制品性能和使用习惯等方面的原因,目前尚未得到普遍推广。术文以粉煤灰为软 PVC 制品填充剂,所作试验表明其可缩短塑化时间,减小平衡扭矩提高加工性能,是粉煤灰综合利用的一条路子。     

超韧电石法PVC/MBS合金的制备与性能研究

通过锥形双螺杆挤出机制备了超韧电石法PVC/MBS(聚氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)舍金,采用转矩流变仪、冲击试验机等研究了MBS含量对PVC/MBS合金流变行为及力学性能的影响.结果表明:MBS能促进PVC/MBS共混物的塑化,但导致共混物的平衡扭矩略有增加;相比PVC而言,随着MBS含量的增加,PVC/MBS合金的韧性得到了大幅的提高,从PVC的5 kJ/m2增至MBS含量为13份时的93 kJ/m2,拉伸强度降低了13%,弯曲强度降低了21%.     

CPE-g-VC共聚树脂结构与性能的关系

采用悬浮溶胀接枝共聚方法合成不同CPE含量的CPE - g -VC共聚树脂 ,对其加工性能和力学性能进行了研究 ,并与PVC、PVC/CPE共混物进行比较。结果表明 :接枝共聚物的加工性能优于PVC和PVC/CPE共混物 ,且其加工性能随CPE含量增加而逐渐改善 ;在CPE含量相同时 ,CPE - g -VC共聚物的冲击强度大于PVC/CPE共混物 ,冲击强度随CPE含量的增加而增强 ;当CPE含量相同时 ,CPE -g -VC共聚物的冲击强度随接枝率增加而增强 ;相近CPE含量的接枝共聚物的屈服强度大于共混物。     

PEW-g-MAH改性竹粉对PVC材料加工性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)对竹粉进行包覆改性,研究了竹粉用量对竹粉/PVC复合材料加工性能的影响,并通过SEM对其界面进行了观察。结果表明:①竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度、塑化时间均随竹粉用量的增加而增大;②与未改性竹粉相比,经过PEW-g-MAH处理的竹粉可降低竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度,稍微缩短塑化时间;③SEM照片表明,PEW-g-MAH不仅改善了竹粉在PVC基体中的分散性,而且提高了两者的相容性。     

热塑性淀粉基生物降解母料的加工性能研究

研究了淀粉、甘油、铝酸酯偶联剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)含量对热塑性淀粉基生物降解母料塑化过程中平衡扭矩、平衡时间、最大扭矩以及熔体指数等参数的影响。结果表明:增加甘油和铝酸酯的含量,可以显著地降低最大扭矩和平衡扭矩,恰当地选择淀粉和EVA比例可以缩短平衡时间并使母料的熔体指数获得最佳范围,通过调节各组分含量能够使母料获得很好的加工性能。     

马来酸酐接枝改性氯化聚氯乙烯的制备及其在PVC中的应用

采用固相法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(CPVC-g-MAH),得到了接枝率达2.91 %的CPVC-g-MAH,并对其进行了性能测试,探讨了聚氯乙烯(PVC)/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能和加工性能,与PVC/氯化聚氯乙烯(CPVC)共混物进行对比以观察改性效果。结果表明,CPVC-g-MAH的热性能较CPVC有较大提高;PVC/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能比PVC/CPVC共混物有所提高,而平衡转矩有所降低,说明CPVC-g-MAH相比于CPVC对PVC共混物加工性能改善效果更加明显。     

PVC/ABS共混合金的热性能研究

研究了ABS、增塑剂（DOP、DAP、M80）、加工助剂863用量、及第三元刚生粒子SAN用量对热性能的影响。结果表明：PVC／ABS共混合金的维卡耐热性主要依赖于ABS的用量，DOP、DAP对共混合金的维卡耐热有较大的影响，而对静态热稳定性影响不大。