锗富集物中硫、砷及二氧化硅的控制

针对高硫、砷二氧化硅等优劣质原料中提取锗的过程中出现的质量问题，进行了除硫、砷及硅的研究。结果表明，采用高温除硫、氧化除砷及二段除硅效果显著，从而确保了锗富集物的质量达标。     

锗富集物中硫、砷及二氧化硅的控制

针对从高硫、砷、二氧化硅等劣质原料中提取锗的过程中出现的质量问题，进行了除硫、砷及硅的研究。结果表明，采用高温除硫、氧化除砷及二段除硅效果显著。从而确保了锗富集物的质量达标。     

用粗二氧化锗制取高纯锗

用模拟粗二氧化锗考察了盐酸浓度、温度对氯化蒸馏的影响。开展了氧化除砷及盐酸萃取除砷和精馏净化的试验；用传统的水解氢还原工艺制得了纯锗。     

株冶从铟锗置换渣中提取锗的技术进步

介绍了株冶近几年来从湿法炼锌的铟锗置换中提取锗的技术进步。重点介绍了对锗萃取剂中Ｐ２０４与煤油的最佳配比和高温除硫的研究     

酸洗净化丹宁锗制取高品位锗精矿的技术探讨

介绍了用含锗废渣综合回收锗铟锌等的工艺流程和用稀硫酸溶液洗涤丹宁锗,降低其中的锌、硫、砷、铟等杂质含量和焙烧制取含锗24%～30%的锗精矿的方法。     

氯化蒸馏渣中锗提取技术的研究和利用

氯化蒸馏渣中的锗90％为硅锗酸盐,为酸不溶锗,可溶于碱。采用碱溶液,浸出渣中的硅锗酸盐,在一定条件下,使硅锗分离（除硅）,除硅后的溶液含Ge50mg·L^-1为贫锗溶液,为降低生产成本,贫锗溶液未加任何沉淀剂,直接水解沉淀锗而达到从氯化蒸馏渣中提取锗的目的。技术指标：锗浸出率〉85％,除硅率〉95％,沉锗率〉95％,锗的回收率〉70％。此工艺技术投入生产一年余,年处理氯化蒸馏渣2000余吨,回收锗1500kg。     

含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25 ℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。     

中和沉淀法除锗的研究

本文在锌冶炼浸出过程中采用中和沉淀法处理某厂高锗锌焙砂重点考察了浸出液Ｆｅ／Ｇｅ摩耳比，温度及时间对除锗影响，随着Ｆｅ／Ｇｅ摩尔比的增加，随着温度的增加，上清液中锗的浓度急剧增大，时间对除锗影响不大。     

高锗硫酸锌溶液除锗试验研究

对含锗高的硫酸锌溶液的除锗工艺进行系统的研究,在锌粉用量3g/L、温度85～90℃、时间120min及添加剂用量为CuSO4·5H2O 0.32g/L、Sb2O3 6mg/L的条件下,净化后溶液的含锗<0.03mg/L,能够满足锌电解沉积周期48h时对溶液含锗的要求.     

株冶锌浸出Ⅰ系统除锗的生产实践及措施

论述了湿法炼锌中锗对电解沉积的影响，锗在溶出时的行为，同时对株冶锌浸出Ⅰ系统除锗的影响因素、生产实践作了一定总结、探讨，提出了强化除锗的措施。     

含锗渣浸出锗的研究

讨论了直接浸出、双氧水氧化浸出、焙烧氧化浸出对锗的浸出率的影响。结果表明,采用双氧水氧化浸出工艺,锗浸出率达90%以上。     

从含锗铟锌铜的硫酸溶液中分离回收有价金属

研究了从含锗、铟、锌、铜的硫酸溶液中分离提取锗、铟、锌、铜的全萃取工艺流程。采用P204萃取铟、锌、铜,并用常规方法生产金属铟、ZnSO4.7H2O、粗铜粉。采用N235萃取锗、水解法生产锗精矿。结果表明,本工艺流程简单,分离提取效率高,成本低。     

高锗硫酸锌溶液深度净化工业实践

研究认为锗对锌电积过程有不良影响，针对含锗高的硫酸锌浸出液制定出适合三段净化工艺的相关技术参数。该工艺生产应用表明能够有效使含锗的硫酸锌溶液中杂质净化到满足48h锌电积要求的水平。     

微机自动控制技术在我厂的应用

云南驰宏锌锗股份有限公司第一冶炼厂是有色冶金行业中火法冶炼的典范 ,其工艺及设备都相当成熟 ,如何用现代的控制技术及装备对传统工艺及设备进行改造 ,使企业的生产和管理上档次 ,降低消耗、提高经济效益是企业所追求的目标     

湿法炼锌中铁的行为、作用及控制

文章介绍了铁在焙烧过程中易生成铁酸锌的危害、浸出过程中与砷锑锗共沉的特性、电解过程中的危害;通过对锌湿法冶炼系统中除铁过程的改进,提高了电效,保证了产品质量。     

原子荧光光谱法测定土壤中的锗

用硝酸-氢氟酸-高氯酸-磷酸体系分解土壤样品,在磷酸(1+4)介质中,直接采用原子荧光光度法测定锗。该方法检出限为2.9×10-9,相对标准偏差RSD为1.02%。经国家一级标准物质验证,测定结果与标准值吻合。     

氧压酸浸法从脱锌氧化硬锌渣中选择性浸出锗和铟

以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料,采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟,并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明,锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上,大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。     

碱氧化预处理蒸馏分离回收还原精矿中的锗

在碱性条件下采用过氧化氢氧化后再用盐酸蒸馏分离的方法从低品位褐煤锗精矿中回收锗。最佳工艺条件为:氢氧化钠用量为锗精矿量的30%、过氧化氢(30%)用量为锗精矿量的25%、氧化预处理时间1.5h、蒸馏盐酸用量为锗精矿量的9倍,在此条件下锗回收率可以提高到97.2%以上,比常规蒸馏方法提高31.5个百分点。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定再生锌原料中锗

再生锌原料中含锌烟尘、含锌渣常常伴有锗的存在,锗具有很高的回收价值,是贸易结算和金属平衡考察的重要指标。常见锗测定方法测定范围为0.0001%~0.10%(质量分数,下同)和1%~99%,不满足再生锌原料中0.1%~1%锗的测定。实验提出采用硝酸、磷酸、高锰酸钾和氢氟酸分解样品,样品溶液中加入15mL盐酸进行蒸馏,蒸馏至体积为15~30mL,用7.5%~15%(体积分数)盐酸吸收以四氯化锗形态逸出的锗,使锗与干扰元素分离。仪器工作条件设定为射频(RF)功率1150W、辅助气流量0.50L/min、雾化气流量0.50L/min、蠕动泵速50r/min,选择Ge209.426nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锗,从而建立了再生锌原料中锗的测定方法。锗的质量浓度在0.050~5.0μg/mL范围内与发射强度呈线性,相关系数大于0.9999;方法检出限为0.00058%。蒸馏过程中带入吸收液中的少量共存元素对测定结果没有影响。按照实验方法测定7种再生锌原料中锗,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.41%~2.7%,加标回收率为95%~104%。     

某厂锗煤反射炉收尘系统问题探讨

文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统，并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。