可在线监测混炼胶质量

华南理工大学对混炼胶质量自动在线监测系统的研究，日前获得成功。 　　在线监测系统可使橡胶工业密炼机在每批混炼结束时，给出该批混炼胶的粘度、分散度等质量指标，在控制条件下，可按照要求生产出一定粘度的混炼胶，并保证每批混炼质量合格，缩小其波动范围，以提高混炼胶的质量。     

橡胶智能密炼系统的构建及实现策略

本文基于国内外橡胶工业设备和生产的现状，从橡胶密炼技术的工艺出发，利用统计建模、神经网络和专家系统等多项先进计算技术，实现了橡胶密炼的智能化控制。实际应用效果表明，该系统能够准确地预报混炼质量，提高混炼胶合格率，有效地解决了原材料和环境等带来的质量波动问题。     

密炼机橡胶混炼工艺的进展

在橡胶工业生产过程中，混炼胶质量的好坏，对后继工序的加工和对最终产品质量所带来的影响是很大的，因此都十分重视混炼工艺的研究，并取得很多成绩。目前，我国密炼机橡胶混炼工艺已具有相当的技术水平，不仅混炼胶质量可以全部合格，而且混炼胶的质量均一性很高，如一般混炼的门尼粘度各批间的波动９０％可在±４或±３个门尼值，其余的１０％也在±５或±４个门尼值。两段混炼胶的分散度绝大部分在６级以上，而所消耗的能量约比现在节约５％～１０％，所需时间比现在要省７％～２０％，在个别厂已实现提高混炼效率２２．７％。华南理工…     

密炼机混炼控制智能化成果通过鉴定

由华南理工大学工业装备与控制系张海教授、应用数学系贺德化教授等承担的化工部科研项目“密炼机混炼控制的智能化研究─—数学模型的建立及微机控制系统”于1997年3月12日在广州通过了由化工部科技司组织的技术鉴定。与会专家一致认为，该技术在混炼胶质量自动在线检测、控制和工艺的自动化两方面取得突破，处于国际领先水平。该技术根据橡胶混炼理论和密炼机流变分析，抓住混炼的实质，结合混炼工艺实际，运用数理统计等数学方法，在混炼结束时，即可给出混炼胶的粘度、分散性、比重、质量综合指标、遵守规程指标等五项参数。这比目前国…     

氟弹性体混炼（FKM）工艺的研究

分批混炼一直是橡胶工业主要的混炼方法。混炼FKM橡胶可用各种方法，包括用密炼机和开炼机混炼工艺。在这些分批混炼工艺中，氟橡胶是在常温下喂料，而不用预先加热。硫化剂和其他配合剂是分开投入，并允许橡胶包辊，根据批次大小和配方，每批的生产时间是大不相同的。批与批问胶料的质量波动一直是这一加工方法的主要缺点。除此之外，还有很高的劳动力成本和环境污染。而采用双螺杆混炼机就能改善上述问题，它还有生产效率高及改善排放物等特点。     

橡胶混炼过程在线质量预报专家系统

采用模糊专家系统理论和实时数据库技术,建立橡胶混炼在线质量预报专家系统(RMES)。实现对生产过程中异常工况的实时诊断,预报可能发生的质量波动。RMES可以帮助操作人员找到引起质量波动的原因,给出相应处理信息,有效地保证混炼胶质量的均一性。试验结果表明,RMES大大改善了目前生产过程中无法及时得到质量检测数据的问题,缩短了故障的持续时间。     

连续混炼设备和间歇混炼设备的能耗分析与探讨

炼胶设备是橡胶企业必备的通用设备，也是橡胶企业用电量最大的设备。连续混炼技术是炼胶的省能途径。本文从固体输送和黏流体输送的理论计算入手说明了连续混炼的省能情况。另外，根据实际的装机容量进行经验计算并进一步说明其省能情况。通过理论计算和经验计算得到了连续混炼省能的结论，其比间歇混炼省能约为40％。     

双螺杆混炼机混炼FKM的技术进展

分批混炼一直是橡胶工业的主要手段。可用各种方法，包括密炼机和开炼机方法来混炼氟橡胶。在这些分批混炼方法中，氟橡胶是在常温下喂料，没有预先加热。硫化剂和其他配合剂是分开投放，且允许橡胶包辊。根据批次大小和配方，每批的生产时间有很大变化。批与批问胶料的质量波动一直是这一加工方法的主要缺点，除此之外还具有高劳力成本和环境污染，如散发物等问题。     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

橡胶混炼技术的最新研究

该文叙述了橡胶混炼工艺和混炼机理，介绍了使用班伯利密炼机和肖氏密炼机以及开炼机时各种添加剂在橡胶中的分散作用。混合物先通过转子作用使其微粒化，然后进一步混炼。