莱钢120mm×360mm断面高效管式结晶器研制与应用

本文主要阐述了莱钢炼钢厂将组合式结晶器改造为管式结晶器的过程。改造后铸坯质量良好 ,生产事故减少 ,生产成本降低 ,取得良好的效益     

120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。     

大断面管式结晶器在莱钢投用

以高科技、高效能起步的北京中色建设机电设备公司,继2003年成功研制出165×330、120×285、120×360管式结晶器后,目前新研制的120×435、150×460长宽比大于3的大断面管式结晶器,在莱钢等企业使用成功,过钢量达到8000吨。拉速分别提升到1.6米/分钟、1.1米/分钟。结晶器是连铸机的关键设备。对过钢量、拉速、钢坯质量起着关键作用。20世纪90年代以来,国内陆续研制出了管式方坯结晶器,解决了组合式方坯结晶器存在的弊端,使连铸方坯产量、质量得到了大幅度提高。但大断面,长宽比大于2、大于3的管式结晶器一直是一个难以突破的难关。北京中色…     

120 mm×120 mm结晶器振动参数的优化

分析了120 mm×120 mm断面结晶器溅钢的主要原因,通过优化结晶器的振动参数,消除了结晶器溅钢,漏钢现象,脱模情况有所改观,取得了良好的效果.     

对120mm×120mm小方坯弧形连铸机结晶器的研究

采用热光弹法对弧形小方坯结晶器的热应力进行了研究。结果表明：内弧、外弧、侧面均在液面下２００ｍｍ处应力最大，并且值得注意的是结晶器的内弧在下部出现应力的二次峰值。此研究结果为结晶器的优化设计提供了科学的依据。     

高拉速管式结晶器的发展

回顾了国内外管式结晶器发展状况,并着重论了管式结晶的发展方向。     

管式结晶器构造改进与维修

针对管式结晶器使用过程中漏水以及影响铸坯质量的问题,对其构造、使用状况以及装配过程进行分析,找出了漏水以及影响铸坯质量的因素并采取了有效措施,对同类型结晶器设计制造维修具有一定的借鉴意义.     

120 mm方坯连铸机高效改造实践

介绍了120mm方坯拉速提高后，通过优化配水工艺、振动参数、结晶器倒锥度等措施，保证了产量、质量的稳定提高。     

360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟

根据麦克斯韦电磁理论,建立了360 mm ×450 mm方坯连铸结晶器电磁旋转搅拌的数学模型,分析了结晶器内电磁场、电磁力的分布特征以及电流(300～700 A)、搅拌频率(2.0～3.0 Hz)对电磁场和电磁力的影响.结果表明,旋转磁场在结晶器搅拌区域内产生电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动;磁感应强度与搅拌电流成线性关系,在低频率搅拌条件下频率对电磁搅拌强度的影响较小.     

高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用

研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DLAMOLD管式结晶器及其使用情况,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器,并指出了方坯连铸工作今后的发展方向。     

连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化

为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案.研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢...     

新型管式结晶器铜管的开发与应用

通过对管式结晶器铜管上口变形问题的分析、研究 ,开发出一种新结构的铜管 ,解决了影响结晶器铜管寿命的的一些难题 ,延长了其使用寿命 ,降低了生产成本     

高拉速连铸机120 mm小方坯结晶器的开发

介绍新近开发的120 mm×120 mm小方坯结晶器,它是在原1 m/min低拉速结晶器基础上,参照某厂生产的120 mm×120 mm高拉速结晶器进行改进的.在高效连铸机上它连续拉钢的正常拉速为3 m/min,最高可达3.7m/min,拉钢生产效率提高3～4倍.     

350 mm×470 mm大方坯结晶器电磁搅拌参数优化

对350 mm×470 mm大方坯结晶器电磁搅拌的空载磁场进行了在线测量,获得了结晶器内磁感应强度分布规律。根据磁场测量结果计算了凝固前沿的电磁力及钢水流动速度,并分析了电磁搅拌参数对钢水流动速度的影响,确定了搅拌电流和频率的范围。由42CrMo钢现场实验的结果得出,当结晶器电磁搅拌电流为150 A,频率为2.5 Hz时,铸坯横断面的最大碳含量的偏差为±0.01%,带状偏析基本消除,铸坯内部质量明显改进。     

结晶器保护渣对300mm×360mm低碳钢连铸坯表面质量的影响和成分优化

钢厂使用原保护渣[/%:25.64CaO,22.72SiO₂,5.69MgO,8.29Al₂O₃,11.87(Na₂O+K₂O),5.49CaF₂,5.10BaO]生产的300mm×360 mm低碳钢连铸坯表面易产生网状裂纹。通过分析保护渣润滑性能与铸坯冶金质量之相关性和研究碱度、MgO和Al₂O₃对保护渣熔点的影响,CaF₂和碱土金属化合物含量对保护渣粘度影响,优化了保护渣的成分[/%:22.06CaO,23.63SiO₂,4.76MgO,8.29Al₂O₃,11.90(Na₂O+K₂O),2.32CaF₂,4.18BaO],应用结果表明,使保护渣液层的厚度由原保护渣的6~7.5 mm提高到7~10 mm,完全消除了连铸坯的网状裂纹。     

对弧形连铸115mm×115mm小方坯结晶器的研究

采用数学模型、有限元计算和热光弹实验相结合的方法,对弧形小方坯结晶器的温度场、应力场和磨损情况进行了研究。研究表明,弧形小方坯结晶器内弧一侧除在钢液面的附近有最高温度和热应力值外,下部有第2次高峰值。     

360mm×450mm连铸大方坯表面质量控制技术

针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度.生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯表面凹坑缺陷率由37.13 %降至0.14 %,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.52 %降至0.30 %,满足了连铸坯热送热装工艺要求.     

1 850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场与温度场数值模拟

为研究连铸工艺参数对结晶器内部钢液的作用规律,对涟钢1 850 mm×230 mm板坯连铸结晶器流场和温度场进行了系统的数值模拟,研究了不同吹氩量(0～7 L/min)、不同水口浸入深度(110～150 mm)和不同拉速(0.9～1.2 m/min)对结晶器内钢液行为的综合影响。结果表明,随着吹氩量增加,自由液面的钢液流速和温度总体呈现降低的趋势;随着水口浸入深度增加,自由液面的钢液流速先降低后增加;随着拉速增加,自由液面的钢液流速增加;水口浸入深度和拉速对温度场的影响较小。当吹氩量为5 L/min、水口浸入深度为130 mm、拉速为0.9 m/min时,结晶器自由液面具有较小的钢液流速和湍动能,同时液面具有较好的温度均匀性。通过数值模拟研究,为合理选择结晶器相关工艺参数提供了理论依据。     

高效连铸生产工艺的研究与应用

在深入研究高效连铸改造的基础上，抓住了高效连铸的制约因素，采用了高效管式结晶器、高冷却强度二冷系统、高拉速保护渣等新技术，具有创新特色。     

结晶器电磁制动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量，满足生产高附加值、高技术含量的铜种要求，梅山钢铁公司炼钢厂在2^#高效连铸机上引进了国际上比较先进的结晶器电磁制动技术．本文主要介绍了结晶器电磁制动技术的基本参数和在梅铜连铸机上的实际应用。