主轴箱体在五面加工中心上的加工

我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床。其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是机床回转头体的旋转示意图。图2是回转头主轴箱     

穿梭作业高效加工的双主轴加工中心

Aerzener Maschinenfabrik公司主要生产鼓风机、压缩机,还可提供包括消声器、支架构件和吸声罩在内的成套系统。该公司在这一领域处于领先地位,产品有80%供出口。近来,该公司在鼓风机和压缩机     

欧洲双主轴加工中心简介

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,最多的达到6轴控制,五轴联动。机床采用双刀库、双换刀机构,Z轴大多采用滑枕移动式,提高了移动速度和加速度,大多可以各自控制两个主轴(Z1/Z2轴)移动。本文介绍欧洲各主要生产厂的双主轴加工中心。1.意大利COMAU集团公司Urane225双主轴滑枕移动式高速卧式加工中心(图1)。机床采用4轴控制,箱中箱结构,直线电机驱动,工作台可绕轴A摆动(图1c),其二个主轴在机床立…     

加工中心、高速精密数控铣床的主轴设计

根据加工中心和高速精密数控铣床的加工特点，介绍了这类机床主轴部件的设计要领。     

加工流线和自由形面的双主轴加工中心

LIECHTI公司(LIECHTI高动态性能加工中心(BAZ)生产率提高近一倍。ENGINEERINGCO．，)的Twin(双主轴)型可使生产率提高近一倍。     

卧式加工中心上加工斜孔的几种方法

主要阐述了如何运用工件坐标系原点的机械坐标的计算程序，通过平移、旋转加工不规则分布斜孔的方法。     

卧式加工中心镗孔加工中颤振的应对

镗孔加工随着近年数控设备在工厂普及而被广泛的应用在加工中心上,在分析卧式加工中心在镗孔加工中镗刀产生颤振原因的基础上,探讨相应的对策和方法。     

卧式加工中心主轴静刚度特性的试验研究

介绍了卧式数控加工中心主轴的静刚度特性所开展的试验研究.根据预加载荷测得的静刚度试验数据,应用最小二乘法拟合得到主轴在加载和卸载时的静刚度曲线.研究后发现,主轴卸载刚度大于加载刚度:相同结构尺寸机床,主轴最高转速低的机床主轴静刚度要高于主轴最高转速高的机床;相同最高转速和结构的机床,尺寸大的机床主轴静刚度要高于尺寸小的...     

如何提高卧式加工中心加工缝纫机机壳效率

在分析缝纫机机壳加工中影响卧式加工中心加工效率工艺因素的基础上,探讨相应的对策和方法.     

加工中心机械主轴冷却系统的创新设计

对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴.经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃.该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题.     

产品检验过程的质量控制

为了满足设计文件和工艺文件的要求，加强产品检验过程的控制，保证产品质量，经综合归纳了公司质量手册和相关程序文件的有关条款，结合相关资料，编制了“产品检验过程的质量控制”文件。 （1）外购原材料，元器件的质量控制 1）采购部门应按照“采购活动流程图”的要求，编制“采购清单”。签订“供方承包合同”，经主管副总批准后进行采购。 2）采购物资进货后，采购部门填写“进货物资受检报告单”，并附质量保证书、合格证、理化试验报告和说明书等采购信息。 3）检验员根据相关标准和资料，对进货物资进行验证和检验，根据检验结…     

产品生产过程中的质量预测办法的研究

通过质量预测可以在生产过程中实时监测产品质量提前发现和修正潜在的影响产品质量的因素。产品质量预测的核心就是能找到一个适合的预测模型。总结了常用的几种模型的特点应用范围和优缺点,通过实验进行测试来分析验证几种模型的预测效果,并分析了质量预测办法的未来发展方向。     

浅析工艺尺寸链、产品质量、产品成本三者关系

在工程中对部分超差件进行工艺尺寸链分析，采用复量换算或选配装配法，可使原本认为报废的零件组装成合格产品，以达到降低成本，提高产品质量的目的。结合开关柜中断路器轴承套、上下臂、拐臂超差现象，利用工艺尺寸链的分析方法，合理解决尺寸精度、产品质量、产品成本三关系。     

制造业产品生产过程质量模型与质量控制研究

分析制造业产品生产过程的质量模型及其建模问题,给出制造业产品生产过程质量控制系统结构,研究和探讨产品生产过程质量控制及其实现过程。     

制造过程产品质量目标管理方法研究及系统实现

大型制造企业的产品质量目标管理中存在着难以科学地确定具体目标并合理分解到各部门,且不能在目标执行期内或结束后对目标完成情况进行科学和全面评价的问题.为此,研究了质量目标的制定、分解和评价方法.首先,采用质量功能配置方法制定和筛选产品质量目标;其次,采用基于相关质量因素差异补偿的层次分析法将目标分解到各层级部门;然后,采用基于模糊评判的层次分析法对定量和定性因素进行统一处理,对目标实现情况进行综合评价.最后,结合某飞机制造企业的实际需求,开发了基于浏览器/服务器模式的制造过程产品质量目标管理系统,有效地保证了企业质量目标的实现.     

产品设计中基于质量功能配置的需求转化过程

为了在产品概念性设计阶段充分理解用户需求,根据用户对产品的期望定义合理的设计参数来保证概念设计的准确性,以消费者定位为基础数据,根据用户情感需求的层次分级,应用粗糙数算法客观地确定各项情感需求的相对重要性,识别产品设计中的关键用户需求;应用质量功能配置构建"情感需求—功能需求"、"功能需求—设计参数"两级质量屋,在映射...     

新产品进入质量体系的过程

质量体系认证以后，企业为增加新的经济效益点会不断有新的产品开发出来，并要进入质量体系的覆盖范围，因此出现了企业的质量体系要增加新产品的问题。本文结合实际谈谈我公司有关将产品纳入质量体系并使体系持续运行的一些具体做法。     

加强更改流程管理,提高产品开发质量

1 引言 在产品实现过程中，产品设计与开发过程是产品实现过程中最为重要的一组过程，具体来说它又可分为设计与开发策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改等子过程，实际上设计与开发的更改过程也贯穿了从产品设计与开发策划到产品确认定型这一全过程，在GB/T 19001—2000标准中第七章的每一条款中都有与更改或改进有关的内容，比方说在产品策划过程中有“策划的输出应随设计和开发的进展，在适当时予以更新”，在输入和输出阶段中有“对这些输入的适宜性应进行评审，不完整的、含糊的或矛盾的要求应予以解决。输出文件在发放前…     

Monitoring and diagnosis of the tapping process for product quality and automated manufacturing

Tapping has been widely used throughout industry, and its proper operation is paramount in ensuring product quality. Therefore, monitoring and diagnosis are needed to detect the tapping process conditions. They are also important for automated manufacturing. In this work, a combination of ten indices of the tapping process was extracted from tapping torque, thrust force, and lateral forces. The Sequential Forward Search (SFS) algorithm has been used to select the best feature sets. Adaptive Neuro-Fuzzy Inference Systems (ANFIS) were used for the monitoring and diagnosis of tapping process. A 3?×?2 ANFIS structure can distinguish normal tapping process from abnormal tapping process with 100 % reliability. The tapping process conditions can be further classified into five categories with over 95 % success rate using a 10?×?2 ANFIS structure for diagnostic purpose. In simple words, monitoring and diagnosis of tapping process can be carried out successfully using SFS and ANFIS.     

面向多级供应商的航天型号产品研制过程质量管理研究

航天型号产品研制过程质量管理涉及多级产品供应商,并贯穿于型号产品的全生命周期。本文针对航天型号产品具有多级供应商的复杂性,描述了航天型号产品研制过程质量管理的概念和质量管理的特点,提出了面向多级供应商的航天型号产品过程质量管理模式,并提出了产品质量信息树（PQIT）、产品全生命周期质量信息模型（PLQIM）和质量异常特征模型（QPSM）的概念,同时结合航天型号产品的研制过程建立了包括产品质量预测方法、过程质量管理方法、质量问题追溯方法和质量分析与决策方法在内的航天型号产品研制过程质量控制方法体系。