二水草酸钴在氩气中热分解过程及其形貌演变的研究

通过TG-DSC和SEM对二水草酸钴在氩气中热分解过程进行分析,研究结果表明:二水草酸钴在氩气中的热分解过程经历了两个阶段,一是在150℃～275℃之间二水草酸钴失去结晶水生成了CoC2O4;二是从300℃～450℃之间CoC2O4热分解为了金属钴。与此同时,二水草酸钴在氩气中热分解温度为347.7℃时并保温10 min,其热分解产物中有细球形颗粒物质生成。在500.0℃时并保温10 min,其热分解产物钴粉由原来的单个球形颗粒因热分解温度较高使得它们烧结连接在一起。因此,适当地控制二水草酸钴500.0℃时在氩气中的热分解条件可以获得球形钴粉颗粒。     

草酸钴沉淀过程的溶液体系演变模拟

通过pH值在线检测和Co浓度离线分析方法,结合热力学数据建立的平衡模型,对草酸钴沉淀过程的溶液体系进行动态模拟。结果表明,随着沉淀反应的进行,体系pH值和过饱和度不断下降,沉淀率则逐渐升高,沉淀过程依次经历诱导期、成核期和生长期。在较高的反应物浓度下,沉淀反应速度更快,体系pH值和过饱和度下降速度随之增大,而沉淀率也有所增加。SEM和激光粒度分析结果表明,较高的反应物浓度下所得草酸钴粉体的一次晶粒粒径较小,易于团聚形成尺寸较大的刺球状团聚体。通过引入Davies活度系数,pH值在线分析模型和Co浓度离线分析模型吻合度高,模拟结果重现性好。     

白云石煅烧对还原过程的影响

对用竖窑煅烧白云石和用回转窑煅烧白云石进行了比较,论述了竖窑煅烧白云石的优缺点及其对还原过程产生的影响,并提出了一些有关建议。     

草酸钴沉淀工艺对钴粉粒度影响的研究

对草酸钴沉淀的工艺条件进行了试验 ,并分别就该工艺对钴粉粒度的影响进行了分析和讨论 ,总结出钴粉粒度变化的规律     

类球形草酸钴沉淀粉末的制备研究

草酸钴是制备钴粉的重要前驱体,其常见的沉淀产物呈长条棒状,而工业上急需球状或类球状的颗粒。本研究提出了一种新颖的方法,控制钴离子/草酸根的化学计量比远离1.0和温度在80℃以上时,能成功地将草酸钴沉淀形貌从晶须状改变成类球形。研究认为,在钴离子过量或草酸根离子过量的情况,会影响草酸钴成核基团及晶核表面的荷电状态,而80℃以上高温作用可能显著改变晶核表面液膜层内出现紊流传质现象,使得晶核各个晶面上生长速度差异变小,最终形成类球形颗粒草酸钴。本研究结果,将为草酸钴沉淀形貌调控及类球形草酸钴的生产提供重要指导。     

白云石结构及其煅烧白云石的热还原对比

本文对我国有代表性的两种白云石的晶形结构作了分析,结论是不同结构的白云石煅烧后其粉磨性能和还原性能的差异在于结构上的差别,并提出了煅烧白云石的水化活性度不能完全代表其还原性能的概念。     

TiO2直接电解还原过程的研究

采用SEM、EDS、XRD等方法对TiO2直接电化学还原产物进行分析,指出TiO2电极的还原是从外向内由高价到低价再到金属逐步进行的.对还原过程中电流、还原气相产物的分析结果表明:还原过程电流效率低,并且电流效率随电解时间延续而降低,阳极产物CO、CO2与阴极中间产物Ca发生副反应以及副反应产物炭黑造成电流短路是电流效率低的主要原因.提高电流效率的途径有两条:一是增大阴、阳极间距,减小副反应的发生;二是使电解池表面熔盐不断导出,或采取某一隔离措施,使副反应产生的炭黑在阴、阳极之间不造成电流短路.     

TiO_2直接电解还原过程的研究

采用SEM、EDS、XRD等方法对TiO2直接电化学还原产物进行分析,指出TiO2电极的还原是从外向内由高价到低价再到金属逐步进行的。对还原过程中电流、还原气相产物的分析结果表明:还原过程电流效率低,并且电流效率随电解时间延续而降低,阳极产物CO、CO2与阴极中间产物Ca发生副反应以及副反应产物炭黑造成电流短路是电流效率低的主要原因。提高电流效率的途径有两条:一是增大阴、阳极间距,减小副反应的发生;二是使电解池表面熔盐不断导出,或采取某一隔离措施,使副反应产生的炭黑在阴、阳极之间不造成电流短路。     

Pd/PdO循环氧化还原过程特性研究

应用热重和高温X射线衍射技术,研究了Pd/PdO的高温循环氧化还原过程,并考察了添加少量Mn对其高温热稳定性的影响。结果表明：PdO在一个确定的温度将会急剧分解为金属Pd,其分解温度与粉体粒度无关。Pd/PdO是否出现循环氧化特征将取决于Pd粉的分散状态,加入适量的Mn将会改变Pd/PdO的高温热稳定性和循环氧化特征     

由草酸钴热分解制备Co3O4及其物性表征

根据草酸钴的热重/差热分析曲线,利用热分解法,在不同条件下由草酸钴制备了各种Co3O4微粉,并对其进行了X射线衍射分析和扫描电镜表征.结果表明:在低温下制得了具有标准Co3O4晶形结构的树枝状Co3O4;在高温下,尤其是采用两段升温制得了具有标准活性Co3O4晶形结构的球形Co3O4,其中位粒径为1.35μm,松装密度为0.83 g/cm3,并由此获得了由草酸钴热分解制备活性球型Co3O4的分解条件.     

再生亚微钴粉的工艺研究

阐述了利用普通钴粉生产设备,将低成本的废残钴料及电溶类再生钴溶液,通过工艺的改进和调整,可以生产出平均粒度在0.4μm～0.8μm的再生亚微钴粉,并能够实现工业化生产。     

超细钴粉制备工艺的研究进展

本文综述了国内外制备超细钴粉的一些方法,并对我国在该方面的研究和开发工作提出了建议。     

Preparation of Cobalt Nanofibres by Means of Mild Thermal Precipitation and Thermal Decomposition Process

以CoSO3和(NH4)2C2O4·H2O为原料,通过65℃的温热沉淀反应和温热陈化过程,控制合成了水合草酸钴纳米棒.以水合草酸钴纳米棒为前驱体,在Ar气氛中于360℃下,通过热分解过程制备纳米金属钴纤维.实验样品采用AAS,OEA,FT-IR,TGA-DTG,XRD和SEM测试技术进行分析.测试结果表明:温和液相沉淀法制备的样品为水合草酸钴,其化学式可写为CoC2O4·3H2O.制备的草酸钴纳米棒直径为0.2～0.4 μm,长度为1.0～5.0μm;热分解制备的金属钴纳米纤维的直径约0.2 μm,长度为1.0～5.0 μm.     

碳酸钴制备超细球形钴粉的工艺探讨

采用钢带式连续还原炉,以碳酸钴为原料,用氢气还原法制备钴粉。研究了还原温度和时间对钴粉粒度、碳氧含量等性能的影响。研究发现:升高温度或延长还原时间,钴粉的粒度增大,氧含量降低,而碳含量变化很小。在420～460℃下,还原2.5～3.0h,可制备Fsss为0.9μm,以面心立方结构为主的高纯钴粉。与传统方法相比,碳酸钴制备的钴粉呈球形或类球形,而非树枝状,是生产超细硬质合金的理想原料。     

碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶研究

分别以BET粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成WC-90%Co试样条,分别以Fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成VC-95%Co试样条。将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结,将烧结后的试样条研磨抛光后采用X衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的WC均于1 150℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体,其固溶度随温度升高而增大,1 200℃固溶完全;两种粒度的VC粉末于1 100℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体,1 150℃固溶完全。     

钴粉的制备、应用及我国的发展现状

综述了水雾法、草酸钴还原法、电解法、γ射线辐照法、多元醇法等钴粉制备方法的原理及其优缺点。同时介绍了钴粉在硬质合金、电池、催化剂、特种工具及磁性材料等行业的应用现状。结合国内钴粉生产现状,提出了对我国钴粉生产发展方面的建议。     

超细钴粉的制备与表征(英文)

以自制Co(OH)2为原料,乙二醇为溶剂和还原剂,十二烷基苯磺酸钠为分散剂,液相中还原制备超细钴粉。研究分散剂SDBS浓度对钴粉粒度、比表面积与磁性能的影响。利用比表面积测定、X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、磁强计等测试手段对钴粉进行表征。结果表明:钴粉的比表面积随SDBS浓度的增加而增加。当分散剂用量为7.5g/L,制备的钴粉比表面积为8.1235m2/g,晶粒尺寸0.5-0.6μm。钴粉颗粒粒径比较均匀,近似球形,没有发生团聚现象,其物相呈面心立方与密排六方结构,以面心立方为主。分散剂用量为7.5g/L,制备钴粉比饱和磁化强度为39.52A·m2/kg,剩余磁化强度为3.16A·m2/kg,矫顽力为15302A/m;未加入分散剂钴粉比饱和磁化强度为132.93A·m2/kg,剩余磁化强度为21.32A·m2/kg,矫顽力为23347A/m。     

多元醇还原制取球形钴粉

以自制 Co(OH) 2 为原料 ,乙二醇为溶剂和还原剂 ,制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中 Co(OH) 2 加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形 ,以面心立方晶体为主 ,还有微量的简单六方 ;钴粉粒度分布较窄 ,平均粒径为 0 .88μm,比表面积为 3 .46m2 /g,钴含量 >99.5 %。     

钴粉粒度对超细硬质合金性能的影响

目前在硬质合金领域,钴粉是硬质合金最佳的粘结剂,钴粉性能对合金性能有一定的影响,但研究钴粉性能对硬质合金性能及结构影响的论文较少。实验选取了从0.78～4.61μm不同粒度级别的钴粉,按YF06合金牌号配料,从压坯压力、压坯中钴粉分布以及合金的物理性能和金相组织结构等方面探讨了钴粉粒度对超细硬质合金性能及结构的影响。结果表明:随着钴粉粒度增粗,压坯的压制压力增大,但钴粉粒度对超细混合料压坯中的整体钴分布影响不明显;粒度1.0～1.5μm钴粉比其他粒度级别的钴粉制备的超细硬质合金的整体物理性能更佳;钴粉粒度对超细硬质合金的组织结构也有一定的影响,大于3μm的粗钴粉容易造成超细合金中出现钴池,钴粉太细有则可能造成钴相分布不均。     

Effects of Cobalt on the Sintering Behavior of Mechanically Activated Tungsten Powder

Increasing powder activity is a method to ac-celerate silltering process and imProve proPer-ties of materials. Powder activity includes sur-face actiVity depending on the particle size andshaPe, and crystal smicfore activity dependingon the faults and intemal stresses. The faultssuch as voids and dislocations in powder can beincreased by mechanical activation process(high-energy ball milling). This can lower thesintering temperatWe, shorten the silltering timeand imProve the properties of si…