永平铜矿铜硫浮选工艺技术进展

:回顾和评述永平铜矿投产 15年来 ,铜硫浮选工艺从混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮工艺的技术改造实践。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质 ,药剂消耗大 ,浮选指标低 ,分步优先浮选工艺经与原混合浮选工艺在连续 4个月同时处理同类型矿石的生产对比表明 ,混合精矿均不再磨时 ,铜、硫回收率分别提高 2 .37%和 2 .5 9% ,硫回收率持平但具有较大的潜力 ;分步优先浮选工艺具有再磨量少的优点 ,但工业试验只证明技术上可行 ,而经济合理与否尚待研究 ;分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践证明 ,生产中该工艺铜粗选pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮工艺的改造 ,从而在确保铜回收率稳定的基础上 ,较大幅度地提高了硫回收率     

永平铜矿浮选工艺流程分析

根据混合浮选、分步优先浮选、部分混合浮选三种浮选工艺流程在永平铜矿的生产实际情况 ,阐述其优缺点及改进措施。     

永平铜矿浮选工艺流程分析

根据混合浮选、分步优先浮选、部分混合浮选三种浮选工艺流程在永平铜矿的生产实际情况,阐述其优缺点及改进措施.     

永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

永平铜矿选矿工艺流程技术改造可行性研究

本文主要阐述如下四个问题:永平矿投产前期的生产与科研情况;原矿性质变化与一段磨矿混合粗选精矿无再磨流程存在的问题;分步优先浮选工艺流程的试验研究依据、成果与技术可能性;选厂采用分步优先浮选工艺流程的经济效果是否合算。     

永平铜矿合理选矿工艺流程的研究

为提高永平铜矿的选矿指标，北京矿冶研究总院与永平铜矿合作进行了多年的试验研究工作。根据工艺矿物学的研究成果以及利用不同矿物的可浮性差别，制定了分步优先浮选工艺流程。研究表明，该工艺流程技术合理，选别指标先进，经济效益良好。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

新疆某铜矿选矿工艺流程研究

新疆某铜矿石含铜0.52%、含硫1.62%。优先浮选流程试验采用AP作捕收剂,获得了铜品位24.41%、回收率90.04%的铜精矿。混合浮选流程试验采用BK404作捕收剂,获得了铜品位24.59%、铜回收率91.28%的铜精矿。对两种工艺流程进行了对比分析。     

某低品位铜矿浮选工艺研究

所研究的矿石中目的矿物以辉铜矿、孔雀石为主,原矿含铜0.77%,氧化率为16.88%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,对硫化铜优先浮选工艺和硫化铜与氧化铜混合浮选工艺进行了试验研究。并根据优先浮选和混合浮选的特点,最终采用了两次粗选、一次扫选的闭路试验流程,取得了铜精矿品位为22.62%、回收率为86.78%、含银225.81 g/t的浮选指标。该工艺流程简单合理,易于实现工业化生产。     

铜捕收剂EP浮选永平铜矿石的工业应用

永平铜矿矿石经过一段磨矿,铜矿物单体解离度可达到80％-85％,以高效选择性铜捕收剂EP对已单体解离的粗粒铜矿物进行选择性捕收,并采用开路优先浮选流程结构,避免了在中矿循环中使硫受到抑制,从而也提高硫的回收率。试验室多次试验获得较好试验结果,在现场完成了适应性验证试验的基础上,工业试验达到预期效果,铜精矿品位提高1．11％,铜回收率提高1．58％,硫回收率提高10．86％。     

铜硫分步优先浮选工艺的应用

评述永平铜矿采用分步优先浮选新工艺及其在工业应用中的改也该工艺经与原混合浮选工艺在连续４个月同时处理同类型矿石生产对比表明，铜、银回收率分别提高２．３７％和２．５９％，硫回收率持平但具提高潜力。中矿再磨量少是该工艺的突出特点，经过１年多的生产实践证明，技术上可行，经济合理与否尚待研究。添加矿山酸性废水活化选硫，强化ＳＦ１６ｍ３浮选机充气作用是该工艺提高硫回收率的有效途径。     

永平铜矿再磨再选工艺研究

研究了永平铜矿选厂不同浮选工艺中的再磨再选工艺，推荐利用铜矿自然可浮性的差异而制定的分步优先浮选新工艺，较好地解决了高硫含铜矿石铜、硫分选的难题。     

优先—混合分步浮选工艺在城门山铜矿的应用

介绍了城门山铜矿原采用优先浮铜工艺流程过程中存在的一些问题,在实验室试验的基础上,针对存在的问题采用优先—混合分步浮选工艺流程进行改造,改造后的生产工艺指标与原工艺相比提高了铜矿物单体解离度、大大降低了石灰用量、缓解了中矿循环量过大等问题,最终达到稳定和提高铜及其伴生元素选矿指标的目的。该工艺流程并被用于城门山铜矿二期扩建工程,也取得了很好的生产指标。     

紫金山铜矿选矿工艺流程论证

紫金山铜矿是我国近期探明的大型铜故之一。文中结合该矿迄今完成的选矿试验结果，论述了可采用的适应矿石性质的选矿工艺流程；对磨矿－浮选工艺流程方案，通过综合技术经济比较，推荐一段磨矿（－２００目占６０％）、分步优先浮选流程。     

某混合铜矿选矿试验研究

四川某铜矿含Cu0.77%,Ag8.2g/t,铜矿物以辉铜矿等硫化铜为主,氧化铜矿物主要为孔雀石,氧化率为16.88%,其中结合氧化铜占10.39%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,确定了优先浮选硫化矿再浮选氧化矿的浮选工艺。在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用一段磨矿,两次粗选,一次精选,一次扫选的闭路试验流程,最终取得了铜精矿品位为25.76%,回收率为85.74%,含Ag258.21g/t的指标。      

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨,致使铜、硫分选困难,生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺,应用选择世较好的捕收剂,中矿再磨,解决了铜、硫分选困难的问题,达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明,该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％,矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

铜硫分步优先浮选工艺的应用

评述永平铜矿采用分步优先浮选新工艺及其在工业应用中的改进。该工艺经与原混合浮选工艺在连续４个月同时处理同类型矿石生产对比表明，铜、银回收率分别提高２．３７％和２．５９％，硫回收率持平但具提高潜力。中矿再磨量少是该工艺的突出特点。经过１年多的生产实践证明，技术上可行，经济合作与否待研究，添加矿山酸性废水活化选硫，强化ＳＦ１６ｍ＾３浮选机充气作用是该工艺提高硫回收率的有效途径。     

铜矿峪矿浮选工艺流程的改造

铜矿峪矿选矿厂的磨矿系列与浮选系列成对应布置形式。一旦浮选系列出现故障，则磨矿系列必须停机，加之浮选系列使用时间较长，对其改造已势在必行，通过对磨矿系列和浮选系列配置的改造，经生产考查，明显提高了球磨机的运转率和浮选机的生产能力，获得了较好的经济效益。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺汉程变革及效果。将原破碎＋自磨流程改为常规破碎＋球磨流程；磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进；精矿脱水流和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失；对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程，取得了显著的经济效益。