固体超强酸催化异构桃金娘烯醛合成紫苏醛

以桃金娘烯醛为原料,以低温浸渍法制备的SZT-15固体超强酸为新型催化剂,在裂解反应装置中进行催化异构桃金娘烯醛合成紫苏醛反应。考察了异构反应条件对反应转化率和选择性的影响规律,并对催化剂的酸度和晶体结构表征。结果表明：在浸渍浓度1.0 mol/L,焙烧温度550 ℃,进样速度1.0 mL/min,反应温度400 ℃条件下,转化率达87.51%,选择性可达40.56%。催化剂的酸度H0可达?16.0,出现了较强的锐钛矿晶相衍射峰。     

合成桃金娘烯醛的反应器的模拟设计

以α-蒎烯为原料合成一种重要的化工中间体桃金娘烯醛 ,对其合成反应器进行了模拟设计 ,得出了数学模型方程 ,并对方程的解编写了计算程序。为放大提供了理论基础     

合成桃金娘烯醛的反应器的模拟设计

以α-蒎烯为原料合成一种重要的化工中间体桃金娘烯醛，对其合成反应器进行了模拟设计。得出了数学模型方程。并对方程的解编写了计算程序，为放大提供了理论基础。     

从α-蒎烯氧化制备桃金娘烯醛

本文对用二氧化硒氧化α-蒎烯制备桃金娘烯醛进行了研究,探讨了氧化剂、溶剂、反应时间和反应温度的影响。发现活化处理后的二氧化硒,可以明显提高反应的选择性,当产品的收率从45%提高到61%,产品的纯度提高到96%,硒的回收率达到70%。     

α-蒎烯电化学法合成桃金娘烯醛

以α-蒎烯为原料,采用电化学方法,将α-蒎烯阳极氧化生成桃金娘烯醛,阳极材料为C—Cr2O3,乙醇为溶剂,NaBF4为支持电解质．用正交法得出合成的最佳工艺条件．产物的收率达61％。     

桃金娘烯醛合成及其生物活性测试

以α-蒎烯为原料、SeO2为氧化剂,选择性氧化双键α-氢合成了桃金娘烯醛．通过IR、GC—MS对其结构进行了表征。优化了合成反应条件．并对其生物活性进行了测试。结果表明,在反应温度为（60±5）℃、反应时间为6～7h、SeO2与α-蒎烯摩尔比为1：（2～3）、氧气流量约为1000mL·Min。的条件下．所制得的桃金娘烯醛产率较高,α-蒎烯的选择转化率相对稳定。桃金娘烯醛对云南纵坑切梢小蠹有一定诱集作用,其诱集率梢转干期（71．6％）明显高于梢转梢期（46．2％）。     

由紫苏油合成超级甜味剂1,8—对Meng二烯—7—肟的研究

采用亚硫酸氢钠加成法从紫苏油中单离出紫苏醛,并以此为原料,通过肟化反应合成了超级甜味剂,１,８－对Ⅱ二烯－７－肟。对合成工艺的最佳技术条件进行了报导。     

催化合成硫酰氟宏观反应动力学研究

在391～532K,常压条件下于固定床反应器中,研究了硫酰氟合成反应宏观动力学,建立了幂级数型反应动力学模型,并采用常规进化规划算法对实验数据进行了回归和参数估值,获得了硫酰氟合成的宏观动力学方程。统计检验和残差分析表明动力学模型是合适的。     

α-蒎烯制备紫苏葶的研究进展

紫苏葶是一种具有高附加价值的高甜度、低热量、无毒的优质甜味剂和防腐剂,广泛应用于糕点、饮料、烟草、牙膏、医药等行业。简述和比较了由α-蒎烯催化合成紫苏葶的主要方法,重点叙述了化学合成三步法及其技术要点、影响因素和反应过程的动力学模型,并对反应及催化剂的改进提出了一些建议。     

粗异戊烯选择加氢过程中2MB1的异构化

在工业试验装置上考察了抽余C5原料中2MB1在加氢除去双烯烃过程中的异构化情况。空速大于3．5h^-1、H2与双烯烃的摩尔比小于2、初期进口温度小于60℃,后期大于75℃对加氢反应和防止2MB1的异构化都有利。这一结果可以用于指导装置的操作。     

环氧丙烷催化异构化及其动力学研究

研究了环氧丙烷在碱性磷酸锂催化作用下异构化生成烯丙醇反应过程,考察催化剂的制备条件,异构化温度对催化性能的影响,以及催化反应机理和动力学特性。结果表明,催化剂的适宜pH值为12,适宜的载体为二氧化硅及硅胶,最佳异构化温度为3lo～320℃;当催化剂粒度小于0．8mm时可以忽略内扩散对反应的影响,接触时间不变而流量达8mL／min以上时,外扩散影响可忽略,测得反应的活化能为33．76kJ／mol,异构化反应为1级反应。     

Beta分子筛催化桥式双环戊二烯异构研究

采用Hβ分子筛为催化剂,在液相体系中将桥式双环戊二烯(endo-DCPD)异构为挂式双环戊二烯(exo-DCPD)。无催化剂时双环戊二烯主要发生聚合反应,加入催化剂后生成了大量exo-DCPD。在分子筛表面沉积SiO2可提高反应选择性,说明异构反应发生在分子筛孔道内,而外表面主要引发聚合副反应。低n(硅)/n(铝)的分子筛含有大量强度较弱的Lewis酸性位,在异构反应中的活性最高,说明弱酸性位是异构的活性中心。对分子筛焙烧温度考察发现,焙烧温度过低时分子筛的L酸位较少,温度过高时L酸变强而且结晶度急剧下降,500 ℃焙烧的分子筛异构化性能最佳,证明分子筛异构是孔结构和弱L酸性中心协同作用的结果。     

助催化剂在甲胺磷异构化过程中的应用研究

对几种助催化剂在甲胺磷异构化过程中的应用进行了研究。结果表明：助催化剂甲醇的加入可以有效地抑制副反应，提高甲胺磷异构化过程的选择性；加入助催化剂离子交换树脂，可使甲胺磷原油含量达７２％以上；助催化剂分子筛的加入可以有效地提高甲胺磷异构化过程的反应速度和收率，甲胺磷原油含量达７４％，收率达８６％。助催化剂Ｄ及Ｅ也可以使甲胺磷收率达８５％以上，并且能保证甲胺磷贮存过程当中比较稳定。     

固定床催化反应器参数敏感性的研究进展

对于在固定床催化反应器中进行的强放热反应,当初始条件达到或超过某一限度时,反应系统瞬是产生的热量超过了反应系统本身所能承受的限度或负荷,造成热点温度急剧升高,导致反应系统失去控制,对反应的转化率、选择性以及催化 活性和寿命等都有不良影响。对反应系统参数敏感性的研究,实质上就是从理论上揭示出反应系统安全操作上限,使之由于温度升高引起不良后果有在反应器的设计中和操作前就能避免。文中对上述问题进行了详尽     

苯酐生产中固定床反应器模型的研究

固定床气相反应器是苯酐生产中的主要设备,通过对比苯酐生产中不同固定床气相反应器操作法的优缺点,选择了低空气比率法作为固定床气相反应器研究对象。引入苯酐固定床气相反应器的反应动力学模型、转化率及温度分布模型、固定床反应器传热系数模型,并通过计算机对数学模型进行模拟计算得到数据,绘图得到相关曲线。通过对曲线进行分析,得出了与实际数据相符合的结论,该模型的建立不但可以优化固定床气相反应器的设计、生产,而且对苯酐生产中固定床气相反应器控制起到了指导作用。     

Pt/Ga_2O_3/WO_3/ZrO_2催化剂上正庚烷异构化反应动力学研究

在固定床微反应器上,研究了Ga对Pt/Ga2O3/WO3/ZrO2(Pt/GWZ)催化剂上正庚烷异构化反应性能的促进作用.在433～463 K、正庚烷液体空速0.5～4 h-1、氢/正庚烷摩尔比5～20范围内,研究了Pt/1.0GWZ和Pt/WZ催化剂上正庚烷异构化反应动力学.结果表明,引入适量Ga提高了催化剂对正庚烷异构化反应的催化活性,以及异构化产物中多支链异庚烷与单支链异庚烷的比值.Pt/1.0GWZ和Pt/WZ催化剂上正庚烷异构化反应对于正庚烷均为一级,H2反应级数分别为-1.4和-0.9,表观活化能分别为1.0717×105J·mol-1和1.2957×105J·mol-1.研究分别得出了用Pt/1.0GWZ和Pt/WZ两种催化剂时正庚烷异构化反应的动力学方程.     

固定床生物油气化反应数学模拟

生物油气化对提高生物质能利用和保护环境具有重要意义。生物油气化选择乙酸、丙酮、丙三醇、苯酚、糠醛组成的混合物作为生物油模型物,在固定床圆柱形管式反应器进行气化模拟,用吉布斯自由能最小化法对其水蒸气催化重整制氢过程进行热力学分析。应用热动力学方程和质量平衡原理推算反应器模型,估算了反应热力学参数,通过Aspen Plus中的Gibbs反应器模拟生物油在不同温度下产物的平衡组成,计算出化学平衡体系的摩尔定压热容,利用Runge-Kutta法结合Matlab软件进行求解得出催化剂床层气化转化率;考察了反应温度对平衡时气体产物的影响。在固定床圆柱形管式反应器进行气化模拟实验,得出不同反应温度时反应产物气体产率和生物油气化反应较佳反应温度,通过比较得出实验结果与模拟计算值较一致。     

Runaway Criterion in Fixed Bed Catalytic Reactors with Radial Temperature Profile

The discrepancy between pseudo-homogeneous one-dimensional model and peeudo-homogeneous two-dimensional model is studied. It is found that there are great differences between two models. This paper compares the maximum and minimum values of the radial temperature in the hot spot in came that a single exothermic reaction is carried out, a correlation is obtlioed with peeudo-homogeneous one-dimensional model to describe the entire reactor behavier. A new runaway criterion, based on the occurrence of inflection in the hot spot locus, is developed for the case of pseudo-homogeneous two-dimensional model. This criterion predicts the maximum allowable temperature for safe operation and the regions of runaway, respectively. The calculated results show that, compared with the results based on pseudo-homogeneous one-dimensional model, runaway will easily occur when the radial temperature gradient has to be considered.     

氯代异戊烯的合成及其异构化反应

采用气液固三相鼓泡反应器,以异戊二烯和氯化氢为原料,合成1-氯代异戊烯。分别考察了氯化氢气体流量对反应速率及产物收率的影响、异戊二烯反应深度以及停通氯化氢气体后不同间隔时间吹扫对副产二氯代异戊烷的影响以及温度对3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯的影响。结果表明,异戊二烯和氯化氢高效合成氯代异戊烯适宜的反应条件为异戊二烯85 g,氯化亚铜1 g与乙酸1 g复合催化剂,HCl气体流量为320 m L/min,15~20℃下反应1.5 h,在异戊二烯质量分数为3%~5%时,停通氯化氢,立即改通120 m L/min的N2吹扫1 h,可得到异戊二烯的转化率为96%~98%,1-氯代异戊烯的收率为83%~85%。在0℃时,3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯的平衡常数可达到9.21,该异构化反应的反应热为-9.64 k J/mol,为放热反应,低温对3-氯代异戊烯异构为1-氯代异戊烯有利。