济钢一炼铁厂高炉喷煤系统粗粉分离器的改造

1 引言 济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350 m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离     

济钢第一炼铁厂喷煤工艺设备技术创新实践

济钢第一炼铁厂喷炼系统投产８年来，经历了四个阶段的技术改造和创新。通过采取制粉短流程、硫化喷吹、收粉系统改进和喷吹自动倒罐等多项新技术，减少了设备故障、降低了生产成本、实现了生产设备的良性运转，满足了高炉喷煤的需求。     

承钢喷煤粗粉分离器改造

1 引言 粗粉分离器是喷煤采用球磨机制粉工序中的一个关键设备,它的作用是将来自球磨机的混合粉分离为成品粉供给喷吹和大颗粒粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,进而直接影响球磨机的出力。     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过对喷煤设施的改扩建,昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高,年制粉能力已达40万t,6号高炉煤比现已达到140 kg/t,并已具备煤比170kg/t的喷吹能力,5号高炉煤比可达100 kg/t.     

热力3^#制粉输粉系统技术改造及应用

利用热力3^#制粉输粉系统现有设备和原料等条件，通过对粗粉分离器、仓式泵及工艺管线等设备改造，采用新工艺、新技术，使3^#制粉、输粉系统能力提高30％的效力，为高炉喷煤量的提高创造了条件。     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和喷吹系统进行了改造.制粉系统提高球磨机筒体内钢球充满系数,提高粗粉分离器的分离效率,增加布袋过滤面积等;喷吹系统加强喷吹罐流化,采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器,增加罐压补气流量自动调节系统等.     

昆钢高炉喷煤系统技术改造

通过喷煤设施的改扩建，昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高，年制粉能力已达40万t，6号高炉煤比现已达到140kg/t，并已具备煤比170kg/t的喷吹能力，5号高炉煤比可达100kg/t.     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度,就高炉喷煤状况,对如何提高球磨机的出力、粗粉分离器的效率、制粉系统的作业率、以及高炉喷煤发展前景进行了探讨.     

济钢第一炼铁厂的技术改造

针对济钢第一炼铁厂所属设备存在的缺陷进行技术改造,从而提高了设备的可靠性,实践证明,其效果显著。     

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度，探讨了提高喷煤系统制粉能力的有效途径，认为：一是要提高球磨机的出力，如采取选择炊煤，放宽粒度限制和改变通风量等措施；二是要提高粗粉分离器的效率，如采用高效粗分离器，三是要提高制粉系统的作业率。     

济钢喷煤技术进步

改善炉内透气性、保证高炉良好的热状态是提高喷煤量的关键,济钢350m^3高炉通过采取设备改造,优选喷吹用煤,改善炉渣性能,调整操作参数,提高风温及富氧率等措施,煤比大幅度提高。2003年6月350m^3高炉平均煤比153kg／t,4%#高炉煤比达到181kg／t,入炉焦比降低到330kg／t。     

济钢1#高炉大喷煤量探索

针对 1 #高炉喷煤比受风温水平及富氧率制约的问题 ,济钢第一炼铁厂进行了大喷煤试验 ,采取大喷煤比 1 40kg/t ,通过加强原燃料的筛分、增大鼓风动能、提高富氧率、提高炉缸热容等 ,使入炉焦比降低 2 5kg/t ,保证了炉况稳定 ,实现了高炉高产、低耗。     

包钢炼铁厂一烧车间180 m2烧结机主厂房改造

包钢炼铁厂一烧车间主厂房是利用20世纪旧厂房延长改造而成的,工艺要求将烧结机平台延长8.3 m,环冷机吊车轨面由18.00 m升高到27.50 m,吊车跨度及起重量不变.对此根据工艺所提资料对旧厂房进行了加固验算,进行了局部延长升高旧厂房的设计,使新老工艺融为一体,完全满足使用要求.     

济钢第二炼钢厂工业供水系统节水技术改造

为了解决济钢第二炼钢厂存在的新水消耗高，污水外排大，环境污染严重等问题，对原供水系统进行了技术改造，根据炼钢用水的不同要求，进行水质处理，降温，形成四个闭路循环，实现了无外排水，吨钢耗水由改造前的6．67m^3/t降低到改造后的0．87m^3/t，年节约地下新水315．78万m^3，年效益达631．56万元。     

天铁热力厂喷粉站制粉系统改造

针对原有制粉系统的不足,分析了影响制粉系统产量的因素,并提出了改造措施。改进工艺后高炉喷煤粉量提高到136．4kg/t.Fe,同时耗电下降,获得了显著的经济效益。     

宝钢股份炼铁厂1~#烧结机布料系统改造

宝钢股份炼铁厂1#495 m2烧结机在2011年11月份的年修中通过改进混合料斗及闸门、加长圆辊给料机、对铺底料闸门改型、采用九辊布料器及增设台车压密板等一系列措施,使得布料效果明显改善,实现了烧结机在长度、宽度方向的均匀烧结,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。     

八钢C（3号）高炉喷煤系统设计特点分析

八钢C（3号）高炉（以下简称C高炉）喷煤系统采用三罐并列,双喷吹主管(一用一备),双分配器直接喷吹工艺。通过采用多项先进技术如：优化管道设计,支管检堵、支管自动反吹和关键阀门安全联锁等实现了低阻损、低能耗、低磨损的全自动远距离直接喷吹,为C高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”创造了良好条件。     

2号高炉喷煤初步实践

宝钢２号高炉投产以来，通过对喷煤设备的完善和改造，解决了煤粉喷入难，风口结焦，流化板烧坏，风口磨损等难题，使高炉煤比逐步提高，接近设备的最大设计能力１２０ｋｇ／ｔ水平。同时，介绍了高炉喷吹煤粉中防火防爆的管理规定，喷煤后的高炉操作调整及目前存在的问题，提出了今后的打算与建议。     

梅山2号高炉大喷吹实践

梅山2号高炉开炉后通过采取提高原燃料质量,优化高炉操作,提高风温,选择合适的鼓风动能和富氧率等措施,控制煤气流合理分布,使高炉喷煤量达到150kg/t。     

合理喷煤比的技术分析

讨论了影响高炉提高喷煤比的关键技术因素,从技术上总结分析了宝钢实现高喷煤比、高利用系数、低燃料比的生产实践和经验。强调了提高生产率要在高风温、优质原燃料条件下,在接近最大炉腹煤气量指数条件下操作高炉,而不是单纯依靠加大风量提高冶炼强度增产。提出了合理喷煤比的技术分析方法。