钻井堵漏材料送入工具的研究与应用

为了解决钻井漏失在处理过程中遇到的架桥材料较大而无法通过钻井泵滤网和钻头的问题,设计了一种旁通式堵漏材料送入工具。该工具可将堵漏或固壁材料准确地送至预定位置,可以避免膨胀性有机堵漏材料在施工过程中膨胀,还可以送入无法经过钻井泵的长纤维和大颗粒等材料。现场应用表明,该工具在下入过程中能保证钻井液的循环畅通,并将高浓度堵漏材料定点挤入漏失层位,实现快速封堵。     

一种合成树脂堵漏材料在塔河油田的应用

已钻井统计表明,含二叠系的长裸眼穿盐井承压堵漏施工周期长,且易发生再次或多次漏失,制约了该区块的勘探开发速度.在盐上二叠系堵漏过程中尝试使用了一种进口高强度片状合成树脂堵漏材料,经过2口井的应用,初步认为该堵漏剂的高强度、惰性、形状尺寸、锲入机理能满足对部分区块二叠系易漏地层的有效持久封堵.对于含二叠系盐上承压堵漏第1次承压不能满足设计要求时,在二叠系补充部分含合成树脂堵漏剂堵漏浆,井口压力都明显上升,泄压后地层裂缝闭合,该堵漏剂牢固地被压持或卡在缝隙中,达到“封喉”的目的.该堵漏材料针对二叠系堵漏效果明显,无论从堵漏强度和持久性都满足盐下井施工.     

油田长输管道快速堵漏工具研制与应用

油田管道由于腐蚀、第三方损坏等原因发生穿孔后,容易造成输送介质损失、安全隐患、环境污染事故等。针对以上问题,研制的链条式堵漏工具可以实现管道带压快速堵漏,研制的快速堵漏引流器可以将泄漏原油引流到回收罐内,确保抢险人员在30min内将管道泄漏口封堵。两种工具均能满足输油管道带压快速堵漏和原油回收的具体要求,具有体积小、携带方便及操作简单等显著优点。     

工程建设公司首创带压焊接堵漏新技术

高桥石化工程建设公司三分公司首创的带压焊接一堵漏新技术日前已成功解决了许多疑难堵漏问题，产生了较好的经济、社会效益。传统的堵漏技术是用专业的堵漏工具及密封胶体消除生产装置泄漏点的一种技术，而工程建设公司运保三分公司的带压堵漏技术是将自己特有的带压焊接堵漏经验与现代带压堵漏理论相结合的产物。在设备泄漏点上加注强力胶液、钢箍的同时进行带压焊接，是多种技术综合的方法。     

带压堵漏技术各组成部分之间的协调作用

带压堵漏是维持企业连续流程生产装置长周期运行, 并提高可靠性的现代化检修技术之一。运行中的设备、法兰、阀门和管道一旦发生泄漏, 运用该技术可在系统压力和温度不变的状况下实施有效封堵。带压堵漏技术包含带压堵漏专用密封剂、专用施工工具、专用包容夹具和现场封堵操作技术等四个组成部分。在对泄漏点封堵的全过程中, 各组成部分既要体现各自的优势, 又要发挥其互相协调、互相补充的综合技术效应, 才能不断提高带压堵漏的整体技术水平。     

一种带压堵漏打卡器

介绍了一种油田、地面油气集输管线的堵漏工具──堵漏打卡器。此种堵漏工具经过现场使用，表明具有能带压操作、结构紧凑、坚固耐高压、使用方便等特点。     

《江苏油田井漏分析及防漏堵漏技术研究》达国际先进水平

2007年8月13日，《江苏油田井漏分析及防漏堵漏技术研究》博士后科研课题在京通过专家技术鉴定，该项目整体技术达到国际先进水平。项目在建立江苏油田井漏井史资料库的基础上，研究了发生井漏的基本规律；自主研制了DL-1和DL-2两套能模拟井下漏失情况的人造岩心模型堵漏试验仪器，通过大量室内试验优选出适合于江苏油田主要漏失类型的防漏堵漏配方体系，制定了钻井防漏堵漏技术预案；采用新研制的PTF专用堵漏材料送入工具和配套的XFD井口密封装置，将堵漏材料定点送入和挤入漏失层；在江苏油田主要漏失区块沙埝油田和玉门、也门等区块成功进行了现场试验和推广应用30余井。该体系经现场应用表明，堵漏剂配方与漏失层适应性好，防漏堵漏效果突出。主要技术创新点：自行研制了DL-1和DL-2两套堵漏试验仪器，采用正向承压能力等5个参数综合评价堵漏浆的堵漏能力和优选堵漏配方；采用离心浇筑法制备大尺寸人造岩心，较好地用于堵漏材料评价和堵漏配方的优选；改进并完善了PTF专用送入工具和XFD井口密封器，可以将长纤维大颗粒堵漏材料直接定点送入并挤入严重漏失性地层，提高了堵漏材料的使用效率和堵漏的针对性。《江苏油田井漏分析及防漏堵漏技术研究》达国际先进水...     

袋式堵漏工具研制与试验

井漏是钻井过程中常常会遇到的难题。为了堵漏,本文介绍两种装式堵漏工具。其中大型尼龙袋适用于大裂缝、溶洞及有流动水情况下使用。按灌注方式设计有两种,抽出式和消灭式。抽出式下部不带木引鞋,便于抽出筛管,它可连续灌注几次水泥形成叠墙,这种方式堵漏井下不留残物,既安全又节省工时。消灭式下部带木引鞋,堵漏袋长度要超过漏层顶、底板1m以上。而后灌注水泥,待水泥初凝之后,将回压凡尔上部(反扣)倒开,把钻杆起出,回压凡尔以下部分留在井下,待水泥完全凝固后,将回压凡尔和筛管等物用钻头钻(磨)掉。复合堵漏袋,制做简单,主要用于裂缝性漏失。当水泥、桥堵剂堵漏无效时,下适量堵漏袋进行封堵,而后再灌注水泥或桥堵剂结合使用,效果更佳。上述几种袋式堵漏工具,可根据现场不同漏失类型进行选用。     

大裂缝性漏失堵漏新技术

针对江苏油田裂缝性漏失在处理过程中遇到的架桥材料较大,无法通过泥浆泵滤网和钻头的问题.调研解决此问题的工艺和方法.根据堵漏工具的结构与原理,并结合现场实际情况,研究出一种旁通阀式堵漏材料送入工具,可将堵漏或固壁材料准确地送至预定位置.同时,为了提高堵漏成功率和工作质量,避免堵漏材料的浪费,有必要关闭环空,针对没有安装防喷器的井,开发了旋转式井口液压封堵器,可快速密封井口环空.经现场应用,取得成功.以上技术为解决大型和特大型漏失复杂问题提供了新的方法.     

塔里木山前构造克深7井盐间高压盐水处理技术

克深7井井深为8 023 m,盐层埋深为7 211 m,采用高密度全油基钻井液钻开盐层,钻至井深7 764 m处钻遇盐间高压盐水层,压井液密度达2.55 g/cm3,在实施压井作业过程中发生了严重漏失。在采用专用油基钻井液配套堵漏材料和桥塞堵漏未成功后,采用了水基堵漏浆与油基钻井液混合的沉淀隔离新工艺,在堵漏材料中引入了国外高强度承压材料,将其与膨胀效果好的核桃壳等材料复配使用,堵漏成功。应用结果表明,常规的桥浆堵漏和油基钻井液配套的堵漏材料均不能应对克深7井这种异常复杂地层,沉淀隔离新工艺配合适当比例的多种堵漏材料,对处理高压盐水层压井及井漏等复杂情况实用可行。     

带压堵漏技术的研究现状及应用

介绍了带压堵漏技术工作原理与特点,概述了该技术的研究现状与发展,带压堵漏由夹具、密封剂、专用注剂工具和操作方法 4部分内容组成。其中,密封剂和夹具是这项技术的关键技术环节,密封剂性能应满足耐介质性、耐热性、适宜的固化时间、密封空间内残余收缩量要小,最好能不收缩等要求。结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用,证明了价值所在,指出了带压堵漏包括对有关人员专门的培训、制定详尽的安全施工措施、配戴安全防护用品和在高空作业架设带防护栏的防滑平台等安全注意事项。带压堵漏技术还不够完善,有待进一步研究和提高,提出了一些可操作性的建议。     

遇水快速膨胀胶凝堵漏技术在长宁页岩气区块的应用

长宁页岩气区块地表为喀斯特地貌,地下溶洞暗河发育,在表层钻进过程中地层出水严重且常发生失返性漏失。针对表层出水漏失难题,先后采用桥浆、高失水堵漏材料、水泥浆、智能凝胶等系列堵漏材料,但堵漏效果差且容易出现复漏。为此室内研发出一种遇水快速膨胀胶凝的堵漏材料,堵漏机理为“膨胀+交联+充填”,堵漏材料遇到地层水后可以与其混合发生交联反应,同时发生膨胀反应,释放CO₂气体促使堵漏材料快速膨胀数倍体积,形成不透水的无毒弹性胶状体;借助CO₂气体压力可将未固化的弹性胶状体进一步压入并充填漏层的孔隙,起到膨胀与弹性堵水的效果。通过配方优化形成遇水快速膨胀胶凝堵漏浆,性能评价表明,堵漏浆胶凝时间在15～70 min范围内可控,膨胀率为250%～350%,可以锁住3倍体积的蒸馏水和5倍体积水基钻井液;在CDL-Ⅱ型高温高压堵漏试验仪中对4～3 mm、5～4 mm模拟漏失通道承压分别达到3.8、1.7 MPa,复合桥浆堵漏后承压能力提高至6.25、5.2 MPa。现场应用一次性封堵出水漏层,提高承压能力5.8 MPa,解决表层出水漏失难题并保障了安全钻进。      

带压堵漏技术及应用

阐述了带压堵漏的意义、堵漏的原理、卡具设计及要求、堵漏剂、带压堵漏系统的组成及应用实例;介绍国内外常用的快速胶粘剂性能及堵漏方法;特种防水堵漏材料——氰凝、树脂玻璃布缠卷法堵漏及应用实例。     

常用钻井堵漏材料形貌特征参数研究

井漏是在油田开发过程中发生的钻井工程事故，是指钻井液大量漏入地层的现象。钻井施工时常遇到不同程度的井漏，针对不同的漏失原因选择合适的堵漏材料是解决井漏复杂的关键。本文通过对堵漏材料的形貌、粒度分布、长径比、摩擦系数以及抗压强度进行测量评价，为裂缝封堵设计出最优堵漏材料搭配方案，为现场钻井过程中快速筛选出应对不同宽度漏失裂缝的堵漏材料提供可靠的数据和技术支持。实验结果表明堵漏过程中应加入多种几何状态的堵漏材料，同时加入蛭石和云母等可变形堵漏材料可进一步提高地层承压能力。     

带压堵漏技术的研究现状与应用

介绍了带压堵漏技术工作原理与特点,概述了该技术的研究现状与发展,阐述了带压堵漏的关键技术,结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用,证明了价值所在,指出了带压堵漏的安全注意事项。带压堵漏技术还不够完善,有待进一步研究和提高,提出了一些建议。     

南堡 1号构造储层雷特承压堵漏技术

南堡油田 1 号构造人工岛由于长期开采, 造成储层压力亏损, 钻井过程中经常出现失返性漏失, 堵漏时间长漏失量大。室内实验采用 HD- Ⅱ型堵漏仪,采用不锈钢的缝板模拟宽度为 1.0～10.0 mm 等不同规格的裂缝,分别对2 种主要片状锲入剂 NTS-S（酸溶性堵漏剂）和 NTS-M（超强堵漏剂）进行了承压堵漏实验,并优选出一套高效承压堵漏配方。该堵漏剂配方以大颗粒状高承压堵漏剂为架桥剂、片状堵漏剂 NTS-M 复配 NTS-S 为多层叠加锲入剂、纤维类材料 SQD-98 为桥接剂,并配合不同级配填充类堵漏剂,室内评价其承压值可达 7 MPa。南堡 13-1170 井通过应用该套堵漏技术,承压堵漏一次成功,并确保了该井下套管、固井顺利完成,固井质量合格。      

喷漏共存的堵漏压井技术

在川东地区碳酸盐裂缝地层的深井钻探过程中,由于地质情况极为复杂,井漏特别严重。产层多,压力系数又不一致,在同一裸眼中共存又喷又漏,井下复杂情况时有发生。从井下复杂事故的原因分析,认为井漏是引起井下复杂情况的祸根,是影响钻井成本上升主要因素之一,多年的压井堵漏实践证实,单一的堵漏压井技术,难以对付该区块的长裸眼、多产层、多漏层、多压力系数发生的又喷又漏。在分析总结过去上百次堵漏压井实践中,结合堵漏压井工艺技术的发展,创新出“桥浆间歇关挤堵漏压井技术”。该技术不但在川东地区扎根,还在川中油气公司华西2井见到良好的效果,为治理喷漏共存的堵漏压井提供了可借鉴的实用技术。     

高含硫喷漏同存气井钻井与完井工艺技术研究

天东109高含硫天然气井喷漏同存，需要实施堵漏压井技术对气层漏失进行暂堵，但该井属高含硫大产量天然气井，既没有安全钻井液密度窗口，又不具备完井条件，情况复杂，为此研究了固井技术与完井工艺及应急预案，通过认真组织施工，并取得了成功经验。并指明了应用放喷泄压技术从安全的角度考虑应注意的主要问题：①对长裸眼层段存在多压力系统发生井漏与溢流，应分析各层段的地层压力与承压能力，确定漏失层与气层，为制定堵漏与压井施工方案提供科学依据；②在钻井施工中进行堵漏作业，应认真分析漏失层岩性特征、漏失原因与机理，针对性地选择堵漏材料与堵漏工艺；③对喷漏同存的井，应将堵漏与压井进行综合考虑和有机结合，保持井内动态液柱压力始终高于漏层压力，即气层发生井漏实施吊灌技术；④若漏失层为非产层，在不构成伤害油气层前提下，可选择堵漏固化后强度高的永久性堵漏材料；若漏层为产层，确需堵漏则选择能最大限度保护产层的暂堵材料；⑤高含硫气井喷漏同存复杂条件下，固井与完井工艺选择既要符合气田采气技术要求，又要有利于安全施工。     

长庆油田多层系精准堵漏技术研究与应用

为保证油气当量的稳步增加,钻井区域在逐年拓展,井漏问题日益凸显,已严重制约着钻井提速增效。单一漏失层位堵漏难题已形成高效的治理手段,但针对长裸眼井段多套易漏层位治理目前无有效手段,因此文章通过对长庆油田漏失层位分析,明确易漏层位的漏失机理;发生漏失后采用以井温法和流量法为主的“多参数”测漏工具,进行长裸眼井段漏失层位识别,明确漏失位置;最后应用研发的高效疏水堵漏工作液进行专项堵漏,形成了一套长庆油田长裸眼多层系精准堵漏技术。多参数测漏工具漏层识别精度±30 m,测漏时间4～6 h,为后续堵漏提供数据支撑;高效疏水堵漏工作液由胶凝材料和惰性材料进行配伍,2 mm缝板承压可达12 MPa,满足高承压堵漏需求。该技术现场应用三口井,均实现一次堵漏成功,为我国非常规油气井钻井勘探中遇到的堵漏难题提供技术借鉴,助力钻井提速增效。     

常用钻井堵漏材料力学特征参数研究

井漏是指钻井液大量漏入地层的现象，是油气资源勘探和开发过：程的主要挑战之一。井漏事故的发生不仅会消耗大量钻井液，同时会引发井塌、卡钻等工程事故，严重拖慢钻井进度。目前，最广泛的解决方案是使用物理堵漏材料在裂缝中形成高强度封堵带，而堵漏效果与堵漏材料特征参数密切相关。本文对堵漏材料的摩擦系数、破碎率以及抗压强度进行了测量评价，得出以下结论：1）堵漏材料的颗粒粒径越小、强度越低，摩擦系数越大；2）随着堵漏材料目数、加载压力的增加，破碎率越低；3）随着刚性堵漏颗粒粒径的增加，堵漏颗粒的强度降低。进一步分析发现，当果壳和云母的颗粒粒径增大约53%时，堵漏材料强度降低15%。测试结果为堵漏材料设计以及堵漏模拟实验提供了必要参数和参考依据。