高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

安钢高炉实现喷煤工艺

1995年9月份,安阳钢铁公司4座高炉相继实现煤粉喷吹,其中2号高炉于9月1日率先实现,1,3,4号高炉则于9月中、下旬相继实现。该喷吹系统由冶金部武汉钢铁设计研究院设计,设计能力为120kg/t铁,现喷煤种为焦作无烟煤(焦作洗末精煤),喷吹方式为并罐喷吹。     

高炉噴吹煤粉的气力吹送

一、问题的提出目前国内外高炉喷煤都采用压缩空气将煤粉由制煤车间输送到煤粉罐,再由喷煤罐吹入高炉,因此,在设计喷吹设备时,首先必须确定吹送空气的风压、风量、风速和煤粉浓度以及管道直径等参数,了解喷吹不同粒度的煤粉对这些参数的影响。机械给煤泵和常压罐喷吹,对解决喷吹系统的安全、可控和简化问题行重要意义,为此,必须尽可能降低喷吹压力,采用小风速风量操作,才能适应机械泵的防倒风及其它方面的要求。     

武钢5号高炉煤粉喷吹系统的改造

对5号高炉喷吹系统煤粉输送和收集工艺,以及串罐喷吹方式进行了一系列的改造,提高了系统的喷吹能力,促进了高炉喷煤量的提高,为高炉各项技术经济指标改善创造了良好的条件。     

炼铁厂煤粉输送系统改造简介

炼铁厂煤粉输送过去采用螺旋泵。该设备对于制粉系统远离高炉喷吹站的武钢,经过十多年的生产实践证明,不能满足向高炉喷吹站输送煤粉的要求,是高炉喷吹量受到限制的一个环节;尤其是在高炉喷吹量越来越大的情况下,这个限制环节会更加突出。因此,要加以改造,使之能适应高炉大喷吹量的要求。 1.仓式泵输送系统的选择炼铁厂拥有四座大型高炉,目前高炉平均日产量在11000~12000t,四座高炉都喷吹煤粉,喷吹量已达50~60kg/t铁,个别高炉有时达70kg/t铁以上,每天的煤粉需要量在600~700t。在“七五”期     

武钢5号高炉煤粉喷吹系统的改造

对5号高炉喷吹系统煤粉输送和收集工艺,以及串罐喷吹方式进行了一系列的改造,提高了系统的喷吹能力,促进高炉喷煤量的提高,为高炉各项技术经济指标改善创造了良好的条件。     

杭钢2^#高炉喷煤计算机控制系统

杭钢２~＃高炉喷煤计算机控制系统周建刚，赵向荣，王炳生，孙红军，陈尚达，赵云龙（冶金部钢铁研究总院北京１０００８１）（杭州钢铁集团公司）１煤粉喷吹工艺简介杭钢２＃高炉喷煤系统为串联罐上出料形式，由喷吹罐引出输煤管路，并设置一台补气器，煤粉经流化和补气...     

高炉喷吹煤粉的新型设备

目前国外高炉喷吹煤粉的设备多系庞大,复杂的,而且投资高。尽管高炉喷吹煤粉本身有着很大的经济意义,但是由于喷吹系统的设备问题没有过关,就给普遍推广高炉喷吹煤粉造成了一些障碍。根据美国资料,美国维尔顿(Weirton)钢铁公司第四号高炉所采用的喷吹煤粉的设备比较简单。其主要优点在于不需要复杂的高大的贮煤罐设备,而只用一个结构简单的贮煤槽即可。采用这种结构的优点是:操作简便,技术安全,投资经济等。     

提高梅钢喷煤计量的准确性

主要介绍了梅钢高炉喷吹煤粉的计量控制原理,采用动态修正因子技术,通过调节煤流因子和改变喷吹煤种,解决了在1座喷吹系统向3座高炉喷吹不同煤种的过程中煤流计计量不准的问题。     

高炉喷煤串联罐连续计量技术

本文介绍了新开发的串联罐连续计量系统。此系统将喷吹有关参数输入专门的计算机，由计算机校正上，下罐的称量值，以便得出在喷吹全部过程中上，下罐内的实际煤粉重量。计算机图象显示系统可显示整个喷吹过程每一瞬时的煤粉量变化。整套系统已安装在包钢１号高炉。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

上钢一厂2500m^3高炉浓相烟煤喷吹装置

上钢２５００ｍ＾３高炉喷吹煤粉装置与制粉系统建设在同一厂房内,制粉系统采用中速磨负压系统,喷吹系统为双罐并列,喷吹主管加分配器的形式,采用浓相喷吹技术,该装置现场不设操作人员。制粉系统的控制在制粉操作室。喷吹系统的控制设在高炉中控室,由高和室统一管理。     

大高炉喷煤浓相输送工艺特点

大高炉喷煤浓相输送工艺采用3罐并联流态化上出料,输煤总管加炉前浓相煤粉分配器,从一个喷吹罐内引出2条输煤总管向同一座高炉浓相输送煤粉。该工艺控制范围广,浓相输送运行稳定。     

莱钢1080m~3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

莱钢1080m3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

国内技术短讯

天津铁厂5座高炉全部实现喷吹煤粉,截止今年8月,全厂喷煤粉已达104kg/t铁,居全国冶金行业高炉喷吹煤粉的先进水平。仅喷煤粉一项,生铁成本下降9.61元/t铁。马钢扩大高炉富氧大喷吹技术攻关,取得了突破性进展。今年1～9月,全公司9座中型高炉平均吨铁喷煤11.4kg,名列全国同类中型高炉首位。尤其是第二炼铁厂1号高炉,研制推     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。     

高炉喷煤工艺及自动控制系统

结合长钢五座中小型高炉实施喷吹煤粉的技术改造过程，阐述了高炉煤粉喷吹工艺及自动化系统的设计指导思想和形成过程；说明了选择一种适合本企业现状的先进的工艺及综合自动化系统，是我国中小型冶金企业技术改造的趋势。     

杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验

介绍了抗钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验结果，该工艺采用流化罐单管口出料，通过补气调节输送量，并采用新型分配器分配煤粉，能满足高炉喷吹煤粉的技术要求，获得了增加煤粉喷吹能力和降低能耗的效果。