微机冲天炉熔炼模糊自动控制的研究

一、前言为了提高冲天炉熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程检测和控制的研究都比较重视。随着计算机的出现,又对冲天炉熔化过程主要参数的检测、数据处理、优化控制进行了新的尝试。目前在日本、美国、西德等国家有些冲天炉用计算机对熔炼过程进行检测、调节、自动控制。     

冲天炉微机控制系统的研究

一、前言冲天炉是铸造生产过程中获得铁水的关键设备。冲天炉熔烁是一个由加入金属炉料、熔剂、燃料(焦炭)与送风(氧)而进行冶金热工动态反应的复杂过程。其熔炼结果直接影响铸件的质量、产量、能耗及成本。随着机械工业的发展,对铸件的质量提出了更高的要求,相应对冲天炉的熔炼技术及检测控制技术也产生了新的要求。为了提高冲天炉的熔炼技术水平,世界各国对冲天炉熔炼过程的检测及控制的研究都十分重视。随着电子技术的发展,尤其是电子计算机的普及和应用,国外一些大型铸造厂已将计算机用于冲天炉熔炼过程的检     

大排距双层送风冲天炉燃烧规律及其测试方法

针对我国焦炭特点,为了提高铁水质量和节约能源,一机部于78年下达了大排距冲天炉的研究课题,经过四年的努力,已达到了预想的效果,现将情况介绍如下: 一、大双冲天炉的特性生产实践表明,大双冲天炉可以获得较好的综合技术效果。为了摸清情况,对大双冲天炉底焦层内的温度及炉气进行了测定,该炉熔化带直径600毫米,排距650毫米,风     

冲天炉还原区的划分及燃烧反应

目前,冲天炉燃料燃烧理论认为冲天炉燃料燃烧还原区终止于焦底的顶面、炉气温度1300℃的地方。这一理论在指导改炉节焦的实践中发现很多现象与其矛盾。本文提出还原区应终止在800℃的地方。即目前冲天炉底焦以上的予热区内,在焦底以上仍有还原反应:C+CO_2=2CO进行。并在理论上从燃烧热力学和动力学加以论证;在实践上根据炉气温度与成分分布实验及生产实例加以证明。这对今后进一步研究冲天炉理论及对冲天炉改炉节焦工作是有意义的。     

钒钛铸铁型钢轧辊

用钒钛生铁作原材料,在冲天炉中熔炼和采用稀土镁作球化剂,生产型钢轧辊是成功的,解剖φ930,φ1070大型型钢轧辊证明,其性能完全达到轧辊所要求的使用指标。钒钛铸铁轧辊在使用过程中未出现过断辊,剥落和掉肉等现象,在轧制90方钢坯时比不含钒钛的铸铁轧辊寿命提高一倍。     

12t/h 超矮敞风嘴大型中央送风冲天炉的试验研究

根据国内外中央送风冲天炉的有关资料,结合自己的一些生产试验,总结了超矮敞风嘴结构在大型中央送风冲天炉应用中的一些生产实践问题,并对其中风嘴使用寿命、元素烧损等某些机理性问题进行了初步探讨。笔者在大量试验基础上,提出了大型冲天炉采用炉底超矮敞风嘴和高排侧吹构成特殊的大间距送风结构设想,并取得初步试验效果。     

试论铁水双联熔炼的应用及其前景

本文从熔炼原理和提高铁水冶金质量的要求出发,以冲天炉熔炼为参照,分析了冲天炉与感应炉双联熔炼的特点和优点及其前景,提出当前应当在重点加强冲天炉熔炼新技术研究的同时,积极开展双联熔炼技术的超前研究。     

改造小型冲天炉为水冷操作

改造冲天炉成为水冷操作,可以在较长时间内连续开炉和减少更换耐火材料费用。本文介绍改造35时和40时冲天炉的方法,以及经过两年运行的结果。水冷炉壳的冲天炉可以在1～3个月内连续开炉,耐火材料的消耗随之按比例降低。水冷冲天炉炉壳还能使熔化带直径保持不变.从而使得炉子的运行和熔化率的稳定性得到改善。但却增加了冷却水的费用和补偿被水带走的热量所附加的燃料费用。由于炉壳表面的冷却取决于冲天炉的圆周,而熔化率却取决于炉子的横截面。因此熔化每一吨铁所需要的冷却水将随着冲天炉的变小为而急剧增加。几年来,权衡被冷却水带走的热量所消耗的燃料费用与节约耐火材料的费用后,我们认为,直径小于54～60时冲天炉采用水冷操作,在经济上是勉强合算的。但对直径为42～48时的冲天炉采用水冷操作代价太高昂了。可是耐火材料、水、劳动力和焦炭的比价已改变,因此直径为30时或更小的冲天炉,采用水冷操作现在也能节省钱。     

冲天炉主要工艺参数的自动检测

在冲天炉技术管理过程中,如何提高、完善冲天炉检测手段,是非常重要的。目前冲天炉风量、风压测量一般采用毕托管,不但不能直接读出流量数,而且反应迟钝,灵敏度低。同时,不能连续性记录。本厂采用新安江电器厂生产的FZJ—1型化铁炉风量、风压自动检测仪(见图2)代替毕托管。此仪表能够连续自动显示和记录冲天炉的熔化率,风带风压,送风管风量。通过记录纸上曲线变化,可以很方便地分析和控制冲天炉的熔化情况。我厂所用冲天炉主要参数如下: 熔化率:3吨/小时, 炉型结构:曲线炉膛(最大直径φ700,最小直径φ540),密筋炉胆预热。有效高度     

国内外冲天炉的技术发展

目前,冲天炉在铸铁熔炼设备中仍占70～90％,从60年代开始,在一些国家中由于焦炭价格猛涨和环境污染问题没有得到很好的解决,冲天炉的发展有所减慢。从70年代开始,使用了无衬水冷热风除尘冲天炉的系统设备后,它又为铸铁熔炼设备迅速发展打开了新的局面。近10年在许多电能比较充裕的国家里,汽车制造业也同样使用冲天炉。国外应用热风除尘冲天炉的机械制造行业较多,其原因是设备占用厂房面积小、投资低、产量高等特点。目前,世界上出现有热风除尘冲天炉最小为3～4吨/时,最大为100吨/时。一、国外冲天炉的技术发展从70年代中期建成投产的一些高度现代化的铸造工厂,如美国福特汽车公司新建的一个铸造厂,在熔炼车间安装了7台直径为     

微机控制在冲天炉上的应用

微机控制在冲天炉上的应用广州钢铁有限公司古联章１９８８年底广钢与广东机械学院合作在广钢７ｔ／ｈ冲天炉上安装微机控制系统。该系统以ＣＯ２含量为主讯号，采用微机进行自动调控风量，以达到比较理想的熔化过程。为了在冲天炉熔化过程中随时了解各工艺参数的变化情况...     

大块冶金焦在冲天炉上的应用

为了改善冲天炉的熔化操作,提高熔化率,节约能源,鞍钢于1983年5月19日—6月27日在五座10t/h冲天炉上进行了大于80mm粒级的冶金焦炭试验。该粒级焦炭比原来混合焦炭的气化率提高3.79％,反应性升高2.2％,所以在风量不变条件下,改善了冲天炉操作,加快了熔化速度,提高了铁水温度及流动性。从而使铸铁管焦     

冲天炉设计

论述了焦炭冲天炉的结构原理,给出了几种典型炉型的设计计算方法和常用设计参数的计算公式,还介绍了国内外冲天炉发展概况。     

<冲天炉学术讨论会>在昆明召开

中国机械工程学会工业炉学会、铸造学会于1982年7月18日至22日在昆明联合召开了《冲天炉学术讨论会》。参加会议的有20多个省市、73个单位、85名代表。代表中有工厂、研究所、高等院校、设计研究院等部门的领导干部、工程师、技术员、教授、讲师。会议论文共有31篇,包括:铸件质量与铁水温度和节焦之间的关系;大双冲天炉、中央送风冲天炉、卡腰炉炉型问题;分析研究铁水中含气量、冲天炉消烟除尘、冲天炉检控以及有关铁水质量、工艺操作等方面的文章。这充分说明目前国内冲天炉熔炼技术已围绕提高铸     

冲天炉烟气颗粒层净化装置鉴定会

为推动冲天炉炉气净化工作,上海市机电一局和一机部设计总院四月中旬在上海召开了“3吨冲天炉炉气于法多层颗粒除尘试验设备”鉴定会议。四十二个单位的六十多名代表出席了会议。会议代表听取了上海市机电设计院、上海阀门五厂在3吨冲天炉上采用干法颗粒除尘的经验介绍和试验研究报告,并参观了设备的实际运转。代表们对净化工艺流程、设计参数的采用、设备的选择及除尘效率等问题,进行了认真的分析和讨论,认为该除尘系统结构紧凑、     

我国炼钢化铁炉的主要问题及解决途径

炼钢厂用的冲天炉(即炼钢化铁炉),与一般冲天炉相比,其特点是容量大(指小时熔化率高)和连续生产。由于历史的原因,我国许多中、小型炼钢厂一直用化铁炉铁水供给转炉或平炉炼钢。此外,随着工业的发展。铸造用冲天炉也正向大型、连续     

3吨/小时高风咀多排小风口中央送冷风冲天炉介绍

冲天炉中央送风,这是一种较老的送风方式。近几年来,由于我国铸造工作者在生产实践中不断改进、充实和提高,发展成各种形式的中央送风冲天炉,高风咀多     

奥地利斯太尔热风水冷冲天炉简介

1 前言奥地利 Steyr Daimler Puch 股份公司是生产重型卡车的专业厂。作者有机会到该公司铸造车间进行技术考察。该铸造车间年产铸件12000吨,其主要熔化设备是热风水冷冲天炉。这台冲天炉是德国 KGT 公司设计的,1987年正式投产。采用流化床型蓄热式换热器预热鼓风,这种换热器效率高,寿命长,自投产以来运行正常。采用这种型式换热器的热风冲天炉目前世界上只有3台。     

均匀送风——φ500偏心风箱冲天炉

对冲天炉能否均匀供风,直接影响到冲天炉的工作情况和铁水的温度。对于小炉子来说,送风不均,要提高铁水的温度尤其是件难事。本文介绍的φ500冲天炉,主风箱与炉体偏心90mm,颇有成效地实现了均匀送风,在没有任何强化措施的条件下,用1:10的焦铁比,第三包铁水的温度就可以达到1500℃,生产率实际上达到每小时2.5吨铁水。     

卡腰冲天炉熔炼机理的研究

本文介绍了卡腰冲天炉的冷态模拟试验,焦炭燃烧试验,模拟熔炼试验和生产条件下的工艺试验。探讨冲天炉炉型结构参数,熔炼工艺参数对炉内温度分布,炉内气体浓度分布和炉内压力分布的影响。用统计分析法研究炉型结构与熔炼结果(铁水温度、Si、Mn元素烧损和炉渣氧化铁等)的关系。我们认为,在熔炼操作工艺相同的情况下,卡腰冲天炉比直筒型冲天炉平均铁水温度高20～30℃。风口排距的变化也会使铁水温度变化20～30℃,但如单纯从炉型结构方面入手来提高铁水温度的话,最大潜力只有30～40℃。冲天炉的铁水温度与炉内过热面积、过热面积的热价值及炉气水当量有关。硅、锰和铁的氧化烧损受到炉内最高温度和熔化带炉气成份的影响。