干法乙炔生产技术

介绍青海盐湖海纳化工有限公司国产化干法乙炔装置(引进美国电石公司的技术)的优化设计情况,其工艺指标为:原料电石粒径<400mm,成品电石粒径<5mm,单台发生器电石用量为4.5t/h,乙炔体积分数≥99.7%,电石渣水分含量为2%~4%。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

电石渣的特性及其综合利用的探讨

采用电石法制取乙炔气,具有工艺技术简单,产品乙炔纯度高(一般可稳定在98.5～99.8％范围)等优点,曾在国外作为生产乙炔及其衍生物,如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、乙炔黑的主要方法。但用电石法制取乙炔时,不论采取湿法还是干法,均有大量付产物电石渣排出(湿法一般以含水80～95％渣浆,干法则以含水3～6％干渣形式),其数量比原料电石还大好几倍(根据经验数据,每加入发生器一吨电石,可得到含水85％左右的渣浆8～10吨,折含水50％干渣2.5～3吨)。国内根据现有条件,采用电石法制取氯乙烯的工艺路     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

电石渣浆回收乙炔装置的应用

介绍了太原化工股份公司氯碱分公司开发设计的电石渣浆回收乙炔装置的运行情况和应用现状。以10万t/a PVC计,回收乙炔的流量约为4万m3/a(体积分数95%),折合电石约1 336 t/a。     

利用干排电石渣生产水泥的技术难点

以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主,从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％,经沉降浓缩后,水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差,正常流动时水分在60％以上,渣液pH值一般在12以上,运输储存极为困难。近年来,干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展,干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低,可以直接进库配料,为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件,进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。     

一种电石渣生产高纯度轻质碳酸钙的中试技术

<正>1成果简介采用电石生产乙炔及下游化工产品如PVC、维尼纶、石灰氮、双氰胺、氯丁橡胶、炭黑、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品时会排出大量的电石废渣。据国家发展和改革委员会的统计,2018年中国电石实际产量达到2 537万t,1 t电石可产生干电石渣1.2 t左右,因此,2018年全国产生的干电石渣达3 044万t。电石渣的主要成分为氢氧化钙(质量分数为90%左右),同时还含有氧化硅、氧化铝以及少量的碳酸钙、     

PVC生产中电石渣浆的综合利用

<正>陕西北元化工集团有限公司(以下简称陕西北元)化工二分公司PVC生产能力为100万t/a,全部为电石法生产工艺,第1期项目50万t/a PVC为湿法乙炔工艺,第2期项目50万t/a PVC为干法乙炔工艺;每月消耗电石约12万t,每月副产电石渣约17.28万t,副产上清液约5.18万t。通过循环利用可将电石渣及上清液进行回收利用,不仅降低了生     

电石渣循环利用碳减排潜力及其生命周期评价研究进展

将电石渣循环利用于建筑材料、环境治理和化工产品等领域,可实现工业废渣利用和二氧化碳减排。在双碳背景下,对电石渣固碳量及其循环利用途径的碳减排潜力分析尤为重要。详细统计了代表产区电石渣粒径分布和化学组成,依据各电石渣中氧化钙含量计算理论固碳量,系统分析电石渣各类循环利用途径的碳减排效果及其在生命周期评价中具体实施步骤,介绍了生命周期评价在电石渣领域的应用案例。计算发现电石渣理论固碳量与氧化钙质量分数呈正相关。新疆和河北地区电石渣中氧化钙质量分数均约90%,山东地区电石渣氧化钙质量分数低,约61%,来自山东和新疆等6个产地电石渣的理论固碳量在0.48～0.72 t/t(以电石渣计)。电石渣循环利用领域,电石渣不论是替代石灰石原料生产水泥、砌砖、氯化钙和碳酸钙等建筑和化工产品,或针对其呈碱性特点用于烟气脱硫和工业废水处理,依各自产业规模差异均能不同程度减少二氧化碳排放,达到碳减排目的。其中,电石渣在建筑材料领域应用成熟,生产规模大,故碳减排总量大,代表企业平均每年减少万吨级二氧化碳排放。用生命周期评价计算电石渣循环利用碳排放量4个案例分析显示,电石渣制取1 t水泥熟料排放CO₂     

电石渣/生石灰复合脱硫剂脱硫性能研究

为将电石渣有效地应用于半干法烟气脱硫中,对电石渣与生石灰进行不同比例的配比、均化后产生复合脱硫剂。通过对复合产物进行含水质量分数、比表面积的分析,得出摩尔比为1.4∶1—1.6∶1时具有较高的比表面积和3%—5%的含水质量分数。对比生石灰、电石渣与1.6∶1摩尔比产物的粒径分布和扫描电镜图,发现复合脱硫剂粒径分布均匀,结构整齐,无任何团聚现象,且从机理上分析了含水电石渣与生石灰的复合匀化过程。对电石渣、消石灰及各配比复合脱硫产物进行小型脱硫实验研究,结果证实,在1.6∶1的摩尔比下,复合脱硫剂的脱硫性能较好。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

电石渣浆乙炔回收新工艺的研究与应用

为解决电石法PVC行业传统电石渣浆乙炔回收工艺存在的问题,调整了运行参数,改进了脱吸器结构,增加了矽铁分离器,开发出电石渣浆乙炔回收新工艺。新工艺应用效果:回收乙炔体积分数达到90%以上,含氧体积分数低于1%,乙炔回收效率高,运行成本低,经济效益显著。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石渣浆上清液全部闭路循环回用工艺

介绍了电石乙炔法生产PVC树脂过程中产生的电石渣浆上清液的全部闭路循环回用工艺,并通过采用高效喷雾冷却装置成功地解决了上清液的降温技术。7a来回用装置运行正常,经济和社会效益明显。     

电石在发生器中反应的影响因素分析与改进措施

根据电石在乙炔发生器中的反应机理,结合生产实践对电石的加料、在发生器中的反应、发生器的搅拌转速以及排渣等工艺指标和操作方法进行了合理的调整,提高了不同品种电石的发气量,降低了电石单耗。     

电石渣浆中乙炔气回用技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理,详细阐述了山西阳煤氯碱化工有限责任公司乙炔气回收的工艺流程。以12万t/a PVC计,回收乙炔气产生的经济效益约为555万元。     

电石法PVC清洁生产总结

总结了电石法PVC清洁生产示范试点工作,介绍了包括电石渣清液回用、乙炔水环泵冷却水循环利用、水洗塔下水循环利用及PVC分馏尾气等项目的工艺流程及实施情况和效果。     

垂直提升带式输送机在干法乙炔生产中的应用

首次探索将垂直带式提升机应用于干法乙炔生产工艺中的电石转运和电石渣入仓输送,极大地减少了占地面积,充分利用了空间结构,具有极强的空间适应性。