机床铸造用砂箱的防裂措施

砂箱是铸造生产的基本工艺装备。由于工艺和安全的需要,砂箱应有较高的强度和刚度。砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续支柱或拉杆的作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为此,一般是采用     

中空转角砂箱

砂箱是铸造生产中常用的基本工艺装备。砂箱转角因设计不当,应力集中,极易断裂,影响使用及安全。为防止断裂,一般设计均采用刚性结构,即转角部分局部加强,以提高强度和刚度,但断裂现象仍不能完全消除。为改善砂箱转角处受力状况,减少应力集中,将刚性转角改为柔性转角,即中空转角。其结构及结构尺寸如图所示。     

铸铁整铸大砂箱转角防裂新形式

目前铸造生产中,广泛应用铸铁整铸式砂箱,这种砂箱特点是简单易行,成本比较低。但对于长、宽、高三个方向尺寸较大,而中间根挡高度又较小的这一类型砂箱,由于转角受到三个方向阻碍,很容易形成裂纹。我厂在铸造B2016A立柱砂箱时,内相尺寸3740mm×2115mm ×560mm,横挡高度却只有 90mm。应用如图转角防裂新形式,四周转角下四片坭     

大型铸铁砂箱结构的改进

大型铸铁砂箱在使用过程中四个弯角处容易发生断裂。这是因为铸铁砂箱在铸造后一般都不经热处理即投入使用,砂箱在弯角处存在着较大的铸造应力。在烘干砂型和浇注铸件时,砂箱受热不均衡,因而发生不均匀的变形。在吊装、摆放和落砂时有时不能平稳,砂箱弯角处又受到较大的扭矩。     

砂箱结构的改进

信阳木工机械厂铸造车间,为了提高砂箱的使用寿命,对砂箱结构进行了改进,将箱角改作弧形扁管状。经使用证明,效果较好,砂箱寿命有了明显的增加;但在多次的使用后,箱角扁管弧形处出现裂纹和断裂,致使砂箱报废。为此,该厂在原改进有基础上,再次改进了箱角结构(见图)。即将箱角内弧段改为直壁,并在中间段上开一小口,外弧壁的壁厚增至箱壁厚的1.2～1.4倍,箱角结构尺寸见图。     

仿形钢板砂箱

仿形钢板砂箱(如图)用于电机座造型,体积小、重量轻、强度高、刚性好。上箱盖采用整体铸造而成,其刚性和重量便于造型和浇注,下箱采用钢板(δ=3～10mm)两面焊接而成,箱把为φ40mm圆钢,砂箱四周采取随形形式。现我厂对所生产的几个系列电机座已全部采用了这种砂箱。经三年多的使用证明确是电机座造型的一种理想砂箱。     

GF166气冲造型自动线搬运车的国产化改造

一汽铸造公司铸造二厂于上世纪80年代末从瑞士GF公司引进了一条双主机气冲造型自动线。其砂箱内尺寸为1200mm×800mm×400/350mm,设计生产率150整型/h。 该线采用间歇开放式铸工带,由于设计生产率高,铸工小车及铸型的横向搬运共设置了9台搬运车(图1)。搬运车1、搬运车2将铸工小车及其上砂箱搬运至小车带;搬运车3将铸工小车及其上砂箱运至移出捅箱机后再将空铸工小车运回小车带;搬运车4将砂箱由移出箱     

砂箱结构的改进

砂箱处于刚性条件下工作,由于动负荷大和受热不均衡而发生不均匀的变形,常导致箱角处形成裂纹。加大砂箱壁及其构件的厚度,只是使砂箱的强度提高一些,但由于砂箱的金属用量增加又很不经济。如果把箱角处作成穿通孔状,那么砂箱的使用寿命降低了。因为要把型砂充满砂箱,又要紧实,使砂箱的温差变形只能是单向的,故而增大孔的宽度。为了提高砂箱的使用寿命,研制出的砂箱(苏联专利,发明证书号1014632),1是箱壁,2是箱角处的垂直孔(见A—A剖视)。     

盾构机球轴承内环铸造生产工艺研究

介绍了盾构机球轴承内环铸造生产工艺,造型采用地上围坑工艺,采用钢质砂箱制作水平基准面骨架,解决树脂砂基准面整体强度问题;创新设计箍芯装置,拓展芯铁用途,提高铸型结构强度.采用砂箱与紧箱方杠组合,多点抄手背紧方案,增强平台主体结构的保证性.     

电动悬挂翻转机

在有箱铸造的大件生产中,上砂箱完成造型后需要对其做180°的翻转。采用机械设备翻转砂箱,对减轻操作者的劳动强度、保障操作安全,都有重要意义。为此,齐齐哈尔车辆工厂采用电动悬挂翻转机完成砂箱的翻转,效果令人满意。现将其应用情况介绍如下。     

木脱箱结构的几点改进

木脱箱结构简单,制造方便,成本低廉,广泛用于中小厂的小件、手工和单件小批生产上。由于木质结构,砂箱设计不当时,箱壁易破裂,使用寿命短;按常规设计,砂箱开合不够快速;当砂箱尺寸较大时,铸型易垮箱;砂箱定位亦不够合理,影响铸件尺寸公差。针对上述问题,根据生产条件,我们改进如下:     

砂箱箱套浇嵌定位法

我车间广大革命职工,在文化大革命中,发扬自力更生的革命精神,在不到一年的时间里,就建成了一条包括两组半自动造型机、浇拄小车、风力送砂等组成的铸造生产线。但是,由于我厂高压电瓷铸件生产的特点,工艺装备远远满足不了机械化水平的要求,为此,为保证精度,缩短工期,大胆采用了砂箱箱套浇嵌定位法。一、方法及优点多年来,铸造用砂箱箱套的定位方法,一直是用打入法:即用一专门胎具在砂箱两端钻孔后精铰▽7,要求公差严。而箱套的加工也很复杂:车制、淬火,磨床反复磨内外孔,达到     

气冲造型用砂箱的水压试验台

气冲造型是近几年来发展起来的一种造型新工艺,砂箱多选用钢板焊接或球铁铸成,在结构上采用双层箱壁或再设筋加固。为了安全可靠,防止因不易察觉的铸造缺陷在气流冲击力作用下发生意外,还要对砂箱做水压试验。     

劈模造型用侧箱不机械加工的铸造法

我厂机身劈模造型用的侧面外型砂箱制造，由于其砂型需要反复烘干，立式合箱，其砂箱结构复杂、特殊，易造成开裂损坏；砂箱尺寸2×3m，自重3～4t，两个合箱大平面要机械加工，往往当地加工机床达不到要求，而要分开制作，再加工组合，一旦损坏又难以加固整修而报废，损失大。为此经生产试验，找到了一种对劈模造型用侧箱重新制作而不机械加工的铸造方法。我们先取一件旧砂箱，放于地坑中，机加工大平面与工作场地大致齐平；而后填砂桩实，构成要制作的砂箱铸型底平面。再取另一件旧砂箱，对应平放地面上，另一垂直机加工面与地坑中的砂箱平…     

大型铸型的打箱设备

把打箱工序分成两个工序的大型铸型打箱设备的新结构已得到应用。基洛夫工厂的大型铸钢车间,机械化流水线上用2700×3000×450～600毫米、箱挡尺寸为300×313毫米的砂箱制造铸件;地面造型用4000×4500×550毫     

非流水线静压造型砂箱的优化设计

阐述了湿砂型非流水线铸造生产方式下静压造型用单层结构砂箱的技术要求及其优化设计所采用的绩效技术、美学及黄金分割原理等新的设计理念。简述了流水线铸造生产方式下静压造型用双层结构砂箱存在的不足,介绍了非流水线铸造生产方式下静压造型用单层结构砂箱的特点。指出了静压造型用单层结构砂箱比之于双层结构砂箱具有制造成本低、制作周期短等优点。     

负压消失模铸造铸型坍塌缺陷的形成机理及应用

抽真空在防止消失模铸造的塌箱上从未直接起到过积极作用,抽真空是通过大气压力使干砂紧实,而达到这一目的方法很多,且简单易行,因而抽真空可以取消,这样使该工艺的砂箱设计制造有更多的自由.     

可调节式铸造砂箱的设计及应用

设计了一种新型可调节式砂型铸造用砂箱,采用钢板、吊耳焊接成的砂箱左框架与右框架,并像抽屉一样,在一定范围内相对移动,通过螺栓连接紧固,从而得到不同尺寸的砂箱。由此使一副砂箱能够适用于不同尺寸的铸件生产,减少了砂箱的制作数量,降低铸造粘土砂和粘接剂的使用量,具有推广价值。     

整铸“T”型砂箱吊轴

在没有专用翻箱设备情况下,对于大型砂型的翻箱是比较困难的。特别是带有吊砂的砂型翻箱更为困难,这时必须在具有台车的两垮间由两垮内的吊车配合来实现翻箱。但在这种情况下,砂箱吊轴如仍是传统的带挡头的“一”字型或“U”型吊环,不仅操作不便而     

数字化系列砂箱的设计和制作

介绍了系列砂箱的特点,详细阐述了三维数字化系列砂箱的设计和制作方法,运用SolidWorks软件设计了三维砂箱的参数化模板,通过系列砂箱设计表设定的数据,以线性阵列的形式对砂箱模板中箱带、加强筋等特征进行叠加重合或展开,解决了砂箱局部特征数量不同的问题,建立了系列砂箱标准件库,对砂箱进行了优化设计,提高了砂箱刚度。通过三维砂箱仿真模拟,有助于砂箱仓库的合理摆放,调控生产现场砂箱存放空间,优化生产计划安排。