轧钢生产新技术讲座(Ⅱ)──板带部分(1) 热带轧机工作辊在线磨削装置

近年来，为适应连铸技术的发展，开发了热装和直接轧制技术。实现热装和直接轧制，需要一系列的支撑技术，自由程序轧制便是其中之一。自由程序轧制技术打破了编制生产计划时在轧件宽度、厚度、板形、材质等方面的限制，为连铸和轧制的衔接创造了良好的条件。以往在轧件宽度方面有严格的限制，一般采用“窄－宽－窄”的轧制计划编排。工作辊横移是打破宽度限制的一项重要进展，已利用ＨＣＷ轧机实现了宽度的自由程序轧制［１］，在ＣＶＣ轧机上也实现了宽度的半自由程序轧制［１］。近年来，开发了具有良好板形控制能力的对辊交叉轧机（ＰＣ…     

四辊板带轧机辊颈载荷分布及板形影响因素分析

板形是板带材产品的重要质量指标之一。辊系弹性变形是影响板形的主要因素,轧机辊颈载荷分布直接影响轧机的辊系弹性变形,因此精确分析辊颈载荷分布对板形控制和轴承使用有着重要的意义。针对实验室四辊可逆冷轧机,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,基于显式动力学建立了耦合支撑辊轴承、轧辊和轧件的三维实体模型,分析了板宽、摩擦因数、张力和压下量等因素对支撑辊辊径载荷分布和板凸度的影响,对四辊板带轧机板形控制和轴承使用提供了理论支持。     

现代板形调节机构（3）

现代板形调节机构（３）东北轻合金加工厂武红林８水平弯辊工作辊单辊或双辊水平弯曲也会引起辊缝形状的改变。利用这一原理来控制板形的轧机有泰勒轧机、ＦＦＣ轧机、ＭＥ轧机、ＭＫＷ轧机等。８．１泰勒轧机［１９］泰勒轧机有５辊式和６辊式两种，最细的一个小工作辊为...     

四辊板带轧机全宽度辊缝横向刚度分析

承载辊缝的横向刚度表示承载辊缝凸度抵抗轧制力波动而保持不变的能力。为分析板带轧机整个辊缝宽度的板形控制特性,提出了轧机全辊缝横向刚度的概念。以实验室四辊板带轧机为研究对象,利用三维弹塑性有限元模型,建立了耦合支撑辊轴承箱、轴承、轧辊和轧件的有限元分析模型,分析了轧件宽度、压下率、变形抗力和张力对辊缝内各点横向刚度的影响。研究结果表明,辊缝内各点横向刚度随着轧件宽度和张力的增加而增大,随着压下率和变形抗力增加而减小。     

新一代高技术薄带冷轧机的发展趋向

通过对ＨＣ，ＣＶＣ和ＰＣ三种新一代薄带冷轧机型对比性软件试验结果，分析它们在板 形调控性能和辊间接触压力峰值上的优劣，提出板形控制的最佳执行路线，提高５机架连轧机板形控制的具体方法，论述了薄带冷轧机的发展趋势。     

板宽对轧机刚度影响的实验研究

轧机的横向刚度和纵向刚度对于板带轧制而言非常重要,横向刚度直接决定着轧出的板形是否良好,纵向刚度对于板带纵向厚度控制具有重要意义。然而以往学者对于轧机刚度的研究大多停留在理论计算和数值模拟上,缺乏实验的支撑,因此本文主要通过实验的方法,在350 mm四辊可逆冷轧机上轧制不同宽度的工业纯铝板,研究了轧件宽度对轧机纵向刚度及轧机横向刚度的影响规律。并且在研究宽度的影响因素之前,首先研究了轧制速度对刚度的影响,并取得最优轧制速度,在最佳轧制速度下进行实验研究,实验结果显示板带轧制在速度较低并轧制和辊身相近宽度规格的板材时,所获得的厚度精度最高,板形最为良好。所得结论为得到良好的板形及厚度的精确控制具有基础性指导意义。     

现有冷带轧机改造途径(一)——WC—350轧机板形控制研究(Ⅰ)

本文提出的四辊轧机结构特点是支撑辊辊身比工作辊辊身略短,工作辊带有锥度,可轴向移动。轧机带有弯辊装置,实验证明该轧机板形控制效果好,适合中小轧机改造。     

板带轧机零部件的ADS参数化设计

本文利用ＡＵＴＯＣＡＤ１４提供的ＰＤＢ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｄｉａｌｏｇ Ｂｏｘ）可编程对话框工具，对板带轧机零部件的ＡＤＳ参数化设计进行了研究，提出了一个参数化编程框架，并以工作辊为例，作了具体的介绍。     

热带轧机板形测试仪

欧洲凯撒铝和化学集团开发出一种低成本耐用板形测试仪。这种称为Ｕｎｉｒｏｌｌ的测试仪采用整体结构的张力测试辊，可在热轧状态下使用。特别适于安装在中间轧机上，并易于安装在现有轧机的张力测试辊处。Ｕｎｉｒｏｌｌ的张力测试辊能够测试带材沿宽度方向的基本张力分布。它带有２个安装在支撑轴承上的２个负载元件和２对安装在离开张力辊延伸颈处的位移传感器。带材的张力作用使张力辊产生微量偏移，且辊颈的倾斜度发生相应变化。偏移量大小取决于张力分布，并由此测出板形平直度。该板形测试仪的优点为；①带钢在轧制期间很少损坏（折…     

WRS轧机支承辊强度的可靠性分析

一、前言为了增强轧机的板形控制机能,各种新型板带轧机相继问世。WRS轧机(WorK rollshifting mill)就是其中的一种。该轧机具有工作辊弯辊与工作辊轴向移动两种板形控制功能,实验与计算结果一致表明,与四辊轧机相比较,该轧机具有更强的板形控制能力。二、支承辊强度的可靠性分析所谓支承辊强度,包括静强度,疲劳强度和接触强度。在传统的轧辊设计方法中,一般但是,由于工作辊的轴向移动,使辊系受力与变形不再以轧机中心线为对称轴左右对称,而是以板材中心实现点对称(见图1)。辊系的这种受力特点是否会影响轧辊的机械强度呢?为此本文采用可靠性设计理论对WRS轧机在对称轧制状态(相当于四辊轧机),与非对称轧制状态下的支承辊强度进行可靠度分析与比较。     

轧钢生产新技术讲座(Ⅱ)──板带部分(2)使用机架间测厚仪的热带轧机厚度控制

用户对热轧带钢质量的要求越来越严格。由于采用了液压ＡＧＣ，带钢除头、尾之外的中间部分已经有足够的精度。但是，头部精度仍然不够理想。有些头部偏差超过１００ｕｍ。虽然近年对精轧机组的设定模型进行了改进，开发了绝对值ＡＧＣ控制方式［１］，但是由于粗轧出口测定的偏差及数学模型精度的限制，难以得到满意的结果。鉴于此，一些厂家借鉴冷连轧机在机架间安装测厚仪的经验，在热轧带钢轧机精轧机的机架间安装测厚仪，进行前馈控制和自适应控制，大幅度地提高了热轧带钢的头部精度，本讲将以日本住友金属鹿岛厂为例介绍这项新技术［…     

六辊轧机非对称轧制过程板形模型与控制应用技术(Ⅰ)——六辊轧机非对称轧制过程中板形机理模型及其应用

针对六辊轧机轧制过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊辊型不对称、来料断面形状分布不对称等问题,充分考虑到六辊轧机的设备特点与非对称轧制的工艺特点,建立一套适合六辊轧机非对称轧制过程的板形模型,并通过试验验证了模型的精度。同时,将相关模型应用到生产实践,编制出相应的板形预报分析软件,实现机组对板形的定量控制,降低了板形封闭率,给企业创造了较大的经济效益,该模型具有进一步推广应用的价值。     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机，最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配，可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平──立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中，Ｃ形结构由连接件刚性地联结在一起，每架轧机的２个工作辊装在２个轴承座之间，相邻轧机的轧辊互呈９０°布置，组成无扭转轧制，并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同，可以互用，减少了备件。每架中心距约为辊径的２倍（１ｍ左右），因此机架布置紧凑，占地面积小。各架单独传动，立辊为上转动；轧制采用无张力控制，可实现大压…     

窄带轧机的轧辊冷却装置

沿辊身长度方向选择性地喷水冷却轧辊是控制带钢板形的成熟技术，它可精确地控制轧辊的局部升温。这种冷却技术通常是通过一个板形测试仪将板形状况的信息输送到喷水冷却控制系统中，以提供具有快速反应时间的闭路控制。目前，这种冷却装置的应用仅局限于宽带钢轧机，因为这种轧机有足够大的空间使喷嘴能够接近轧辊。面窄带钢轧机辊身处空间较小，喷嘴难于安装在靠近轧辊处。为了解决窄带轧机的板形控制问题，英国Ｌｅｃｈｅｒ公司开发出小型选择性喷水冷却系统。其系统喷嘴中心线间距为２５ｍｍ（传统冷却系统间距为５０ｍｍ）。由于喷嘴的…     

六辊轧机非对称轧制过程板形模型与控制应用技术(Ⅱ)——六辊轧机非对称轧制过程中板形分布规律及其控制技术

针对六辊轧机工作过程中存在的带材跑偏、工作辊与中间辊及支撑辊因磨损不对称等因素而引起的实际辊型不对称、来料板形及断面形状呈不对称分布等非对称轧制问题,以某冷轧厂1220平整机组为研究对象,定量分析了带材跑偏、来料断面形状不对称、工作辊辊型不对称、中间辊辊型不对称和支撑辊辊型不对称等典型非对称轧制情况下轧机的出口板形分布规律,并在此基础上研究了非对称轧制过程中的板形控制策略,提出了相应的板形控制技术,并将其应用到生产实践,编制出一套《1220六辊平整机组非对称轧制过程板形控制软件》,利用该软件定量分析了相关技术的板形控制效果,为机组的设备改造以及最终解决非对称轧制所带来的板形问题奠定了坚实的基础。     

菜钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题，研究应用了变接触支撑辊（VCR）技术与高效变凸度的工作辊辊型（HVC）技术。经实际应用，提高了带钢板形质量，并开发出高附加值产品。     

Synthesis of Solid Complex of Tl[(RO)_2PSO] and Its Property

ＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＳｏｌｉｄＣｏｍｐｌｅｘｏｆＴｌ［（ＲＯ）＿２ＰＳＯ］ａｎｄＩｔｓＰｒｏｐｅｒｔｙＬｉｕＸｉｎｇｚｈｉ，ＳｏｎｇＹｕｌｉｎ（刘兴芝）（宋玉林）（ＬｉａｏｎｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００３６，Ｃｈｉｎａ）Ｒｅ...     

四辊冷带轧机改为MS—6C轧机浅析

国内现有多台窄带钢四辊可逆式冷带轧机。由于初建时受到资金及技术等诸多因素的影响，其中绝大部分轧机轧制精度不高，产品质量差，轧制薄带困难。由于无板型控制手段，因而难于生产出高精度的薄带材产品，缺乏市场竞争力。为了改变这种状况，我公司采用ＭＳ－６Ｃ轧机技术对现有四辊可逆式冷带轧机进行改造，并获得了初步成功。１　轧机原况６０年代我公司从捷克引进２台４００ｍｍ可逆式四辊冷带轧机，工作辊传动，工作辊及支撑辊均不能做轴向移动。其技术性能见表由于该四辊轧机属６０年代初水平，无任何板型和辊型控制手段，仅凭轧辊原…     

Determination of Lanthanu m in Lu minol- H_2 O_2- Cr( Ⅲ) Syste m by Flow Injection Chemilu minescence

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭａｎｙａｎａｌｙｔｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＬａ（Ⅲ）ｈａｖｅｂｅｅｎｒｅｐｏｒｔｅｄ［１，２］，ｉｎｗｈｉｃｈｒｅｌａｔｅｄＣＬａｎａｌｙｓｉｓｈａｓｎｅｖｅｒｂｅｅｎｉｎｖｏｌｖｅｄ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｎｅｗｍｅｔｈｏｄｏｆｆｌｏｗｉｎｊｅｃｔｉｏｎＣＬａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＬａ（Ⅲ）ｉｏｎｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｉｔｉｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｎｈ…     

济钢中厚板工艺技术结构的优化

１　概况济钢中板厂生产的中厚板约占全厂轧材总量的６０％。１９８８年在原劳特式轧机和２座加热炉的基础上，进行以增建四辊精轧机和３号加热炉为主体的技术改造［１］，见图１。１．１　四辊精轧机这套轧机由第一重型机器厂制造。为保证轧制过程平稳可靠，轧机主传动装置采用十字轴万向接轴；工作辊采用了四列短圆柱轴承，并通过加大轧机牌坊立柱断面来提高轧机刚度。该轧机的允许轧制力为２９４００ｋＮ，允许轧制力矩为１９６１ｋＮｍ，轧机刚度系数为５３４０ｋＮ／ｍｍ，轧制线速度控制在±０～２．４５～４．９０ｍ／ｓ。该轧机配置…