冶金焦气孔率和气孔结构与热性能关系的研究

介绍了焦炭气孔结构和气孔率的测定方法,讨论了攀钢煤化工厂生产的冶金焦炭气孔率及气孔结构与热强度之间的关系,分析了配合煤质量和工艺条件对焦炭气孔结构的影响。研究表明,气孔率和气孔平均直径增大,反应后强度降低;气孔壁平均厚度增大,反应后强度增加。控制焦炭的气孔率及气孔结构,对提高攀钢焦炭热强度具有重要的实际意义。     

焦炭气孔形成机理的解析及模型化

<正>煤经软化熔融过程再固化后形成半焦,再通过约1 000℃的焙烧可以提高焦炭强度。焦炭的强度和质量以前是用转鼓强度、显微强度、气孔率、密度、抗拉强度和CO2反应性等评价,但因煤是加热到400℃左右,经过软化熔融和流动发泡后再固化,进行半焦的炭化和焙烧,所以阐明煤软化熔融和再固化过程中的焦炭组织及气孔形成机理对了解焦炭强度等显微特征的发现机理极为重要,急需研究     

气孔结构对焦炭表面破碎强度及抗拉强度的影响

焦炭强度管理通常使用DI15015和TI4006等冷态转鼓强度指数,在推测焦炭冷态强度时,往往以煤化度及流动性等煤性状为参数直接推测.而目前有研究提出通过焦炭结构和特性等推测焦炭强度.焦炭冷态强度除受基质强度影响外,同时也受微小龟裂和气孔结构的影响.转鼓强度DI15015的粉化分为表面破碎和体积破碎,引起焦炭表面破碎的原因是非黏结晶界和连接气孔.因此,焦炭的气孔率及气孔的大小对焦炭冷态粉化行为和转鼓强度均有很大影响.     

配合煤热软化性中配煤比与加热速度的关系

预计在今后的焦炭生产中,会出现原料煤短缺并将带来价格高涨,开发使用粘结性低的非弱粘结煤的炼焦工艺是当务之急。在使用非弱粘结煤时,通常与粘结性高的原煤配合使用．为多配非弱粘结煤生产优质焦炭,评价配合煤的热软化性极为重要。但是,现有工艺的配合煤主要是依赖经验评价。为今后有效地配用各种非弱粘结煤,从理论上阐明各种煤试样组合后产生的物理和化学作用,稳定生产优质焦炭的配煤接术（理论）是非常必要的。