低合金钢点焊焊接接头金相组织

低合金钢点焊焊接接头金相组织$山东省淄博学院!(255091)@姜英 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@王清     

冷轧薄钢板点焊接头金相组织

焊接材料冷轧薄钢板板厚:1.2 mm焊接方法点焊化学成份C:0.115Si:0.228Mn:0.408S:0.020P:0.021     

堆焊焊接接头金相组织

焊接材料母材:40 Cr焊材:HT103过渡层A142堆焊层焊接方法堆焊     

堆焊焊接接头金相组织

焊接材料 母材:508—Ⅲ钢,Q235钢 焊材:A308L,A309L 焊接方法 堆焊     

低碳钢激光焊焊接接头金相组织

焊接方法激光焊母材材质Ｑ2 35钢低碳钢激光焊焊接接头金相组织$哈尔滨焊接研究所金相室@孙秀芳 $哈尔滨焊接研究所金相室@郭力力 $哈尔滨焊接研究所金相室@于捷     

耐疲劳堆焊焊接接头金相组织

焊接方法堆焊焊接材料母材：碳钢焊材：铁基堆焊材料耐疲劳堆焊焊接接头金相组织@孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080     

低合金钢电子束焊焊接接头金相组织

焊接方法 :电子束焊母　　材 :低合金钢亲爱的焊接工作者朋友们 :从 1999年第 1期至 2 0 0 1年第 12期 ,《焊接金相》栏目共发表了 36组焊接金相组织图片 ,概括描述了不同焊接材料、焊接工艺及焊接方法对金相组织的影响 ,并展示了一些常见的焊接缺陷图片。该专栏暂告一段落 ,若焊接工作者朋友们需要了解特殊焊接材料工艺方法对组织的影响 ,可与哈尔滨焊接研究所金相室联系 ,共同商榷。联系人 :于　捷　郭力力　孙秀芳　电话 :0 45 1-6 336 43低合金钢电子束焊焊接接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080…     

低合金钢激光焊焊接接头金相组织

低合金钢激光焊焊接接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳     

30CrMnSi钢T型接头激光焊接工艺研究

为了获得30CrMnSi钢薄板的CO2激光T型接头焊接工艺,采用单—变量试验方法进行T型接头激光焊接试验,并对焊接接头的静拉伸性能以及变形情况进行了检测分析.试验结果表明,激光功率、焊接速度以及离焦量对T型接头的静拉伸性能和变形影响较大.在保证接头良好的力学性能和较小变形量的前提下,较理想的焊接工艺参数为:激光功率3kW;离焦量6mm;焊接速度2.5 m/min;保护气流量为He气10 L/min,Ar气15 L/min.     

铝合金焊接接头金相

正~~     

Cr17滚焊焊接接头金相组织

焊接材料母材 :Ｃｒ17焊接方法滚焊图 1　滚焊焊接接头整体形貌　 10×图 2　图 1局部放大　 5 0×图 3　接头中心区组织　 40 0×铁素体 (白色 )加晶界马氏体及残余奥氏体(黑灰色 )加铁素体晶粒内部析出相图 4　母材过热区组织　 40 0×铁素体加马氏体及残余奥氏体图 5　母材组织　 40 0×铁素体加碳化物Cr17滚焊焊接接头金相组织@孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080     

30CrMnSi钢TIG焊冷裂纹形成机制

针对中碳调质钢30CrMnSi在焊接时易出现焊接冷裂纹的问题,采用钨极惰性气体保护焊方法（TIG）对两端点固的30CrMnSi钢试件进行焊接,并分别采用金相及断口分析方法观察了相应的组织及焊接冷裂纹,提出了30CrMnSi钢焊接冷裂纹形成的机制,并探讨了基于控制热裂纹来防止冷裂纹的可行性．结果表明,熔敷金属在冷却过程中...     

随焊旋转冲击抑制30CrMnSi接头热影响区软化

研究了随焊旋转冲击方法在抑制30CrMnSi接头热影响区软化中的影响规律.?采用随焊旋转冲击装置对焊接过程中产生软化的区域进行旋转冲击,利用维氏硬度计对不同随焊旋转冲击工艺参数作用下的焊接接头热影响区进行硬度测试,通过倒置金相显微镜对常规焊接试样及不同随焊旋转冲击工艺参数作用下的接头软化区进行组织观察,并对软化区C元素...     

Cr17点焊焊接接头金相组织

焊接材料母材：Crl7焊接方法点焊图1点焊接头馆核区整体形貌（l）2／3（接头熔核区柱状晶垂直于试板结合面生长）图2上图局部放大。图3熔核中心区组织（400X）N3（铁素体加少量马氏体及残余奥氏体）图4熔合区组织（200X）N3（左侧为熔核区,右侧为过热区）图5母材过热区组（400X）2／3（铁索体加极少量马氏体及残余奥氏体）图6母材正火区组织（400X）2／3图7母材组织（400X）2／3（铁素体碳化物）Cr17点焊焊接接头金相组织@于捷$哈尔滨焊接研究所!150080 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080…     

热补偿电阻点焊铝合金接头的性能

采用热补偿电阻点焊的方法焊接铝合金A5052板,分析了焊接电流、焊接时间及电极压力等焊接参数对熔核尺寸与接头抗剪强度的影响,并分析了接头抗正拉强度与焊接电流的关系.铝合金的热补偿电阻点焊接头抗剪力及熔核直径随焊接时间延长而增大,随电板压力的增大而减小.当焊接电流为12kA时,接头拉剪力达到最大值,约5.5 kN.试验结...     

A6061铝合金与Q235钢电阻点焊接头组织与性能

采用热补偿电阻点焊方法对A6061铝合金与Q235低碳钢进行焊接,探讨了焊接电流、电极压力对接头熔核尺寸和抗剪力的影响,观察分析了熔核界面区反应物形貌及分布等微观组织结构特征。试验结果表明,A6061铝合金与Q235低碳钢采用热补偿电阻点焊方法能在较低的焊接电流条件下获得具有较大熔核与较高抗剪力的点焊接头;接头熔核直径及抗剪力随焊接电流、电极压力的增大而增大;无飞溅条件下接头最大抗剪力为4.25 kN,对应的焊接电流为17.5 kA;接头界面处生成了主要由Fe2Al5和FeAl3构成的金属间化合物层。     

热补偿电阻点焊镁合金接头的性能

采用热补偿电阻点焊方法进行焊接镁合金板试验,并分析了焊接电流、焊接时间及电极压力等焊接参数对生成熔核的尺度与接头抗剪强度的影响。试验结果表明,采用热补偿电阻点焊方法焊接镁合金,能在较低的焊接电流条件下获得具有较大熔核及较高抗剪强度的点焊接头。因而,采用热补偿电阻点焊方法焊接镁合金是有效的。     

35CrMo调质钢超窄间隙MAG焊接头组织分析

介绍在低温预热条件下35CrMo调质钢厚板的超窄间隙MAG环缝对接焊的设备与工艺。通过焊接接头的金相观察、硬度测量和拉伸试验,分析其组织分布和力学性能。发现焊缝区和热影响区内的微观组织均为细晶形态,硬度值较高。焊接接头的拉伸实验结果表明,断裂均发生在硬度值较低的焊缝区,但对应强度大大高于该焊丝的抗拉强度。应用超窄间隙MAG焊较低热输入焊接工艺,有利于形成细晶粒的焊缝和热影响区组织,能够通过细晶强化大幅度提高熔敷金属的抗拉强度,这对低合金调质高强钢的工艺设计与应用具有重要的参考价值。