硫化促进剂CBS合成新工艺

研究了一种用未经精制的粗Ｍ与环己胺反应硫化促进剂ＣＢＳ的新工艺。新工艺具有原料消耗低，经济效益好的特点，同时还避免了因精制原料，Ｍ而带来的大量废水，对该工艺最佳条件进行了讨论。     

硫化促进剂CBS合成方法研究

本文介绍了硫化促进剂CBS的4种合成方法,重点介绍了采用原料M和环己胺的4种合成工艺,并进行了比较。结果表明,目前混合氧化法工艺较佳,并重点研究了氧气氧化法合成工艺。     

氧气氧化法合成橡胶促进剂CBS

研究了氧气氧化合成硫化促进剂CBS的方法,探索了原料比、搅拌速度和反应温度、时间、压力等条件对反应收率的影响,确定了最佳工艺条件。稳定运行结果表明,产品熔点≥98℃,收率可以达到90%以上,产品质量全部达到一级品的标准。     

溶剂法促进剂M生产促进剂CBS的工艺研究

研究用溶剂法促进剂M与环己胺反应合成促进剂CBS的工艺,探讨成盐反应温度、氧化反应温度、反应终点控制对促进剂CBS收率和质量等的影响,优化工艺条件。结果表明,在原料配比固定、成盐反应温度为55℃、氧化反应温度为41℃、终点颜色控制为浅蓝色的条件下,采用溶剂法促进剂M生产的促进剂CBS纯度不低于98%,收率与用酸碱法促进剂M生产的促进剂CBS相当。     

双氧水氧化法合成橡胶硫化促进剂CBS的中试研究

该文通过对促进剂CBS小试所确定的工艺路线进行了200 t/a的中试实验,完善和改进了有关技术,确定的最佳中试工艺条件为:原料配比n(促进剂M)∶n(环己胺)=1∶(1.75~2.0);n(促进剂M)∶n(H2O2)=1∶(1.25~1.3);氧化温度:45~50℃;氧化时间:4.5~5.0 h。稳定运行结果表明,产品熔点≥97℃,收率以M计达到93%以上,产品质量全部达到一级品的标准,优级品率为88%。     

一种水相中电解法合成橡胶硫化促进剂CBS工艺

正授权公告号:CN 104109878B授权公告日:2017年2月15日专利权人:河南省科学院高新技术研究中心发明人:李中贤、刘小培、王俊伟等本发明公开了一种水相中超声电解法生产橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CBS)的新工艺。该工艺为:将2-巯基苯并噻唑或其钠盐和环己胺[质量比为(1∶1.2)~5]分别加入装有饱和氯化钠水溶液、带超声波振子或超声波振杆的电解槽中,在5~15℃下搅拌,接通直     

提高促进剂CBS质量和收率的工艺

从化学反应机理入手,提出了在以硫化促进剂M、环己胺和次氯酸钠为原料大配比合成硫化促进剂CBS的反应过程中,加入硫酸进行缓冲,提高了产品质量,并使产品收率稳定在95%以上,同时减少了废弃物排放,适应清洁生产要求,经济和社会效益明显.     

复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺的研究

研究复配混凝剂预处理促进剂CBS生产废水工艺。结果表明：在复配混凝剂用量为3.0 kg·t-1,混凝反应pH值为7.5,温度为55 ℃条件下预处理,促进剂CBS生产废水CODcr去除率达72%以上,多效蒸发蒸汽用量降低,蒸发效率提高,多效蒸发出的盐满足工业用盐要求,蒸馏中水经生化处理后水质满足回用要求,节约了清水用量。     

硫化促进剂CBS的合成

研究了采用过氧化氢为氧化剂,以硫化促进剂M、环己胺为原料,合成硫化促进剂CBS（N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）的工艺条件,确定了最佳反应条件：n（促进剂M）：n（环己胺）：n（H2O2）=1：2．5：2．0,氧化反应温度（40±2）℃,滴加时间1．5h。在此条件下,产品经红外光谱确认,收率达92％以上,纯度为99％以上,熔点为98℃。     

促进剂CBS的绿色合成工艺

介绍促进剂CBS的绿色合成工艺。采用硫酸钠溶液作为制浆溶液,利用电位计控制反应液氧化电势,通过优化反应体系氧化强度来提高双氧水法合成促进剂CBS的收率,并利用自有水处理技术实现废水和废盐的回收利用;当氧化电势控制在－150～－100 mv时,促进剂CBS收率达到93.6%,纯度达到99.4%,与次氯酸钠法合成促进剂CBS的收率相当,解决了双氧水法合成促进剂CBS收率低及次氯酸钠法合成废水处理成本高和废盐量大的难题。     

绿色工艺无溶剂氧化法合成硫化促进剂CBS

采用促进剂M为原料、氧气作氧化剂生产硫化促进剂CBS,并采用正交实验来确定出最佳工艺奈件。结果表明,氧气氧化的最佳工艺条件为：n（C6H12）/n（M）=2．1;反应温度为35℃;反应压力为0．4MPa;时间为4．0h（包括0.5h的保温时间）;n（H2O）/n（M）=200;产品收率可达到93．4％：该法采用环己胺作溶剂．省去了添加其他溶荆及反应后溶剂回收工艺,又采用氮气作为氧化剂,属于绿色环保工艺。     

钴盐催化合成橡胶硫化促进剂CBS工艺的探讨

在橡胶硫化生产中,对促进剂CBS工艺有一定的生产效率、质量和安全要求。基于这种认识,在对CBS工艺展开分析基础上,对钴盐催化合成橡胶硫化促进剂CBS工艺进行了分析,发现采用该工艺能够使产物纯度和收率达到98%以上,通过工艺优化能够使反应速率和产品质量得到保证,从而达到理想的工艺生产效果。     

促进剂CBS的混合氧化法合成工艺及微观结构表征

研究N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CBS)的混合氧化法合成工艺,采用傅里叶红外光谱等多种检测方法分析反应产物的微观结构。将2-巯基苯并噻唑(促进剂MBT)和环己胺混合,采用绿色复合氧化剂的混合氧化工艺,确定了合成促进剂CBS的最佳工艺条件为:促进剂MBT/环己胺/复合氧化剂/水的物质的量比1/2.3/1.2/45,温度40~50℃,打浆成盐时间40 min;新环己胺/回收环己胺的物质的量比1/1.2;制得的促进剂CBS纯度为99.8%,收率达到95%。采用混合氧化法制备促进剂CBS,可以解决次氯酸钠氧化法废水含盐量高和双氧水氧化法收率低的问题,且环己胺循环使用,是具有工业应用价值的绿色工艺。