宽凸缘零件成形工艺及模具

<正> 图1所示零件凸缘宽,圆角半径小,材料为DT3,强度低,延伸率小(与10号钢比),拉伸困难。资料上查不到这种材料的拉伸系数。按照传统设计的工序形状如图2a,用较小圆角半径拉到高2mm即破裂,加大到R6mm,拉到14mm还是破裂。如在底部钻孔,由于孔的扩大,可部分提供变形材料。该零件底部正好有孔,经钻不同直径的孔试验,还是拉不到所要求的尺寸即开裂。     

一种复杂零件的连续模设计

<正> 一、前言 安装板是电冰箱温控器的一个重要零件,如图1所示。该零件形状复杂,其上既有小孔和翻过孔,又有成形部分和弯曲部分。按传统的加工方法,应分别在冲裁模、成形模、弯曲模等数套模具上加工完成。这样,零件不仅会因为经过多次定位和变形,     

大型薄板复杂零件热成形模具的设计与制造

大型薄板复杂零件的热成形模具,在设计、制造中都会遇到各种困难。尤其是在合理地确定收缩率、保持上下模间隙均匀及复杂型面的加工等问题上要达到设计要求,即使化很多精力,最后还是不能得到满意的结果。如何采取相应措施来满足设计要求,一直是大型复杂零件热成形模具设计和制造中的关键问题。经过不断的试验和研讨我们找到了一种比较可行的办法。这种办法简单有效,完全满足     

复杂底座零件挤压成形数值模拟研究

为了解决复杂底座零件的材料利用率低、加工工时多、生产成本高等问题,针对零件几何形状特点,制定了合理的成形工艺方案:应用有限元数值模拟技术,分析了预成形、反挤成形、冷挤整形过程中金属的流动规律,讨论了不同变形温度、摩擦系数对预成形的影响,优化了冷挤整形凹模工作带参数,为成形工艺优化和后续模具设计提供了科学依据.经实验验证,新工艺成形的工件非加工外形面尺寸精度达到了零件要求,数值模拟结果与实验结果一致.     

复杂盒形零件的工艺及成形模设计

盒形件的拉延，成形困难。以“托板”这个特殊盒形件为例，介绍了其工艺及成形模的设计。     

7A04铝合金复杂零件超塑性成形研究

在对空心圆锥体外侧表面带凸耳的7A04铝合金零件超塑性成形结构工艺性分析的基础上，进行模具设计和超塑性成形试验。结果表明：该零件在超塑性成形过程中，金属将同时向凸耳和空心圆锥体模腔内流动充型，导致变形阻力增大而无法成形；必须分两步进行超塑成形：先成形空心圆锥体，再成形凸耳。与原机加工工艺相比，超塑性成形该零件的工艺简单，节省材料60％以上。     

复杂形状铝合金零件等温挤压成形工艺及模具设计

针对某复杂铝合金零件结构特点,设计了等温成形工艺方案和相关挤压模具.通过实验成功验证了该零件挤压成形的可行性,挤压出来的产品尺寸精度和表面精度均合格.这为该类复杂零件的挤压工艺分析和模具设计提供参考.     

小型复杂零件成形工艺研究及试验验证

根据小型复杂零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,制订了一套由落料、冲孔、弯曲等工序组成的冲压工艺方案.设计了每道工序的模具结构,最后的试验证明,采用此工艺方案和模具结构能显著提高小型复杂零件生产效率和产品质量.     

复杂板状零件的自动化加工

用厚度为0.8mm的铜带制造叶片(图1,a)这种复杂板状零件的原始工艺是以下几道基本工序。即把铜带切成坯料,坯料脱脂,在还原剂中退火,用压边机在坯料两侧压出α角和β角。坯料经退火之后,由机械手送入弯曲工序。这种工艺的缺点是,手工工作量大,加工过程高度分散。具体地说,脱脂时要用手工送料和卸料。退火时要把坯料分放到传送带上。弯曲时要用手工把坯料放到压边机的料仓中。     

型腔模成型零件的工艺技术

<正> 型腔模成型件大多数都型面复杂,尺寸繁多,因此导致了它的工艺路线长及工艺方法不尽相同的特点。再加上模具成型件一般为单件生产,不宜制造很多的专用刀具、夹具及量具等,所以具有较大的难度。总结起来,大致有以下几个方面。     

异形零件的拉伸成形工艺及模具

异形零件的拉伸成形工艺及模具广东中山市燃气具工业集团公司模具厂（广东中山５２８４０３）卢小鹏在板金成形零件中，一般将既不象圆筒形也不似矩形的拉伸零件称为异形零件。由于异形零件在拉伸时材料变形复杂，不能进行较准确的工艺计算，常常缺乏可供参考的技术资料，...     

计算机辅助注射模成型零件结构设计

对小型精密接插件注射模成型零件的设计特点，采用人机交互结合的办法，完成镶拼结构设计及镶拼零件的分离。     

带凸缘台阶零件的成形工艺

带凸缘台阶零件的成形工艺兰州市国营长风机器厂李旭明１零件概述此零件是一种新型电机壳体的前后端盖，如图１所示，前端盖与后端盖的尺寸与形状相同，区别只在于前端盖的底面有个ｇｍｍ（图中略去）的通孔，而后端盖没有孔，所以，零件成形过程相同，冲孔和切边模为一般...     

异形零件的一次拉伸成形

异形零件的一次拉伸成形天津市汽车水箱厂（天津３００１１０）尹跃进１零件分析图１是汽车暖风机上的水室零件，该零件用料厚ｔ＝０．６ｍｍ的Ｈ６８黄铜板制成。零件的第１道工序是拉伸成形，第２道工序是修边。由于零件中间部分向下凹陷，且深度较深，与拉伸方向相反，...     

形状复杂且不对称零件的拉伸

１前言对于轮廓尺寸大，结构形状复杂深度不均匀又不对称的拉伸件，在拉伸时，毛坯在模内变形较复杂，在工艺安排上，一般要经过多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸过程中材料各部位都受到均匀的拉伸应力，拉伸应力大小要超过材料屈服极限（σs），而低于材料的强度极限（σb），使零件不产生弹性畸变且不破裂。所以能否满足上述要求，是决定拉伸工序成败的关键。对于形状复杂且不对称零件拉伸要比一般拉伸考虑的问题要复杂许多。能否设计制造这类零件的成形模具，拉出合格零件，也是衡量该企业制模水平的标准。由于零件形状复杂且不对称（图…     

复杂曲面微细零件切削加工研究

微机电系统已成为人们从微观角度认识和改造客观世界的一种高新技术.对于微机电系统,更重要的是微细零件的制造和加工.通过对复杂曲面微细零件的切削加工研究,对微细零件加工设备、加工工艺、加工机理及表面控制等关键技术进行了深入研究.     

小圆圈零件弯曲成形模设计

小圆圈零件弯曲成形模设计湘潭机电高等专科学校（湖南湘潭４１１１０１）彭庚新１引言图１是轴承套零件,材料为紫铜,料厚０．８ｍｍ,外径５ｍｍ。该零件圆柱度要求较高,且外形尺寸较小,属于小圆圈弯曲件,对于小圆圈弯曲件,其成形工艺一般是先弯成Ｕ形,然后再弯成...     

精密细微复杂形状冲模设计

精密细微复杂形状冲模设计上饶江西光学仪器总厂朱建平，王光裕ｌ引言精密细微复杂形状零件冲裁模，既要有合理的设计方案，又要有优良的加工工艺和制造技术。现在虽有高精度的电加工机床和精密的机械加工设备，但对于加工精密细微复杂形状冲裁模，在设计、加工上仍有很多...