生产高强度球铁曲轴用特种球化剂

用铜钼稀土镁硅铁合金生产的铜钼合金球铁,在用75硅铁进行槽中孕育的情况下,正火后的力学性能可定达到QT800－2的要求,若再用特种孕育剂进行随流孕育则可稳定达到QT900－2的要求。球化处理工序简便,球质量好且稳定,不易产生石墨漂浮缺陷。     

影响球墨铸铁(QT40—10)机械性能因素的统计规律

前言我厂以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,进行稀土镁球墨铸铁QT40—10的大量生产,年平均产量达350吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为稀土硅铁镁合金Re-Mg7-8或Re-Mg9-10,加入量为1.4～2.0％。孕育剂为75％硅铁,包内一次孕育量为0.8～1.2％。按照工艺要求,用冲天炉熔炼,铁水出炉温度应控制在1380°～1420℃内,球墨铸铁浇注温度可控制在1320°～1360℃之间,效果较好,球墨铸铁质量也一直稳定。     

用铜陵生铁生产高韧性球铁的试验

采用铜陵地方生铁生产QT40—17高韧性球铁,其试验情况及结果如下: 铜陵生铁的化学成分(％)为:C3.8～4.4,Si0.99～1.76,Mn0.14～0.40,P0.078～0.097,S0.029～0.051。最大缺点是成分波动大,不稳定,一些微量干扰元素含量高,如含砷量高达0.083％,给球化处理带来了困难。铁水用2.5吨/小时四排小     

铸态QT700-2球墨铸铁的生产性工艺试验

本文探索QT700—2球墨铸铁的生产工艺及技术，在强化孕育处理、细化石墨球、减少渗碳体、击碎分散磷共晶的前提下，试验锰 铜、锰 铜 铬、锰 铜 钼、锰 铜 锑合金化对基体的强化作用，最终选择“锰 铜 锑”的合金化方法，稳定地达到了QT700—2牌号的要求。     

铸态QT850-5球铁曲轴的试验研究

介绍了铸态QT850-5牌号高强度、高伸长率球墨铸铁曲轴的试验研究和结果。在采用覆砂铁型铸造工艺条件下,研究了Cu、Sb、Sn等合金元素的不同组合以及开箱时间对曲轴本体力学性能的影响,最后确定,采用加Cu和加Sn复合强化工艺可以使曲轴铸态性能稳定达到QT850-5的要求。     

利用马坑地方生铁生产铸态球铁阀门的试验研究

对利用马坑地方生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并对马坑生铁的特性以及造成力学性能与基体组织异常的原因进行了分析探讨。试验结果表明:在配制碳当量为4.5%～4.8%,含锰量为0.2%～0.5%的铁液,选用含1%～2%稀土及适量Ca,Ba的球化剂进行球化处理,用含4%～6%钡的孕育剂进行二次孕育处理的工艺条件下,采用40%的马坑地方生铁可生产出QT450-10牌号满足阀门件要求的铸态球铁。     

铸态QT800-2铸件的生产

介绍了用覆砂铁型工艺生产轮廓尺寸为Ф30×260mm的铸态QT800—2通机曲轴铸件的生产控制方法。选择炉料：废钢为厚度≥3mum的Q235冲压边料，生铁为Q10，球化剂为QRMg8RE3，孕育剂用FeSi75A；球化处理温度在1400-1450℃，加入量1．0％．1．2％，盖包法处理，并控制w（Mg残）／w（RER）〉1；采用二次孕育处理方法，加入量0．8％-1．0％，稳定生产出抗拉强度800．930MPa，伸长率2％．5％的铸态QT800—2铸件。     

铸态球铁的生产控制

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，我们通过铁素体、珠光体基体球铁的生产，得到了一定的经验。１原材料的选择１１炉料的选择生铁应高碳低硅，低硫低磷。地方生铁应慎用，因五元素正常而有微量元素干扰球化，导致球化不良，而一般工厂又化验不出。即使有些生铁合较高铜、钼有利于珠光体球铁生产，但当生产球铁种类较多时不便管理。另外，对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁尽量不用。回炉铁杜绝使用球化不良的废铸件，废钢应是成分明确的无锈碳素废钢。１．２焦炭的选择焦炭要求高固定碳、低硫。我们用山西临汾铸造焦，固定碳在８７％以上，…     

提高普通球铁强度的热处理

普通稀土镁球墨铸铁可以稳定地达到QT700- 2的性能要求,若要更高牌号还应加入银.但钼易形成合金碳化物,很难用热处理方法消除,以致因渗碳体超标而报废.我厂曲轴用的材料牌号为QT900-2.是用不加钼的普通稀土镁球墨铸铁,通过热处理正火来达到牌号要求.由于供电不足,若用常规热处理方法,产量无法满足要求.因此我们试用燃油炉快速正火并已获得了成功,正式用于生产.     

热控用Mo—Cu材料的粉末冶金工艺

通常用于电接点的Ｍｏ－Ｃｕ材料形状简单,铜含量高,一般用板材轧制、钼压块或烧结块浸铜等工艺来制作。对于热控用材主要利用钼的低膨胀系数和铜的高导热系数,铜含量为１５ｗｔ％～１８ｗｔ％,体积含量为１７．３％～２０．０％．钼与铜混合粉的液相烧结很有吸引力,但由于钼在液相铜中的溶解度很小,致密化受阻,浸铜工艺又要求高密度的财钼压坯或烧结坯,形状复杂的零件,如许多散热器还只能通过注射成型方法制作．美国Ｈｏｗｍｅｔ公司的高级工程师Ｊ．Ｌ．Ｊｏｈｎｓｏｎ和宾州大学著名粉末冶金学家Ｒ．Ｍ．Ｇｅｅｒｍａｎ教授联合…     

在工频炉熔炼中降低生铁配比的实践

我厂用5t无芯工频感应电炉熔炼HT250,QT50-5、QT42-10及合金铸铁,生铁消耗量很大。如果能对熔炼工艺作一些改进,以降低生铁加入量,无疑会带来巨大的经济效益。我们作了这方面的尝     

合金球墨铸铁活塞环的铸造

利用铜陵生铁开发铸态铜钼合金球墨铸铁活塞环，对其化学成分设计、熔炼工艺、球化孕育处理、铸造工艺的选择等进行试验和探讨。     

循环热处理和合金化对ADl性能的影响

研究了循环热处理和合金元素铜、镍及钼对ADI性能的影响。结果表明：加入铜0．8％、镍0．8％和钼0．3％的试样，在等温淬火前进行如下处理：在910℃保温3min，降温至790℃保温25min后机油淬火，晶粒尺寸比传统等温淬火方法的晶粒尺寸显著细化，抗拉强度和伸长率分别由原来的995MPa，7．4％，提高到1185MPa，9．2％，分别提高19．1％，24．3％。     

对球墨铸铁用生铁标准的一些看法

现行球墨铸铁用生铁标准（见表1）是1985年制定的。它与铸造生铁（GB718—82）相比,有以下不同：（1）鉴于球化处理和孕育处理时增硅较多,生铁的硅含量较低,仅有O10、Q12和Q16三个牌号。（2）锰是正偏析元素,为了防止晶界因出现渗碳体而损伤球铁的韧性,相应锰组中的含锰量降低0．3～0．5％,其中一组供铸态铸铁使用。（3）严格了对磷硫的限量,并增设了特级磷（P≤0．05％）和特类硫（S≤0．02％）。     

硅与铜对G32气缸盖组织和力学性能的影响

采用球墨铸铁制造G32气缸盖。从化学成分中硅与铜两元素着手，试验两元素在不同含量时对G32气缸盖组织和力学性能的影响；结果表明：要使G32气缸盖满足材质QT500—7的力学性能，同时具有良好的耐压性能，应选择硅铜含量分别为：2．50％-2．65％，0．45％-0．55％。     

球墨铸铁QT850-4多缸曲轴的研制

使球铁曲轴材料的性能达到QT850-4要求,采取了下列技术措施:①采用电炉熔化铁液,进行吹氮脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;②严格控制铁液的化学成分,在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素,有利于改善曲轴的金相组织,细化晶粒;③选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;④使用盖包法球化处理工艺,用多元微量复合孕育剂进行孕育处理;⑤进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高强度且具有一定韧性的球铁曲轴.     

活塞环用合金球墨铸铁的试制

利用Q10生铁开发活塞环用钼、铜、铬合金珠光体球墨铸铁,对其化学成分设计、熔炼工艺、球化、孕育处理进行试验和探究,通过加入质量分数0.1%Mo,0.5%Cu,0.5%Cr,以及适量的增碳剂,使球墨铸铁在铸态下达到了基体组织为85%以上的珠光体,硬度105 HRB,抗弯强度1200 MPa,符合活塞环的组织和性能要求。     

铜对铸态球墨铸铁弹性模量的影响

为了提高机床用球墨铸铁件的弹性模量,采用树脂砂铸造工艺,加入不同含量的铜元素(0~1.1%)制备球墨铸铁单铸Y型试块,通过拉伸试验、硬度试验、光学显微镜和扫描电镜研究了铜元素对铸态球墨铸铁显微组织和弹性模量的影响。结果表明,添加不同含量铜元素的球墨铸铁的弹性模量为164~177 GPa,随铜含量增加,弹性模量持续升高并趋于稳定,含0.9%Cu球墨铸铁的弹性模量较高,为176.7 GPa;铜元素通过影响球墨铸铁的珠光体而影响其弹性模量,铜能显著促进珠光体形成并减小珠光体层片间距,有利于提高球墨铸铁的弹性模量;含0.5%~0.9%Cu的球墨铸铁有良好的球化效果、较高的珠光体含量、高的抗拉强度、硬度和弹性模量,其力学性能达到QT600-3的指标要求。     

从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜

用硝酸溶解Mo—Cu合金废料，回收金属钼和硝酸铜。研究了硝酸浓度和废Mo—Cu合金板破碎颗粒大小对反应速度的影响。实验结果表明，用硝酸处理Mo—Cu合金板材废料，可回收金属钼和硝酸铜，回收的金属钼粉纯度≥99．96％，杂质元素钾、铁、镍等含量很低；硝酸浓度控制在30％～40％，颗粒尺寸控制在2-5mm，反应速度达到最大；用碱液处理反应过程中产生的氮氧化物，能有效消除其对环境的污染；在实际生产中Mo—Cu合金用硝酸处理后的进一步回收可直接并人工厂钼酸铵的生产系统，无需增加设备投资。     

铸态QT850-3球墨铸铁曲轴的生产

介绍铸态QT850-3曲轴的生产工艺.采用低磷、硫炉料,感应炉熔炼,加入（质量分数）0.3%铜和0.02%锑进行合金化,并采用随流孕育强化孕育效果.为提高铸件致密度和尺寸精度,采用覆砂铁型铸造工艺.从曲轴不同部位取样测试性能结果,抗拉强度和伸长率分别都超过850 MPa和3%.曲轴样品已通过运转试验,情况良好.