人造金刚石废水中锰的回收

分析了人造金刚石废水的水质,提出了用含氧氧化剂氧化法去除人造金刚石废水中Mn2+的方法。同时分析比较了在不同温度下KMnO4和NaClO两种氧化剂的投加量对Mn2+的去除率的影响。实验证明,采用KMnO4氧化酸性废水中的Mn2+,不但去除率高,而且具有很高的经济效益。     

膜电解法回收人造金刚石废水中镍的研究

研究了从人造金刚石废液中回收镍的不同膜电解工艺,不但找到了一套合理的回收工艺,而且解决了废酸水污染环境的问题。实验证明,该工艺具有较好的经济效益和社会效益。     

人造金刚石生产废水处理的研究

人造金刚石生产废水中含有较高浓度的镍离子,对环境有严重的污染,但又具有一定的回收价值。采用离子交换浓缩、调整溶液pH值、扩展阴极电解回收工艺可以将废水中99％的镍回收。回收过程可取得良好的经济效益。     

人造金刚石酸洗触媒废水的综合利用

用酸除去人造金刚石合成试棒的触媒金属,产出大量含Ni、Mn、Co等有价成分的废液。本文研究提出了从该类废液中综合回收有价金属,成功地生产出合格的工业镍、锰盐和钴渣。金属综合回收率高达95%。     

化学沉淀中和法处理人造金刚石含镍酸性废水

人造金刚石生产废水中含镍酸性废水的产生量较大,为了减少重金属镍的污染,使含镍酸性废水达标排放,采用"化学沉淀中和法"处理含镍酸性废水,工程实践结果表明:该工艺具有很好的处理效果、运行稳定、维护管理方便;处理出水水质稳定,COD:38 mg·L-1,总镍:0.33 mg·L-1,pH=7.56,达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)要求。     

人造金刚石气相氧化除石墨的研究

通过实验研究,提出了一种经济合理、能有效避免传统酸煮工艺带来的严重环境污染的人造金刚石提纯新工艺——气相氧化法。分析了金属催化剂合金的相变及热解机理,建立了氧化助剂A促进石墨氧化的化学模型。     

高强级人造金刚石合成技术研究

本文以六面顶压机合成工艺为研究对象，通过碳源及外部条件对人造金刚石单晶生长的影响，提出了优质金刚石单晶的合成工艺并论及其可行性。文章特别指出，合成优质金刚石应该有效的控制成核及生长速度，把生长控制点限制在“Ｖ”形区中小范围内研究，对生产实践有一定的指导作用。     

人造金刚石散热材料

文章讨论了人造金刚石散热材料问题,包括金刚石的导热率、用人造金刚石制造散热材料的可行性以及研究这个问题可能的正确方法.     

离子交换法富集人造金刚石废水中重金属离子

提出了从人造金刚石废水中回收金属离子的方法,讨论了离子交换法富集回收Ni^2 Mn^2 的工艺流程及操作参数,运行工艺简单,经济效益显著。     

化学合成制药废水处理工程实例

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用高级氧化-铁碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,出水COD在300mg·L~(-1)以下,出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准.     

分体式膜生物反应器应用于有机废水处理的试验研究

对自行研制的分体式膜生物反应器的操作条件及稳定运行特性进行了研究，人工废水试验结果表明，污泥浓度稳定在5-6g／L之间；系统运行不受污泥沉降性能的影响；污泥浓度和污泥粘度之间存在一定的关系；系统CODcr平均去除率达到96．7％，氨氮的去除率在30．7％-52．6％之间；除氨氮外，其余出水指标都大大优于生活杂用水回用标准。     

洋茉莉醛香料废水处理工程

针对洋茉莉醛生产废水的水质特点以及原处理工艺：混凝气浮-两相厌氧-SBR的不足,增设了铁屑内电解和膜分离处理单元,混凝气浮改为混凝沉淀,构成了铁屑内电解-混凝沉淀-两相厌氧-SBR-膜处理相结合的处理工艺。运行结果表明,出水达到了城市杂用水水质标准,且具有处理效果稳定、水力负荷高以及操作简便等优点。     

水解-二级接触氧化法处理水产品加工废水

水解-二级接触氧化法处理水产品加工废水的工程运行结果表明,在进水水质COD≤1400mg／L,BOD5≤700mg／L,SS≤350mg／L,NH3-N≤60mg／L情况下,出水水质为COD≤100mg／L,BOD5≤20mg／L,SS≤70mg／L,NH3-N≤15mg／L,满足《污水综合排放标准》中的一级排放标准,该工艺运行稳定,自动化程度高,管理简单,污泥产量少。     

电解法处理废水的研究进展

本文综述了近年来电解法处理废水的科研及技术进展 ,探讨了电解法水处理技术的发展前景     

无机陶瓷膜在脱脂液废水处理中的应用

考察了操作条件对陶瓷膜处理脱脂液废水效果的影响。结果表明：采用孔径为200nm氧化锆膜,在操作压力为0．1MPa,膜面流速5-7m／s,操作温度40℃的操作条件下,陶瓷膜处理此体系废水的分离效果最好。膜的稳定通量为390L／m^2·h,渗透液油含量小于30mg／L,油的截留率大于99．4％,清洗剂中的无机组分完全透过膜,表面活性剂及有机物大约有85％透过膜。     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

光伏废水处理工程设计

山西省某光伏企业采用生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理企业生产废水和厂区生活污水。经调试运行,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级排放标准。工艺可行且管理方便,运行费用低,处理效果稳定。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右,色度为800～1000倍时,经本法处理的废水,出水COD为150180mg／L,色度为0～10倍,COD去除率达92％,脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综和排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。