非对称坡面腔底无阀压电泵流场分析

无阀压电泵需要外接用于产生单向流动流管,阻碍了压电泵的微小型化,针对这一缺点提出了非对称坡面腔底无阀压电泵,该压电泵将用于产生单向流动的部件——非对称坡面集成于泵腔的底部。对非对称坡面腔底无阀压电泵进行了计算机建模,基于商用Fluent12软件运用自定义函数(user defined functions,简称UDF)对压电振子运动形式进行了模拟;采用RNGκ-ε湍流模型对瞬态N-S方程进行了求解,分析了泵腔内流场;得出了从20°到70°不同坡面角度下的平均流量,在坡面角为20°时,可以得到最大平均流量为0.864 ml/min,并通过流量测量试验测得该泵的最大流量达到了8.6 ml/min。从仿真和试验的角度验证了该泵的可行性。     

H-600Ⅱ型电子显微镜循环水监测电路的故障排除

日立H—600Ⅱ型电子显微镜循环冷却水用于电磁透镜、热电源箱及扩散泵。一般要求冷却水满足下列条件: 流量:4～5升/分水温:10～25℃水压:0.5～2.0 kg/cm~2 扩散泵必需依靠冷却水工作,否则,油蒸气很快从扩散泵中挥发掉并严重污染扩散泵,为此,H-600Ⅱ型电子显微镜采用水压开关及     

双腔体压电泵的设计

由于自吸性差、对气泡敏感等原因,单腔体压电泵在应用中受到限制,而多腔体结构是提高压电泵性能的有效途径.通过分析腔体容积与压力变化过程得出:双腔体串联压电泵只能采用串联驱动方式而不能采用并联驱动方式,双腔体并联压电泵只能采用并联驱动方式而不能采用串联驱动方式.制作双腔串联、并联压电泵样机并进行测试可以得出:串联压电泵在驱动电压200 V,频率152 Hz时,输出流量达到最大为1 150 ml/min;并联泵在压电驱动电压140 V,频率220 Hz时,输出流量达到最大为640 ml/min;因此多腔泵采用腔体串联结构能提高压电泵的工作效率,提高泵的工作性能.     

小方坯连铸机润滑系统的改进

为了保证小方坯连铸机的正常运转,减少机械设备的磨损,降低备品备件的消耗,我们对国产的和进口的两台小方坯连铸机大包回转台干油润滑系统存在的缺陷进行了改进,介绍如下。(一)改进前情况1.国产小方坯连铸机润滑系统(1)技术数据单臂最大承重42t;双臂最大承重84t;钢包中心回转半径3300mm;回转速度:电动机传动1.036r/min,气动马达传动～0.5r/min;传动装置减速机比68.5;电机型号JZR_241-8,功率11kW,转速710r/min;气动马达TM10A,功率10马力,负荷转速400r/min;使用气压5kg/cm~2;压缩空气需要量Q≈9.2m~3/min;油泵型号D×Z-100;给油能力100cm~3/min;工作压力100kgf/cm~2;电动机功率0.37kW,1400r/min。     

6JB、9JB高速轻型泵

6JB、9JB高速轻型泵是一种高速往复泵(往复次数为985次/分),主要用于为各种液压机配套。6JB为对称布置式六柱塞泵,最高工作压力为320kgf/cm~2,流量为350l/min;9JB为Y型九柱塞泵,最高工作压力为320kgf/cm~2,流量为800l/min。6JB、9JB与同类     

双腔体压电泵设计方法研究

由于自吸性差、对气泡敏感等原因,单腔体压电泵在应用中受到限制,采用多腔体结构是提高压电泵性能的有效途径。通过分析腔体容积与压力变化过程得出：双腔体串联压电泵只能采用串联驱动方式而不能采用并联驱动方式,双腔体并联压电泵只能采用并联驱动方式而不能采用串联驱动方式。制作双腔并联、串联压电泵样机进行测试：串联压电泵在驱动电压200VAC,频率152Hz时,输出流量达到最大为1150ml/min,并联泵在驱动电压140VAC,频率220Hz时,输出流量达到最大为640ml/min;因此多腔泵采用腔体串联结构能提高压电泵的工作效率,提高泵的工作性能。     

小型超高压泵站的研制

我厂设计和研制的XCBI 型超高压泵站,其工作压力为1250kgf/cm~2,流量从(低压20kgf/cm~2)4L/min 到(高压1250kgf/cm~2)0.18L/min,满足了一般工程工作油缸快进和工进的要求。若配上相应的机具,作为液压动力工具,也能满足某些特殊工程的需要。一、工作原理XCBI 型超高压泵站,是高低压二级泵的形式。它由电机、偏心轴、高压径向柱塞泵、低压摆线齿轮泵、卸荷阀和直动式溢流阀等组成。图1是XCBI 型超高压泵站的液压系统     

利用气动仪表计量断续生产的乙炔流量

利用双波纹管差压计或电子电位差计来计量管道中的乙炔流量。往往因断续生产所带来的某些问题,而给流量计量工作造成困难。我们采用成套气动仪表,较好地解决了这一问题。乙炔气在管道中流动时,一般允许压力在0.5～0.8kgf/cm~2之间波动,压力低于0.5kgf/cm~2时,要求启泵加压,到达0.8kgf/cm~2后停泵。此时,如果用户不用气,压力将保持不变,流量消失,直到再有用量时为止。因此,乙炔气的生产是随着用户的耗量断续进行的。这给计量工作带来麻烦。因为每逢启泵时,流量孔板前后的瞬时压差往往远远超出设计值     

细长钢管无损泵压

在一些设备中使用的细长钢管需要进行500Kgf/cm~2,持续一段时间的泵压试验,在要求管子两端不能进行焊接或其他形式的加工,给管子泵压造成困难。例如预热器内部的换热管,规格为Φ38×3.5mm长4506mm,需泵压500Kgf/cm~2、1分钟。下面介绍一种对钢管不进行任何损破的泵压装置,该装置由密封装置(图1)和泵压框架(图2)     

高强度人造金刚石

我厂与贵阳地化所实行厂所结合,经过上百种方案和近万次试验,在DS—023型六面顶压机上合成出高强度人造金刚石,使金刚石平均强度达到1500kg/cm~2以上,比一般磨料级人造金刚石(强度为7500kg/cm~2～8500kg/cm~2)有很大的提高,晶形与粒度     

BCB_2高压齿轮泵的研制

一、前言我厂生产的BCB_2高压齿轮泵,其主要参数如下:转数为2000r/min;压力为210kgf/cm~2;流量为32、40、52、60l/min。分单联、双联、三联三种结构形式,图1为单联泵的解体图。     

类鹅卵石表面结构阻流体无阀压电泵的试验

鹅卵石表面结构能促进液体流动,为此设计了一种类鹅卵石表面结构阻流体无阀压电泵,建立了其输出流量与流阻比的关系。仿真分析了该泵的泵腔流速分布,对比了其与半球缺阻流体无阀压电泵的流阻比,进行了两种泵样机的流量和压力差试验。结果表明：类鹅卵石表面结构阻流体无阀压电泵的流阻比大于半球缺阻流体无阀压电泵;在220 V驱动电压下,类鹅卵石表面结构阻流体无阀压电泵的最大输出流量和压力差分别为24.98 ml/min和32.5 mm,均优于半球缺阻流体无阀压电泵。     

无阀气体压电泵仿真分析与实验

为了提高微型泵输出流量以及获得连续出流能力,设计了一种基于合成射流原理的无阀气体压电泵。首先,分析了压电气泵的工作原理,测试了压电振子的振幅;其次,利用CFX软件对无阀气泵进行仿真分析,得到压电气泵在0T,1/4T,2/4T和3/4T时刻的气体流速分布,以及容腔高度、泵腔高度、射流孔直径和出口直径对气泵流量的影响规律;最后,制作了无阀气体压电泵的实验样机。测试结果表明,当无阀压电气泵在驱动电压为120V、驱动频率为400Hz、容腔高度为0.1mm、泵腔高度为1.4mm、射流孔直径为1.3mm和出口直径为2mm时,泵输出气体流量为1800ml/min左右,实验与仿真分析基本吻合。该气泵能输出较大气体流量并具有连续出流的能力。     

炼油厂催化气压机水环密封测试研究

符号 p:水环密封进水压力 kg/cm~2(表); P_0:水环密封排水压力 kg/cm~2(表); p:被密封介质压力(以空气代替)kg/cm~2 n:气压机转速rpm; V_1:空负荷直流电压v; V_2:负荷状态下电压(进水后)v; I_1:空负荷直流电流A; I_2:负荷状态下电流A; T_1:进水温度℃; T_2:排水温度℃;     

温度压力补偿用乘除器运算式的修改

我厂83年从西安仪表厂订购了一套Ⅰ系列仪表,用作本厂乙炔气体的具有温度、压力补偿的流量测量系统(见图1)。原设计的数据为: h_(20)=250mmH_2O;t_(max)=50℃; t_(min)=0℃;p_(max)=0.36kgf/cm~2; p_(min)=0kgf/cm~2;p_a=1.033kgf/cm~2; t_d=0℃;p_d=0.238kgf/cm~2。     

双腔串联两阀与三阀压电泵的性能研究

研究了双腔串联两阀压电泵与三阀压电泵的输出性能,分析了这两种泵的结构和工作原理,理论分析得出:三阀泵输出性能优于两阀泵。设计制作了两阀泵与三阀泵实验样机,并通过实验测试证明了理论分析的正确性。分别对两阀泵和三阀泵进口腔和出口腔独立工作时流量输出进行了实验测试,并把进口腔和出口腔独立工作时输出流量相加之和,与两腔一起交叉工作时进行了比较。实验测试表明:两阀泵和三阀泵样机在200 V交流驱动电压下,最大输出流量分别 为972 ml/min和1 035 ml/min,最大输出压力分别为28.7 kPa和40 kPa,最大自吸高度分别为0.41 m和0.43 m水柱高。     

变截面“Y”型流管无阀压电泵原理及试验

根据三通全扩散/收缩流管的结构形式,设计了一种无阀压电泵——变截面“Y”型流管无阀压电泵。首先,分析了变截面 “Y”型流管无阀压电泵的工作原理;然后,对变截面“Y”型流管流阻和泵流量进行理论分析,对变截面“Y”型流管进行模拟,得到流管正反向压强损失系数;最后,制作变截面“Y”型流管无阀压电泵样机,并进行流量试验。试验表明：当驱动电压为100 V、驱动频率为12.4 Hz时,流量达到最大,为25.7 ml/min;使用定频12.4 Hz改变电压,当电压为200 V时,最大流量达到41.6 ml/min。该组试验证明了变截面“Y”型流管无阀压电泵的有效性。     

螺旋线形阀压电泵的理论与试验研究*

有阀压电泵在精细化工、MEMS、生物医学工程等领域具有重大应用前景。为了克服有阀压电泵结构复杂、跟从与截止性差、成本高等缺点,设计一种异形拟悬臂梁结构的螺旋线形弹性固支阀,其螺旋臂长是简单悬臂梁阀的数倍,工作时开启度大,且因其螺旋线形弹性结构,阀体不仅可以上下回位,左右也具有对中功能,并把这种阀安装在有阀压电泵的泵腔内形成螺旋线形阀压电泵。在深入分析有阀压电泵优缺点的基础上分析螺旋线形阀压电泵的工作原理,依照泵内部能量传递的路径建立压电驱动(电压、频率)为输入与泵流动(流量、压差)为输出之间的关系式,加工试验样机,并进行性能测试试验,螺旋线形阀压电泵具有泵功能,证明了其有效性和理论分析的正确性。试验结果表明：随着驱动电压的增大,泵的输出流量和压差呈上升趋势,这个结果与Matlab数值仿真计算结果趋势一致。在电压为220 V、频率为30 Hz时,得到仿真流量41.26 mL/min,实际试验流量为10.2 mL/min,误差75.3%;在电压为220 V、频率为20 Hz时,得到仿真流量27.51 mL/min,实际试验流量为22.8 mL/min,误差17.2%。     

V_4高压变量叶片泵的特点及其应用

秦川机床厂从西德力士乐(RE×RO TH)公司引进的V_4型变量叶片泵,是一种应用比例技术的高效节能、高压叶片泵。该泵广泛应用在冶金,塑机、机床、压力机等行业中。这种泵是单作用变量叶片泵(图1),定子可移动,通过改变定子环8和转子2的偏心来实现变量。当偏心增大时,泵输出量增大,当偏心接近零时,泵输出流量为零(泵在该偏心时输出流量全部为泄漏量)。V_4泵工作压力为16MPa有五种排量:20、32、50、80、125cm~3/r,转速:750～2000r/min。有十二种控制型式(目前只生产十种),液压控制器或电液控制器直接装在泵体上,使结构紧凑,     

基于硅各向异性腐蚀的平面沟道无阀微泵研究

依据扩散口/喷嘴理论,设计了不同几何尺寸无阀微泵的扩散口/喷嘴光刻掩模版图,采用硅平面工艺、各向异性腐蚀及削角补偿等技术,制作出了多种无阀微泵.对无阀微泵泵压及流量进行了实验研究,结果表明泵压与流量均呈现反比关系;扩散口/喷嘴的张角为8°时微泵效率最高;扩散口/喷嘴长度为2500μm、扩散口/喷嘴的窄口宽度为150μm、腐蚀深度为150μm时,无阀微泵的最大泵压和流量分别为14.9kPa和558μL/min.