我国沥青固化热试车首次成功

中国原子能科学研究院沥青固化车间处理中放废液热试车,自1985年6月17日起,到7月10日止,连续运行24个整日,顺利完成了全部热试任务。其中蒸发器有效热运行200小时,双螺杆挤压机有效热运行370小时,共处理弱放处理车间产生的放射性蒸残液20吨,总放射性2居里,固化产品45桶,近2500公斤。蒸发器净化效果超过4.5个量级,螺杆机净化效果超过5个量级。产品宏观光滑,盐分布均匀。     

中放废液的远红外蒸发处理技术研究

本文研究了用远红外蒸发技术处理中放废液的工艺条件及影响因素。探讨了远红外加热器的加热距离、系统负压、废液的pH值对各种核素(~(137)Cs、90Sr、~(147)Pm、~(95)Zr-~(95)Nb)和1AW废液的蒸发速率和去污因数影响。并对本所0.7吨中放废液进行了实际处理,二次蒸汽冷凝液的放射性浓度为1×10~(-9)Ci/l,浓缩倍数35,蒸残液已近半固体状态,需要进一步固化处理。     

模拟中放蒸残液沥青固化物的发热速率及其抑制剂的研究

含有重金属离子Fe~(3 )、Mn~(2 )、Cr~(3 )、Ni~(2 )的中放蒸残液,经沥青固化后,固化物用示差热扫描的分析方法(DSC)测定,发现在220℃～276℃温度区间有一较大的放热峰(见图1)。该温度区间放出的热量△H_1=20.8毫卡/毫克。根据计算,其发热速率为:     

放射性蒸残液水泥固化配方研究

以某设施内放射性废液蒸发处理后产生的蒸残液为源项,对其水泥固化配方进行试验研究。首先检验分析其源项p H值、电导率、含盐量、化学成份、放射性核素和总β的活度浓度等特性,并分别利用冷、热试剂,按照不同配比制作固化样品。在此基础上,对样品的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡、抗冻融性及游离液、核素浸出率等7项性能参数进行试验检验。根据试验数据分析结果,筛选确定水泥和蒸残液的最佳配比为0.5。按照确定的配方开展蒸残液水泥固化工程验证结果表明,固化体各项性能参数满足国家标准要求。     

沥青固化车间冷试车总结

本文概述了原子能研究所沥青固化车间冷试车的主要结果,介绍了工艺设备的改进措施以及处理本地区产生的弱放蒸残液的可行性。     

放射性废液综合处理车间正式启动运行

放射性废液综合处理车间建成于2003年，其主要功能是通过蒸发浓缩处理中放废液，并最终将废液转化为水泥固化体进行永久处置。该车间生产能力为每天蒸发处理废液12t，生产水泥固化体15桶。该车间建成后，先后进行了冷试验和整改，使该车间具备了设计的生产运行能力，在2004年底，顺利完成了车间的热试验，热试验完成处理废液约100m^3，产生水泥固化体约40桶。     

中放废液大体积浇注水泥固化配方研究

本文研究了后处理厂中放蒸残液和元件脱壳的偏铝酸钠废液大体积浇注水泥固化的特殊工艺配方。实验用525普通硅酸盐水泥,模拟废液中分别含~(134)Cs 和~(85)Sr,其放射性浓度均为3.7×10(?)Bq/L。实验结果表明,选用加 DH 型水泥添加剂的配方可满足大体积浇注固化池内水泥浆“自流式”流平的技术要求,水泥浆的流动度达0.19m 以上;近似绝热养护后的中放蒸残液和偏铝酸钠废液固化体的抗压强度分别大于7.8和10MPa,固化体性能良好,近似绝热养护28天,两种固化体42天时~(134)Cs 和~(85)Sr 的浸出率均低于1.0×10~(-2)cm/d。     

沥青固化刮板蒸发器清洗液处理工程验证研究

沥青固化低放废液的生产厂房及其配套设施于1984年建成。在近百次工程冷试验的基础上,对该设施进行了热试验。该项目是我国首家采用沥青固化工艺处理低放废液蒸残液的三废治理工程。在固化过程中,刮板薄膜蒸发器及其搅拌桨将粘结一定数量的沥青和盐分,需定期用三氯乙烯作溶剂进行清洗,以保证固化过程的顺利进行。现暂存在库内的清洗液有200多桶,随着固化的进行还将不断有新的清洗废液产生。该种清洗液具有放射性、腐蚀性和毒性,长期贮存具有安全隐患。由于三氯乙烯的低沸点、高比重,在实验室实验基础上,确定采用减压蒸馏法去除三氯乙烯的工…     

十年来低,中水平放射性废液处理技术的研究和发展

本文扼要地回顾了近十年来低、中放废液处理技术的研究和发展情况。目前,蒸发、离子交换和过滤等方法已广泛地用于处理废液。研究工作的重点是节能与提高效率。由于水泥和沥青固化方法的不足,废液固化研究是针对那些减容比高和固化物性能好的方法。在地质条件许可的情况下,操作简便和价格低廉的固化处置一体化方案已引起某些国家的关注。     

放射性废物水泥固化样品核素浸出率测量分析

以放射性废树脂、残渣和蒸残液的水泥固化热配方试验为依据,运用HPGe-γ谱仪、低本底α、β测量仪对废物固化样品的放射性核素浸出率进行测量,分析不同源项的水泥固化体核素浸出率结果,验证相应水泥固化样品配方的准确性及可靠性。结果表明,残渣、蒸残液和废树脂的不同水泥固化样品中60Co、137Cs和总β的浸出率均在浸泡前期急剧下降;随着浸泡时间的延长,浸出率变化趋于稳定;浸出率满足GB14569.1-93的要求。     

萃残液蒸发浓缩过程中碘的行为

实验研究了萃残液蒸发浓缩过程中碘的行为。结果表明:由30v/o TBP-煤油萃取后的模拟萃残液经蒸发浓缩至1/4.3～1/9.1体积后,蒸残液中保留的放射性碘很少,大部分随蒸汽排出;用经过辐照(10~5Gy)的30v/o TBP-煤油萃取后的模拟萃残液,蒸发浓缩过程中碘的行为与未经过辐照的30v/o TBP-煤油萃取后的模拟萃残液蒸发浓缩的结果相近;萃残液中溶有的有机物对蒸发浓缩过程中碘的行为影响不大,含常量稳定碘时,放射性碘易蒸出。     

红外加热蒸发器浓缩放射性废液研究

本文叙述了红外加热器蒸发液体的机理和浓缩废水蒸残液(不含放射性)的实验结果,讨论了红外加热蒸发器系统处理放射性废液的优点和前景。     

欧化后处理工厂工业规模沥青固化经验

放射性废液的沥青固化是一项已得到普遍采用的工艺,本刊1981年刊登了《苏联沥青固化间歇装置的经验》,这里再选译有关欧化后处理工厂连续装置的运行经验,供参考。     

放射性废水远红外蒸发处理装置研制

为解决现有可移动式废水处理装置无法处理含盐量高、含油量高的放射性废水, 以及净化系数不高等问题,基于远红外蒸发处理技术研发了一套移动式放射性废水处理装置。装置主要由运输车、保温舱、废水处理系统、控制系统及外部管路组成,具有可移动、净化系数高、 适用性强等优点。本装置设计处理能力为24 L/h,蒸残液最大含盐量为300 g/L。冷调试结果表明装置设计安全可靠,结构合理,性能稳定,满足设计要求。     

苏联沥青固化间歇装置的经验

【苏联《原子能》杂志1980年12月报道】在苏联和其他一些国家的沥青固化实践中,立式旋转薄膜蒸发器,卧式双螺杆挤压机和卧式四螺杆挤压机已获得了推广应用。本文介绍的是已在工业上应用的间歇式沥青固化装置(见图1)。图中纯沥青接受     

中放废液沥青固化设施安全评价

文章对中国原子能科学研究院研制的中放废液沥青固化设施作出了安全评价。该设施在热试验运行中,工作人员所受平均外照射月剂量当量为0.136×10~(-2)Sv,个人最大外照射月剂量当量为0.390×10~(-2)Sv;释放到环境中的放射性物质远低于允许限量;把操作温度严格控制在170℃以下,避免了沥青固化物的燃爆危险。文章还简述了该设施的结构特点、主要工艺流程以及辐射防护安全措施。     

放射性废液提取与输送仪控设计浅析

中国原子能院放化所的放射性废液处理工程是对建院以来贮存多年的中、低放废液进行蒸发、浓缩；并对中放冷凝液进行絮凝反应沉淀，对浓缩液和放射性泥浆进行水泥固化处理，对低放冷凝液再作分离、净化、离子交换；而且要对尾气进行捕集过滤处理。本文即为对废液提取与输送子项仪控设计进行浅析。     

弹式量热计试验

关于沥青固化安全性研究,法国采用三种办法综合考虑:一是弹式量热计试验;二是测定沥青固化前后沥青中沥青质与石油质之比率的变化;三是差热分析。弹式量热计试验是将沥青固化体放入弹体中,温度升到固化操作温度,在此温度下恒温二十小时,再重新冷却到室温,记录弹内气体压力的变化,计算沥青固化时在操作     

离子交换纤维高纯电渗析的研究

本文讨论了离子交换纤维高纯电渗析的一些基本性能以及对放射性核素~(106)Ru的净化能力,对实际放射性废水蒸发冷凝液的净化效果。实验证明:离子交换纤维高纯电渗析的无迴路短流程装置能将蒸发冷凝液净化到1×10~(-11)Ci/l左右,连续运行1100小时以上,未发现异常情况。该装置比填装离子交换树脂电渗析拆装方便,运行稳定,填装材料费用低。文章还评述了离子交换纤维高纯电渗析处理反应堆低放废水的可行性。     

欧洲化学公司中放废物沥青固化车间发生火灾事故

【瑞士《原子能协会通报》1982年第2期报道】1981年12月15日,中放废物沥青固化装置的操作员,发现正在装料的一批220 升的桶中有一个桶发生过热反应。这些桶的装料是分两步进行的,其间需经冷却。