陶瓷工业窑炉节能技术的方向

从陶瓷工业窑炉的热平衡计算结果出发，分析了现代几种典型的陶瓷工业窑炉的能量消耗分类及其所占的比例。根据分析的结果，探讨了在陶瓷工业窑炉中，哪些能耗是可降低的，哪些是不可能降低的，并结合陶瓷工业窑炉近几十年来的技术发展方向，明确了陶瓷工业窑炉的节能技术及其发展方向。     

燃烧窑炉烟尘治理措施的探讨

从煤烟形成机理出发,结合作者消烟除尘工作的实践,提出赫然国尘治理应以消烟为主;并详细报燃煤窑炉产生黑烟的原因及影响因素,比较了多种消烟除尘的技术和措施。     

燃重油陶瓷窑炉黑烟的治理研究

本文分析了燃重油陶瓷窑炉黑烟产生的机理,讨论了燃重油窑炉黑烟产生的影响因素,提出了治理窑炉黑烟的方法,特别是对采用主动消烟方法整体治理窑炉黑烟进行了探讨研究。     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

玻璃窑炉低氮燃烧技术探讨

通过对玻璃窑炉氮氧化物形成机理进行研究,得出氮氧化物形成的条件和规律,针对其不同的形成原因提出了分层燃烧技术、分阶段燃烧技术和低氮燃烧喷枪技术,以降低燃烧过程中氮氧化物的生成。通过在玻璃生产线的应用,可以实现氮氧化物生成量降低30%以上,节能2%～3%。     

玻璃窑炉节能技术发展与应用

本文综述了玻璃窑炉节能途径,全保温技术、余热利用技术、减压澄清、富氧燃烧技术、全氧燃烧技术以及“0”号小炉全氧燃烧助熔技术。并重点介绍了全氧燃烧的机理特点,以及全氧燃烧的优点,并对其应用前景进行了展望。     

陶瓷窑炉施工工艺及其改进的探讨

窑炉是陶瓷工厂的心脏部位，是工厂赖以最终出产品的热工设备。先进的窑炉不仅取决于优秀的设计技术，同时也要靠先进的施工安装工艺来实现。我国目前的窑炉施工工艺水平的现状如何，如何编制施工工艺，如何缩短设计技术与施工技术的差距，使窑炉更好地为陶瓷工业服务，就此谈谈自己的一点体会。     

窑炉先锋铸就精品

随着中国陶瓷工业的迅速崛起，我国窑炉技术的发展日新月异。据调查，我国各类窑炉技术、经济指标都已达到世界先进水平，而且在造价、维修等方面占很大优势。享誉国内外的”窑炉城”湖北黄冈市在窑炉业的发展大潮中异军突起，成绩斐然，其陶瓷窑炉产量已相当于全国产量的一半，还涌现出了一大批窑炉设计制造业的专业人才。     

玻璃窑炉碳粉燃烧技术

阳光炉窑节能环保技术有限公司经过几年的开发及应用，成功用石油焦粉代替工业窑的重油燃烧，这大大减少了生产企业的生产成本。     

富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析

对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价.分析表明,随着氧浓度的增加,火焰温度呈非线性上升,CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强,热效率大幅提高,NOx生成则先快速上升而后快速下降;同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析.     

陶瓷工业窑炉运转中的燃烧计算

窑炉是陶瓷工业中的主要能耗设备之一,为了有效提高窑炉运转的经济效益,必须随时调节燃料与空气用量的配比,从而达到理想的燃烧效果。经过大量实验及研究,推导出窑炉运转的燃烧计算方法,计算简单、准确、适用性广泛。     

陶瓷窑炉热工技术的新进展

对近年来我国陶瓷窑炉热工技术在以下五个方面的主要进展作了概略的综述,即（1）加强能源管理,积极推进节能减排进程：重点介绍了能源管理的有关法规的制订与实施;（2）开展洁净煤技术的试验与研究：着重介绍了水煤浆的应用和煤的气化技术的进展;（3）重视新的燃烧技术的开发与研究：详细讨论了富氧燃烧和高温低氧燃烧等新的燃烧方式;（4...     

全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法

基于全氧燃烧技术在玻璃行业应用过程的技术特点,根据笔者十多年的全氧燃烧技术从业经验,对窑炉砌筑、安装、烤窑、热保等技术进行经验总结和探索性研究,并结合当前的前沿技术对行业未来的发展进行了展望。     

浅谈通过烟气分析技术辅助玻璃窑炉节能减排

探讨利用烟气分析技术,在不改变原有玻璃窑炉生产设备的情况下,提升节能降耗、环境保护水平的方法和经验.     

一种陶瓷窑炉燃料及其燃烧技术

本发明公开了一种陶瓷窑炉燃料．其组成为C#-[3]C#-[7]轻烃混合物。还公开了该燃料在陶瓷窑炉中的燃烧技术，其步骤为：轻烃混合物自原料罐压进螺旋盘管内，受热后气化为可燃气体，该气体进入缓冲罐，经罐内浮球调节气体压力后再。进入窑炉燃烧系统。该燃料具有低硫、低杂质、高热值等特点；燃烧技术具有燃气气压稳定安全、操作方便的特点。预热带温差在30～50℃，     

无焰纯氧燃烧技术在搪瓷釉料窑炉中的应用

介绍了釉料窑炉新型燃烧熔化解决方案——无焰纯氧燃烧技术。通过分析搪瓷釉料熔化的工艺特点,阐述无焰纯氧燃烧技术的优越性,对比空气助燃和无焰纯氧燃烧两种不同燃烧方式的窑炉能耗、熔化率表现和尾气排放量,得出无焰纯氧燃烧技术能够提高熔化率、节能降耗和减排环保。     

膜法富氧助燃技术在陶瓷窑炉中的应用探讨

通过技术经济分析和有关实例表明，膜法富氧助燃技术用于陶瓷窑炉技术可行，不仅能节省燃料，明显提高产品的产量和质量，而且可以改善燃烧效率，延长炉龄，减少烟尘排放，综合效益显著。     

陶瓷工业热工设备CAD系统开发及应用(Ⅴ)——燃烧与排烟通风设置设计计算

本文介绍燃料燃烧设置的主体尺寸设计计算、烟囱主体尺寸的传统工艺设计及优化设计,排烟及通风管道的截面尺寸与沿程阻力损失设计计算的数学模型及主要公式、数据库结构及数据管理,程序结构设计等。