钢储罐环墙基础裂缝分析

通过对某大型项目4台钢储罐基础环墙充水试压后产生不同程度的裂缝进行分析,介绍了可能产生裂缝的原因,并结合钢储罐环墙基础的设计以及钢筋混凝土环墙受力分析,对钢储罐环墙基础提出设计建议,从而有效减少钢储罐环墙基础裂缝的产生。     

谈钢储罐环墙基础的设计与构造

对钢储罐钢筋混凝土环墙基础的特点、作用、设置环墙的地基条件、采用的设计方法及环墙基础的构造要求进行了介绍,并结合工程实例进行分析,对类似工程环墙基础设计与计算具有一定指导意义。     

储罐柔性基础设计中的几个问题

通过对储罐几种柔性基础特点的阐述和分析对比,对基础环墙厚度和高度的确定方法进行研究。在分析环墙环向力计算方法的基础上,对储罐柔性基础选型、设计和构造等问题进行论述。     

钢制储罐基础设计探讨

钢制储罐是目前国内外石油化工企业的主要建构筑物之一。作为一种常见的石油化工设备,环墙基础设计困扰着不少年轻设计人员,特别是环墙厚度以及环向力的计算。文章通过对环墙厚度公式推导,并分析影响环墙厚度因素,给出调整环墙厚度建议。并比较不同规范计算环向力的优缺点,给出环墙环向力的计算建议方法。最后通过一个钢储罐基础的工程实例,验证了建议方法的适用性和正确性。     

钢储罐基础环墙的计算

本文简要地介绍中国石化总公司行业标准SH3068－95《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》中，对于环墙式罐基础（钢筋混凝土）的环墙宽度及环墙作用效应的计算以及对几种计算环墙环向力及配筋的方法进行了分析对比。     

大型立式储罐环墙式基础施工技术

在大型立式储罐环墙式基础施工中,极易发生钢筋变形、间距偏差大、曲率不精准、一次成形率低等问题。为此,结合工程实际,介绍了大型立式储罐环墙式基础的逆作法施工技术,即通过钢管搭设环墙钢筋定位辅助架来固定环墙钢筋,从而实现钢筋精准定位,使环墙钢筋保护层得以保证,确保了环墙式基础成形的几何尺寸。     

15万立方米原油储罐环墙钢筋混凝土基础施工

文中就原油储罐大型环墙基础施工工艺（含模板、钢筋、混凝土等）、施工控制要点进行简介,旨在消除以往同类工程质量通病,确保环墙砼基础外形及内在质量,从而满足相关规范及业主方合同要求。     

环保型大型储罐凹形护坡式碎石环墙基础

国内大型储罐基础采用凸形顶面钢筋混凝土环墙或外环墙基础。罐底板受压,易失稳起褶皱。这种基础施工周期长,工序复杂,且没有环保措施,一旦储罐底板开裂,储液泄露,污染地基、地下水和环境。针对以上问题,提出环保型大型储罐凹形护坡式碎石环墙基础,打破国内规范限制,很好地解决了以上问题,并且有很好的经济效益和社会效益。     

钢储罐外环墙基础的设计探讨

结合工程实例,从外环墙基础的计算公式及结果两方面,对比分析了SHT 3068—2007石油化工钢储罐地基与基础设计规范和GB 50473—2008钢制储罐地基基础设计规范的差异性,并给出了钢储罐外环墙基础设计的建议,旨在确保工程设计的经济合理性。     

浅谈钢储罐环墙式钢筋混凝土基础设计

结合在钢储罐环墙式钢筋混凝土基础方面的工程实践及对中石化行业标准《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》( SH3068- 95)的理解,介绍钢储罐环墙式钢筋混凝土基础在工程实践中需注意的几个问题及设计计算所采用的方法.     

钢储罐基础环墙的设计与实践

结合笔者在钢储罐环墙式钢筋混凝土基础方面的工程实践,以及对中国石化总公司行业标准SH3068-95《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》的理解,着重介绍钢储罐环墙式钢筋混凝土基础工程实践中应注意的几个问题及设计计算所采用的方法。     

CFG桩复合地基在储罐地基处理中沉降分析

结合东营储油罐工程实例,在储罐加水试压期间,通过拓普康电子水准仪实测储罐环墙基础各点沉降,并按照国家规范计算复合地基最终沉降量,从平面倾斜和非平面倾斜两方面进行不均匀沉降控制分析.分析结果显示,采用CFG桩复合地基的储罐,竖向位移沉降量、平面倾斜、非平面倾斜、沉降速率各指标都满足规范要求.     

LNG低温罐混凝土外墙环形模板设计

筒仓工程、储罐工程等大多采用钢混凝土环墙作为构筑物外墙,由于其构造的特殊性,环墙成表面连续平滑,常规的模板工程做法比较难以满足施工需要,采用木模板或小钢模常常会在模板拼缝处形成明显的拼缝痕迹,影响混凝土外观质量,本文主要针对模板设计进行分析总结。     

大型储罐水泥粉煤灰碎石桩复合地基变形应力性状试验研究

以某大型储罐为依托工程,对其水泥粉煤灰桩(CFG桩)复合地基的变形应力性状进行试验研究。设置环墙沉降观测点,采用水管式沉降仪和孔隙水压力计等进行充水预压期间地基变形应力性状的原型观测和处理后地基的原位测试。通过现场试验,揭示了大型储罐柔性基础下CFG桩复合地基的变形应力性状:储罐地基沉降呈内大外小的碟形分布,在罐中心至0.5R范围内地基土沉降较大且变化幅度不大,0.5R至罐周范围的地基土沉降逐渐减小,环墙最小,CFG桩与桩间土的变形不符合等应变假定;超静孔隙水压力主要取决于土层性质特别是其渗透性和充水荷载引起的附加应力,孔隙水压力增长和消散的过程与充水荷载过程线相似,距罐中心(0.25～0.75)R范围内各测点超静孔隙水压力相差不大,环墙处最小,充水荷载作用下孔隙水压力的分布基本与储罐地基相应深度附加应力的分布规律一致。     

大型LNG储罐顶部环梁的优化设计

顶部环梁作为LNG储罐混凝土外罐罐顶与罐壁的连接部分,位置特殊且受力复杂。合理的顶部环梁设计,既能为储罐的安全使用提供保障,又能节约成本,实现安全和经济双赢。利用有限元法（FEM）分析了大型预应力混凝土全容式LNG储罐在使用荷载作用下顶部环梁的应力分布,研究了顶部环梁的截面形式及尺寸对其应力的影响。研究结果表明：可通过增加顶部环梁的突出部分来缓解其应力过大现象,而突出部分的厚度需要通过计算确定,过大或过小都会加剧应力集中;突出部分也不宜过高,过高不经济且增加自重;顶部环梁与罐顶连接折角处以及环梁与罐壁交接的折角处局部有较大的拉应力,是应力集中区域,需要配置适量的斜向构造钢筋。顶部环梁的优化设计可为大型LNG储罐结构设计提供一定参考,并为实现我国大型LNG储罐自主设计打下了一定的基础。     

储罐基础的防渗防腐与施工

本文以华北硫磺酸水储罐施工为例,从环墙式储罐基础的防渗层、沥青砂的铺设与施工等要点,为其它环墙式基础提供借鉴。     

大型储油罐基础环梁设计与讨论

分别采用规范法和非线性方法对不同直径的储油罐基础环梁环向拉力进行了计算对比,研究表明,储油罐直径较小时,基础环梁的环向拉力随直径增大而增大,当油罐直径较大时,基础环梁的环向拉力并不与储罐直径成正比,并建议在大型储油罐基础设计计算时应进行非线性数值分析校核。     

干振碎石桩在油罐地基处理中的应用

金陵石化公司南京烷基苯厂储罐区新建油罐工程位于南京市尧化镇 ,3个 1万 m3油罐直径为 30 m,采用干振碎石桩挤密复合地基。碎石桩直径 42 5 m m,桩长 8.5～ 12 .5 m不等 ,桩间距 0 .85 m× 1m,要求进入粉质粘土层不少于5 0 0 mm。罐基外壁为 5 0 0 m m厚、2 .2 m高钢筋混凝土环墙 ,钢板罐壁座落在环墙上 ,罐内基础由 1.5 m厚碎石、砂石、砂垫层和沥青砂面层组成。钢筋混凝土环墙和砂、石垫层全部座落在 42 5干振碎石桩的复合地基上 ,如图 1所示。图 1　罐基础及碎石桩示意1　水文地质及工程地质条件场地地层自上而下依次为 :1素填土 ,深度…     

柔性储罐底环梁基础隔震地震动响应分析

基于储罐柔性罐底以及环梁基础结构的特点,提出了一种采用扇环铅芯叠层橡胶水平隔震支座与筒式黏弹性阻尼器碟形弹簧竖向隔震支座串连而成的三维隔震支座,将其与环梁基础联结构成隔震环梁基础。以50000m3储罐为例,忽略储罐罐壁的质量,将采用隔震环梁基础的大型储罐中的液体质量简化成不考虑质点间耦合作用的三质点体系模型,在水平地震动激励下对其进行水平隔震地震动响应分析,给出了简化模型地震动响应变化规律;考虑储罐罐壁与液体耦合作用,将采用隔震环梁基础的大型储罐中的液体质量简化成单质点体系模型,在竖向地震动激励下对其进行竖向隔震地震动响应分析,同样给出了简化模型的地震动响应变化规律。     

油罐罐底沉降对环墙受力的影响

分析油罐环墙-筏板基础，由于罐底沉降而引起的环墙土压力变化。一方面液重水平分量对环墙产生了附加弯矩．另一方面“反拱”效应增大了土侧压力系数，并讨论了两种因素与油罐内径的关系。