燃煤电厂炉烟循环水处理的实践

利用电厂锅炉冲灰水泵为炉烟处理喷射器的动力将炉烟送至循环冷却水中,以烟气的CO_2抑制重碳酸钙的分解,以提高冷却水极限碳酸盐硬度,使水质稳定,达到防止结垢的目的。详细阐述了炉烟处理循环水系统中处理循环水所需烟气量、喷射器各部分的工作参数的确定以及安装的工艺要求等.     

超超临界直流炉无炉水循环泵稳压吹管

对锅炉启动系统设计有炉水泵的660 MW超超临界机组进行了无炉水泵吹管的可行性分析,确定了采用无炉水循环泵吹管的方案。介绍了吹管系统的设计和吹管参数的选择,选择稳压吹管的方式,提出无炉水循环泵稳压吹管的技术要点。实践证明,通过利用给水泵和给水旁路调节阀控制给水流量,并尽早投入化学精处理系统以回收分离器疏水,完全可以较好实现设计有炉水泵机组的无炉水泵启动稳压吹管。     

1025t/h锅炉烟处理灰水系统防结垢处理

针对田家庵电厂 5号机输送灰渣管道严重结垢 ,回水系统管道结垢的问题 ,投用炉烟处理灰水系统的同时 ,在漂珠池溢流管口加入阻垢剂。对炉烟处理灰水系统进行测试 ,对结垢原因、运行参数分别进行了评价 ,并提出了建议。     

联合循环锅炉炉水泵的热应力问题

ＣＥ型联合循环锅炉的炉水泵是炉水系统重要的组成部分,它与炉本体其它部件一样,也有温差和温度变化率的限制,如温差过大或温度变化太快,就会因热应力过大导致炉水泵损伤,甚至损坏。制造商说明书中要求炉水泵启运前,泵入口的汇集箱与泵体的温差宜小于３８℃,泵体温度变化率一般不应超过２℃／ｍｉｎ,这些规定都是为了避免使炉水泵受过大的热应力而损坏。分析炉水泵及系统的构造可知,引起炉水泵温差及温变主要有：（１）炉水泵启动时,高温水自下降管进入冷泵,或低温水自下降管进入热泵;（２）炉水泵运行中锅炉汽压变化;（３）炉…     

加强汽机循环水质管理改善凝结器端差

监视汽轮机凝结器端差变化,是判断凝结器铜管清洁程度的分析方法。保持凝结器端差经常在规定4～6℃范围内运行,是降低煤耗技术措施之一。我厂高压机组凝结器循环水采用闭式循环,冷却水处理,过去为石灰法。近两年来,为了减少铜管脱锌,降低运行费用,采用了炉烟处理循环水,由于缺乏实践经验,运行中常发生炉烟系统堵灰,喷嘴结灰垢等问题,水质pH值控制不能稳定。七一年内,凝结器     

基于炉烟的生物质炭化系统研究

为解决生物质在锅炉内燃烧易结焦、氮氧化物排放不稳定且极易超标的问题,研究设计炉烟炭化生物质系统.以某超超临界燃煤机组抽取的炉烟为热介质,分析秸秆颗粒在干燥和炭化反应过程的物态变化和炭化产物,研究表明:利用炉烟炭化生物质系统可以实现生物质燃料的全面炭化,同时将焦油和挥发分喷入锅炉燃烧,灰分和固定碳保留在生物质炭中.改造后...     

山东各电厂炉烟处理循环水近况

(一)炉烟处理循环水近况在火力发电厂中用炉烟处理循环水对于防止凝汽器结垢,保持汽轮机凝汽器良好的真空是有效的。在山东省大中型电厂一般都采用泡沫净化器—高压风机—布烟器的碳化法系统。并且十万瓩以上机组使用单元式即每一台机组配一套或两套设备。炉烟处理循环水的主要工艺是烟气的除尘和SO_2、CO_2在水中的溶解、吸收。但是采用不同的设备系统,收效是极为不同的。通过各厂几年来的运行证明,泡沫净化器—高压风机—布烟器的碳化法系统基本是合理的。其流程大体为:烟气经由泡沫净化器,除尘、脱     

炉水泵在1000MW超超临界机组的应用探讨

炉水泵是超超临界锅炉重要而精密的设备,如何正确的使用和处理故障非常重要。介绍了炉水泵在我国1000MW超超临界锅炉上的应用,介绍了炉水泵主要制造厂家以及在1000MW机组调试、运行过程中应该注意的问题;还介绍了在使用过程中出现的典型故障以及原因分析。可以给同类型机组在炉水泵调试及生产过程中解决问题提供参考。     

炉水泵在1 000 MW超超临界机组的应用探讨

炉水泵是超超临界锅炉重要而精密的设备,如何正确的使用和处理故障非常重要.介绍了炉水泵在我国1000 MW超超临界锅炉上的应用,介绍了炉水泵主要制造厂家以及在1000 MW机组调试、运行过程中应该注意的问题;还介绍了在使用过程中出现的典型故障以及原因分析.可以给同类型机组在炉水泵调试及生产过程中解决问题提供参考.     

炉烟干燥褐煤过程中蒸发水的回收试验研究

以华能九台电厂干燥直吹式制粉系统为例,进行褐煤蒸发水回收试验,论证了炉烟干燥褐煤过程中蒸发水回收的可行性,并对收集的回收水进行了水质分析。结果表明:采用炉烟干燥褐煤回收蒸发水可行;试验回收水经过简单处理,可用于湿法脱硫系统;可降低电厂水耗,经济效益显著。     

炉烟处理灰水试验研究

采用炉烟处理火电厂灰水防止灰管结垢是一项新技术,已在甘肃省连城电厂首次应用。该系统具有结构简单、投资小、运行维护方便等特点。它直接利用锅炉排出烟气中的 CO_2中和灰水里大量的可溶碱性物质,从而达到防止灰管结垢和降低灰水 PH 值的目的。炉烟系统投运后,基本能反映如下效果:     

不同循环水质对稳定处理效果的影响

我国火电厂循环水处理,以往多采用硫酸、炉烟、磷酸盐(磷酸三钠和六偏磷酸钠)处理法。目前,不少地区硫酸供应紧张;炉烟处理尚存在一些问题,磷酸三钠稳定的极限碳酸盐硬度值不高(约5毫克当量/升)。以上情况说明,研究新型的水质稳定剂是很必要的。所谓稳定剂,就是可以提高碳酸钙过饱和度的药剂,新型稳定剂是指有机类(有机磷和聚羧酸)药剂,它们比无机类药剂稳定效果好,关于稳定剂的阻垢机理,一般认为,它可以阻止晶体的生长并使晶格畸变,因而达到防垢的目的。在使用新型水质稳定剂时,了解各种稳定剂在不同循环水质下的稳定效果,对于现场处理有一定参考价值,本文针于此问题进行了初步探讨。     

强制循环锅炉炉水泵电机主要故障及改进措施

炉水泵电机是电厂强制锅炉用于加速锅炉的水循环、提高锅炉热效率的关键设备。炉水泵电机故障会严重影响电厂锅炉安全运行,因此,分析炉水泵电机的故障形态和原因,并就此提出关键的技术改进措施,对提高炉水泵电机可靠性有重要意义。     

炉水泵电动机结构优化与绝缘改造

炉水泵主要用于大型发电厂强制循环锅炉,是锅炉强制水循环、提高锅炉热效率的关键设备,可以说是强制循环炉的心脏。按照锅炉设计说明,炉水泵采用二运一备的方式,一台炉水泵投运可满足60％MCR的出力,二台炉水泵可满足100％MCR工况需要。     

膜式水冷高温炉烟管道在老挝HONGSA电厂的应用

<正>老挝HONGSA为3×626 MW褐煤坑口电厂,锅炉采用风扇磨直吹式制粉系统。风扇磨制粉系统的干燥剂由高温炉烟+热风(二介质)或高温炉烟+低温炉烟+热风(三介质)组成。由于干燥剂中含有炉烟,干燥剂温度高,一次干燥能力强;同时炉烟的加入使制粉系统中惰性气体含量增加,含氧量下降,防止了煤粉爆炸的发生[1]。膜式水冷高温炉烟管道的技术特点是:采用膜式壁结构形式的管道本体取代钢板式的管道本体,对耐磨耐火隔热层     

风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆改造研究

由于煤质变化某电厂风扇磨煤机制粉系统出于运行安全性的需要,拟进行抽低温炉烟改造。提出了5种改造方案,通过制粉系统热力计算、锅炉效率测试、锅炉热力计算、制粉系统空气动力计算等方法对各方案进行分析比较。结果表明:采用方案2高温炉烟、低温炉烟和热风三介质干燥系统改造后,磨煤机分离器出口氧量可控制在9%以内,但锅炉排烟温度会比改造前升高28 ℃左右,影响锅炉运行的经济性;采用方案4抽取中温炉烟,磨煤机分离器出口氧量也可以控制12%以内,排烟温度升高幅度在10 ℃左右,但调温效果不佳且会造成炉烟输送管道积灰和堵灰;方案5相对于方案4由于增加了炉烟风机,可以有效避免采用方案4可能发生的炉烟管道积灰堵灰问题,同时增加了运行的可靠性和灵活性。对比分析后最终推荐方案5作为改造方案。     

中储式制粉系统掺炉烟改造对比试验研究

针对某两台型式相近、煤种不同的锅炉中储式制粉系统掺炉烟改造进行对比试验。对制粉系统掺炉烟改造前后的安全性、环保性及经济性进行分析,研究试验中存在的问题,并提出后续解决方案,提高制粉系统运行安全性。     

双炉排锅炉炉膛正压喷火的原因及处理

奎屯热电厂 4号炉投入运行后 ,由于正压喷火严重 ,严重影响设备的正常运行。锅炉正压喷火的原因是部分设备安装质量较差、锅炉设计及运行调整不当、燃料粒度及湿度不符合要求。消除正压喷火的方法及改造措施如下 :处理炉墙的泄漏、处理烟囱内隔烟墙、处理引风机引风量的不足、处理煤的粒度和湿度、调节燃烧的配风、定期清理烟风道内及炉内的积灰。     

贫煤锅炉掺烧烟煤热炉烟风机运行问题及其解决措施

介绍了华能南京电厂贫煤锅炉的抽炉烟干燥技术,分析了该锅炉掺烧烟煤后热炉烟风机磨损、积灰、振动、出力不足等问题。对此,通过对热炉烟风机实施选型优化、叶片防磨治理、合理安排检修等措施后,大大延长了热炉烟风机使用周期和寿命,减少了检修时间和检修费用,保证了贫煤锅炉掺烧烟煤制粉系统的安全性和可靠性。     

炉水泵电机运行温度高故障的治理

在多次出现炉水泵电机运行温度高和解体检修的情况下,分析发生问题的主要原因是炉水泵电机腔内进入污物,采取在泵底加装排污管阀定期排污和在电机内循环冷却水系统中加装外置过滤器收集污物,并定期清洗过滤器等措施,效果良好。