簿壁壳体零件加工工艺及夹具设计

分析簿壁壳体零件特点和加工难点。设计车加工夹具,解决车加工变形问题;设计钻孔夹具,利用夹具精度,保证零件加工精度。通过设计工装夹具,解决了簿壁零件变形问题。     

数控铣床加工轮轴零件的专用夹具设计

在批量机械零件加工中,为了提高零件的加工质量和生产效率,以及降低生产成本,通常会想方设法对一些通用夹具进行改装或者设计制造一些专用夹具,使工件在装夹时既快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些改装过的通用家具和设计的专用夹具就更能充分发挥数控机床加工潜力,提高生产效率,保证加工精度,甚至扩大机床的使用范围。根据轮轴零件的工艺要求,设计了一套其在数控铣床上加工的专用夹具,实现了轮轴零件在数控铣床上优质、高效、多件同时加工,提高了生产效率和加工质量。     

组合机床夹具的通用化元件

高度的通用化是组合机床的特点之一,其通用化的零部件一般约占60～90％。剩下的专用件大多集中在夹具上。 组合机床夹具的结构取决于被加工工件的形状、机床所完成的加工工艺以及机床的配置形式,因而通常都是专用部件。在这种情况下,夹具的大部分零件都是单件生产,而且精度要求比较高。尽管夹具零件按其数量和重量一般不超过整台组合机床零件总数     

组合机床专题讲座(三) 组合机床夹具

夹具是组合机床的重要组成部分之一。它的任务是保证被加工工件在切削过程中可靠的定位与夹紧,稳定地保证被加工工件精度。在一般情况下,不同的工件,或是同一工件的不同加工工序,所采用的夹具是不同的。因此,组合机床夹具是针对被加工工件的特定加工工序而设计的,所以它也是组合机床的一种主要的专用部件。     

组合机床自动线夹具精度分析

本文认为,为了保证自动化生产零件的质量,对关键部件——夹具的精度进行分析研究,总结已有的经验,得到规律性的认识,以指导再实践是很有必要的.本文共分七节,专门论述组合机床自动线夹具的特点、所要保证的汽车零件精度、夹具的定位精度、导套精度、调整精度和加工精度的实验数据与理论计算,得出结论性的认识,指导组合机床及其自动线的方案和夹具设计。图9幅,表13个,参考文献5种。馆藏号:     

方形端面零件深孔加工车床夹具设计

针对方形端面零件特点,设计工装夹具,解决了零件装夹问题和中心架支撑问题,由夹具精度保证零件加工精度。     

加工中心床头箱箱体双面镗孔组合机床设计

介绍了异型石材车铣加工中心床头箱箱体双面镗孔组合机床,绘制了"三图一卡",设计了夹具及刚性主轴的结构尺寸。在流水线上同时完成两孔的加工,改善了加工精度及保证了相应的位置精度,同时大大提高了生产率,降低劳动强度,从而降低了零件的生产成本。     

拨杆零件车床车加工平面钻孔夹具设计

借助于夹具,将零件的平面加工和钻孔等工序安排在一台车床上,充分发挥车床高效加工能力,减少转序时间,提高加工效率。由夹具控制零件与车床的相对位置,由夹具精度保证零件加工精度。平面加工采用5点定位,V形块夹紧机构。钻孔加工采用6点定位,螺纹连接夹紧。夹具体设计为圆形,便于安装在车床三爪卡盘上。     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

汽车主减速器壳体精加工组合机床夹具的设计

1　前言组合机床夹具是实现被加工零件准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件的限位等目的的部件 ,因此组合机床夹具设计的成功与否直接关系到被加零件加工精度的高低。笔者结合汽车主减速器壳体精加工组合机床夹具设计过程谈谈自己的体会。汽车主减速器壳体为汽车底盘重要零件之一。图 1为汽车主减速器壳体加工的工序简图 ;材料为球墨铸铁。从图 1可知 :主动齿轮孔由三圆孔组成 ,即 : 74 0 - 0 .0 5ｍｍ、 72 0 .0 1- 0 .0 2 ｍｍ、 80 - 0 .0 0 5- 0 .0 4 ｍｍ ,孔径粗糙度均为Ｒａ1 6 μｍ ,差速器轴承孔直径 80 0 .0 0 18- 0 .0 …     

精密盘状多孔零件加工工艺研究

分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。     

气缸座三面四工位精镗孔、铣端面组合机床设计

气缸座精镗孔、铣端面加工是冰箱压缩机行业零件加工的重点工序,文章重点对机床的总体结构保证零件精度的切削参数、优化设计及夹具的结构特点进行了探讨,可对同一类型的产品研制提供参考.     

高精度薄壁铜套加工工艺优化及夹具设计

借助于夹具,改变薄壁零件加工过程中受力状态,将零件受径向力改变为受轴向力,消除径向力影响。由夹具精度保证零件精度,同时提高加工效率,减少辅助时间。优化加工工艺过程,对保证零件加工质量起到积极作用。     

PCB电路印刷基板卡位数控加工夹具设计

对非金属PCB电路印刷基板卡位的加工工艺进行了分析,设计一副专用夹具,解决了工件装夹定位问题,并在加工使用过程中根据实际情况进行了夹具的优化改进,使夹具能简单、快捷、安全地安装在机床上,提高了夹具的稳定性,保证了工件的加工精度,节省了夹具制造成本。     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

关于组合机床多轴箱传动系统的自动设计

组合机床是根据被加工零件的需要,用70～90％的通用部件配以部分专用部件(如多轴箱)组装而成的高效机床。它是金属切削机床的一个重要分支,是大批大量生产的重要手段,也是组合机床加工自动线的基本组成部分。由于组合机床零部件的“三化”工作基础较好,唯有夹具和多轴箱仍须按被加工零件和工艺要求进行专门设计,是组合机床设计工作中     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。     

机械手臂支撑架加工工艺分析及专用夹具设计北大核心

为解决机械手臂支撑架零件外形不规则,在铣削加工中难以采用通用夹具进行定位装夹,零件的加工精度也较难保证的问题,设计了零件的专用夹具、制定了新的加工工艺,使加工效率提升了27%,合格率从68%提高到98%,满足了零件的生产需要。实践验证表明,通过设计专用夹具和优化加工工艺可以有效提高支撑架零件的合格率和生产效率,该方法对其它形状不规则零件的加工也具有一定的指导意义。     

复杂型腔手板加工的夹具设计

通过对有复杂内外腔盒体件的加工案例分析,在二轴半机床的前提下,加工出全三维件,达到了五轴机床效果要求的手板零件。针对中小批量手板件的加工效率及加工质量要求,设计出专用夹具,以提高加工的效率及精度。     

基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具设计与实现

为减小多次定位装夹引起的定位误差对零件加工精度影响,通过对连杆零件加工工艺分析,提出以零件不需加工的设计基准面为定位基准,以数控机床自身气源为动力、PMC为控制装置的工序集中式自动夹具设计理念。经设计夹具结构、气动系统和控制系统等,完成了基于PMC的连杆零件数控机床自动夹具制作。该夹具结构简单、定位准确、夹紧可靠、稳定性好。实验证明:利用该夹具加工连杆零件,连杆零件加工表面相互位置精度得到了一定程度的提高。