中国石化洛阳分公司建设10.5万吨/年煤制氢项目

正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司煤制氢项目总投资247 707万元,以煤为原料,采用水煤浆气化工艺,煤气经耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化处理后向炼油装置提供氢气,建成后形成10.5万吨/年制氢能力。该项目主要建设内容包括煤气化、耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化、氢气脱水、制冷系统等工艺装置,原料煤破碎废气采用袋式除尘,含硫化氢的酸性气送入炼油装置克劳斯硫回收系统,经硫回收后高     

沧炼石脑油制氢气首获成功

日前 ,沧炼炼油二部干气制氢装置用石脑油全部替代焦化干气作原料制氢气获得成功 ,这是该套干气制氢装置自开工以来 ,首次用液体石脑油原料替代干气气体原料。目前该装置运行平稳 ,每小时石脑油进料量为 2ｔ左右 ,产氢气 70 0 0立方米 ,可满足生产汽油、柴油的需要 ,不仅解决了焦化装置停工维修原料气短缺的问题 ,而且拓宽了干气装置生产氢气的原料来源。炼油二部干气制氢装置是以焦化装置的干气为原料气制氢气的 ,但是由于焦化装置从 2月底开始进行停工维修 ,焦化干气原料气供应只能暂时停止并影响干气制氢 ,将造成很大的经济损失。为了继…     

霍尼韦尔UOP先进制氢技术助力盛虹石化炼化一体化项目

正2020年4月2日,霍尼韦尔UOP宣布盛虹石化集团(以下称"盛虹石化")将采用5套霍尼韦尔UOP PolybedTM变压吸附(PSA)装置,为其位于中国江苏省连云港石化产业基地的炼化一体化项目供应高纯度氢气。Polybed PSA系统是撬装式模块化装置,集硬件设备、吸附剂、控制系统和嵌入式工艺技术于一体,可实现快速高效的安装,从而有效降低成本,缩短建设周期。PSA工艺采用UOP的专利吸附剂,可在高压下除去含氢气体中的杂质,回收氢气并提纯到99. 9%以上,从而满足精炼需求。除了从重整炉和炼油废气中回收和提纯氢气外,Polybed PSA系统还能利用其他气体(如乙烯废气、甲醇废气     

工业废气中氢气的回收利用工艺

针对企业多个工序排放的含氢尾气中所含物质特性,采用低温分离法+变温吸附法回收KA油(环己酮和环己醇的混合物)装置和环己醇装置废气中的氢气;采用干燥精滤法回收氯碱副产排空尾气中的氢气。开发了可行的氢气回收利用工艺技术,将工业外排废气中的氢气进行提纯处理,使其满足精苯装置对氢气的生产使用要求,每年回收氢气1 932万Nm~3,降低了纯苯的生产成本,增加了企业的经济效益。     

氯碱企业副产氢气在炼油装置中的应用

介绍了东明石化万海氯碱公司将氯碱电解产生的氢气输送至炼油系统加氢装置的应用情况,应用后,加氢装置安全可靠,实现了资源综合利用,效益显著。     

JT-1G型加氢催化剂在甲醇装置的应用

介绍了西北化工研究院研制开发的JT-1G型加氢催化剂在中国石油天然气股份有限公司青海油田格尔木炼油厂甲醇装置的应用。为不断降低天然气制甲醇装置的生产成本,在不改变现有工艺流程的基础上,将甲醇装置富裕的氢气提供给炼油装置使用,将炼油装置的副产物炼油干气用于制取甲醇原料,从而提高甲醇的利润空间。JT-1G型加氢催化剂可将炼油厂炼油干气提氢后得到解吸气中的烯烃饱和并进行硫转化,以满足蒸汽转化催化剂及合成甲醇的要求,从而替代部分原料天然气,达到降低甲醇生产成本的目的。     

集装管束运输车在氢气运输中的应用

随着国内成品油质量的不断提升,炼油行业中加氢装置的扩能成为一种必然趋势,其中原料氢气更是成为一种紧张的资源,盐化工中有富余的氢气,将这部分氢气作为加氢装置的氢源,可解决炼油行业氢源问题,同时形成炼化一体化。在氢气运输过程中,集装管束运输车发挥着重要作用。     

制氢原料质量的安稳性及其管控分析

随着含硫和重质原油加工比例加大,炼油企业为改善油品质量,广泛应用加氢工艺;炼油过程中对氢气需求量增多、对氢气品质要求更加严格、对氢气的依赖性提高等工艺现状日趋凸现,性能安稳的制氢产品成为影响炼油生产的重要因素。做好生产原料的源头监控,是装置安全管理的关键环节;天津石化制氢装置在近二十年的生产实践中,有效控制原料的安全稳定性,实现优质、高效的合格产品输出,积累了一些可行经验,本文就此做简要分析和总结。     

炼油加氢装置与全厂氢气系统的集成优化

石油是当今社会发展重要能源之一，伴随石油资源愈加匮乏，原油组成重质、劣质化趋势不断加剧，相应的加工量也随之增加，为适应原油市场变化，提供优质原油，加氢工艺作为提高炼化效益、转化深度、生产清洁燃料的重要工艺，发挥着越来越重要的作用。然而，炼油加氢装置比例的不断提升，对氢气的需求量也大幅增加，到目前全球炼油企业均处于持续缺乏氢气的状态，氢气成本在炼油过程中的占比排名呈上升趋势，成为仅次于原油成本的重要费用支出。本文基于这一现状，对炼油加氢装置和全厂氢气系统进行集成优化，旨在保障加氢装置高效、长期运行的基础上，不断提升氢气有效利用率，高质量回收轻氢资源，降低加氢装置负荷，达到降本增效、节能环保的作用。     

煤焦油加氢废气利用通过鉴定

<正>2018年12月8日,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主研发的煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用,在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该技术实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用,获得了宝贵而短缺的氢资源,达到国内领先水平。该技术回收的氢气满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求,使氢气利用率大幅提高。针对生产装置氢气短缺而未被充分利用的现状,将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合,经过     

石化信息

海南实华嘉盛8万吨/年苯乙烯项目开工最近,洋浦炼油化工产业链的第一个项目海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制苯乙烯项目举行了开工奠基仪式。海南实华嘉盛化工有限公司由海南实华炼油化工有限公司与江苏嘉盛化学品工业有限公司共同出资组建。实华炼油公司在洋浦建设的炼油化工装置,其干气和纯苯可以满足项目对原料的要求。该项目采用先进的催化干气工艺技术,建设8万吨/年苯乙烯装置及其界内公用工程管网,总投资3.05亿元,2006年6月将与炼油项目同步建成,项目投产后年销售收入可达约10亿元。该项目投资协议是去年7月在首届泛珠三角…     

煤制油项目炼油装置副产气回收利用探讨

煤制油炼油装置生产过程副产气富含烷烃类和氢气。概述了煤制油装置不同副产气的回收方法,探讨了在不同工况下合理利用回收装置的方法,希望能促进煤制油炼油装置回收副产气技术的发展。     

炼油工程投产后氢气资源的优化利用及建议

中石化天津分公司炼油部加工能力的不断提高、产品质量的逐步升级,尤其在2009年1000万t/a炼油工程投产后,氢气资源平衡和优化利用,在生产过程显得日益突出和重要,通过对目前氢气资源和现有流程的分析,进行了局部小范围的优化调整,并提出了下一步增加氢气资源的一些建设性意见.     

炼油厂氢气成本及利用效率研究

高效利用氢气是提高炼油企业竞争力的关键因素之一。研究不同原油价格体系下常规制氢方式的氢气成本以及炼油装置氢气消耗与氢气产出,结果表明,煤炭或者石油焦POX制氢在较高油价下可以提供相对廉价的氢气来源。在科威特原油基础上设计的渣油脱碳型、渣油加氢型以及两者组合型4个加工方案,采用轻油差值与氢耗差值的比值来表示氢气利用效率,模拟结果表明,渣油加氢型加工流程的氢气利用效率高于渣油脱碳型加工流程,其中渣油加氢、催化裂化、小型焦化炼油加工流程的氢气利用效率最高,渣油加氢、催化裂化、小型溶剂脱沥青加工流程的氢气利用效率居中。     

霍尼韦尔UOP氢气提纯装置将建第1000套

2014年3月11日，UOP宣布阿布扎比炼油公司（TAKREER）公司将采用UOP技术用于氢气提纯。这是UOP至今为止授权的第1000套氢提纯装置，将于阿联酋阿布扎比炼油公司下属的鲁韦斯炼油厂投建。     

海南实华嘉盛8万吨／年苯乙烯项目开工

最近，洋浦炼油化工产业链的第一个项目一海南实华嘉盛化工有限公司8万吨／年催化干气制苯乙烯项目举行了开工奠基仪式。海南实华嘉盛化工有限公司由海南实华炼油化工有限公司与江苏嘉盛化学品工业有限公司共同出资组建。实华炼油公司在洋浦建设的炼油化工装置，其干气和纯苯可以满足项目对原料的要求。     

大型甲醇装置弛放气变压吸附制氢、储氢、用氢工艺和技术探讨

以采用Davy工艺的某180万t/a大型煤制甲醇合成装置弛放气经膜分离串联变压吸附制氢工段为例,介绍了变压吸附制氢的装置配置、工艺流程以及氢气储存、氢气使用的操作流程、注意事项,阐述了变压吸附制氢装置的开车操作流程和装置在不同情况下停车的操作步骤,并指出其开停车及氢气储存、运输等过程的注意事项。     

炼油厂增产氢气的途径

简述了炼厂通过以下途径：（１）回收炼厂废气中的氢气，（２）现有制氢装置扩能改造，（３）新建适合炼厂的制氢装置，增产氢气的各种工艺。     

基于PSA法在炼油厂装置尾气中回收应用研究

在炼油厂的炼油与石化装置的生产过程中,容易产生很多富氢尾气。对尾气中氢气的回收,是全球石油化工相关科技人员的研究执点。当前对炼油厂与石化装置尾气中氢气的回收,主要采用PSA(变压吸附)法、膜分离法与深冷分离等方法,其中以PAS法更具优势与特点。以中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化厂)工业尾气综合利用技术研究项目为例,首先对变压吸附技术应用回收氢气的可行性进行分析;然后对回收流程与装置标定进行详细论述。最后得出结论:使用变压吸附技术能够提升氢气的利用率,回收率达到94.7%,且没有污染,同时PSA装置运行较好,产品能够满足对下游装置氢气的需求。     

食品级液体CO2装置的设计和运行总结

为治理高硫煤制甲醇过程中产生的废气,回收废气中大量的CO2,实现节能减排。兖矿国宏化工有限责任公司采用国内先进技术,新建一套5万t/a食品级液体CO2装置,本文介绍了该装置的工艺流程和设备型号,装置运行情况及相关优化整改措施。