应用变频器作竖炉布料车无触点开关

应用变频器作无触点开关，替代频率动作的交流接触器控制布料车行走机构电机运转，同时增加了电动机加速动和减速停车控制环节，提高了布料车电控设备的可靠性和生产作业率。     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

为提高无钟高炉的布料精度,提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上,按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料,以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉,利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度,但同时导致布料优化控制复杂化,步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料,适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势,实现期望的炉料分布。     

济(南)钢球团竖炉布料车的革新

介绍了历年来济钢对球团竖炉布料车进行的种种改进、包括;布料车作业方式的改进;胶带机的改进;车结构由简支式改悬臂式;以及行走驱动装置落地,并采用液力驱动和链条一钢弗复合牵引方式等。由此,大大提高了竖炉球团产的均匀性和布料工作的稳定性。     

GPS在自移桥式布料机控制系统中的应用

为实现大型矿用自移桥式布料机运行时自移式布料桥的7台自行履带车在堆浸场水平方向多角度多方向同步行走、自移式布料桥和可移置胶带机卸料小车同步行走时位移和角度的高度一致性,并控制移动式卸料小车在自移式布料桥上方轨道的行走区间和不同位置处的行走速度.在布料机上安装GPS接收机,采用基于实时动态载波相位差分技术的GPS精确定位...     

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对1号高炉（1000m^3)长期难以达产的情况,开展攻关活动,通过采用5车制、混装、6车制间加7车制的装料制度,逐步将矿批扩大到32t,在此基础上,进行多环布料的试验,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术,使多环布料技术能成功地运用,现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段,高炉的经济技术指标因此获得了很大的提高。     

重钢产业公司石灰窑布料方式的优化设计

本文首先介绍了重钢产业公司原炼钢石灰窑布料车布料的特点及存在的不足,针对布料方式存在的不足．进行优化设计,然后对优化设计方案及优化设计的旋转布料方式的特点进行了介绍。     

唐钢大型烧结机控制系统

介绍了唐钢炼铁厂三烧车问实现烧结过程智能控制管理系统的组成及混合料量控制、混合料水分控制、烧结机布料控制、烧透点位置控制和烧透偏差控制等控制管理模型，实践证明，控制管理系统性能稳定，取得了良好的控制效果。     

炼铁厂无料钟炉顶布料器改造维护实践

布料器是无钟炉顶的关键设备,其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动,以完成高炉不同的布料要求.本文结合酒钢炼铁厂450 m3高炉炉顶布料器的运行现状,对炉顶布料器结构改造,提高了布料器布料精度,降低了介质能源消耗,同时就布料器日常操作维护注意事项提出了要求.     

重钢产业公司石灰窑布料方式的优化设计

介绍了重钢产业公司原炼钢石灰窑布料车布料的特点及存在的不足，针对布料方式存在的不足．进行优化设计，对优化设计方案及优化设计的旋转布料方式的特点作进一步的说明。     

竖炉布料车的改造

布料是球团生产过程中的一个非常重要的环节。布料小车运行好坏直接影响布料的均匀性，料层透气性和作业率。为此，针对布料车存在的问题采取了改进措施。     

皮带布料车的研究及应用

皮带布料车可将皮带机输送的物料均匀的堆放在狭长料场之内,使得料场利用率大大提高,并通过“平铺直取”的堆取料工艺达到物料混匀的目的。对简易型及配重型两种布料车的特点进行了分析。     

铁合金电炉布料车驱动装置的改进

对矿热炉所用传统布料车驱动装置的结构进行了分析 ,提出了以差速驱动装置代替现行布料车驱动装置。使用结果表明 ,新装置大大地延长了电机的使用寿命 ,明显地降低了设备的维修费用和工人的检修量 ,确保了电炉的正常运行     

265 m2烧结机台车自动布料系统在实践中的应用

汉钢烧结厂自2019年1 000 mm超厚料层烧结成功实施后,为确保烧结矿成分的稳定性,实现一套由传统手工控制台车布料转为自动布料的成套自动化设备.此设备具有操作简单、系统检测精度高、自动化程度高、抗干扰能量强等特点.能更好地适应烧结工控变化,根据测量设备自动检测、自动调节和控制烧结机台车料面,从而实现自动布料、减轻员...     

梭车皮带均匀布料自动控制

首钢矿业公司有两条球团矿生产线 ,一条为年产 10 0万t,另一条为年产 2 0 0万t。 2 0 0 3年 4月开始试车、试生产、调试工作。给链篦机均匀布料是生产过程中的重要环节 ,10 0万t球团生产线选用摆头皮带方式 ,2 0 0万t球团生产线选用梭车方式。摆头皮带机头以接近机尾的受料点所在垂直线为轴线左右摆动 ,摆幅可调 ,实现均匀布料很容易 ,只要将摆幅及摆幅中心线调整好就行了。梭车占用空间较小 ,由人工调整实现均匀布料几乎是不可能 ,想实现均匀布料只有靠自动控制。梭车方式布料的工艺过程为 :给料皮带机将料送入梭车皮带 ,梭车皮带上的料随…     

冶金之窗

往高炉料车布料的装置目前高炉料车布料用装在运输机下边的回槽进行,因此,在运行时检修和更换都极为困难。更换回槽需长时间停炉,而降低劳动生产率。     

梭式布料车的设计改进

马钢第三烧结厂300m^2烧结机梭式布料车原设计中，胶带机传动装置和行走小车传动装置安装在头部，运行后腐蚀严重；同时还存在行走小车运行不平稳、地面清扫装置转动困难等问题，在易地大修工程设计时，对梭式布料车做了改进，采用胶带机和行走小车尾部驱动、变频电机取代交流电机、地面清扫装置上安装刮刀等设计，改进后布料车维护简便，运行可靠，满足了生产要求。     

武钢炼铁厂5#BF炉顶布料模型优化

武钢炼铁厂在无料钟炉顶布料控制改造中采用分段线性化／经验公式法描述流量－开度曲线，在恒料流控制中采用流量反馈改进下料门控制，利用折返布料完善现有布料方式，显著提高了炉顶布料的精度，增强了布料方式的灵活性与多样性，并因此提出了按角度布料的新模型。在炼铁厂2^#、4^#、5^#高炉运用中，取得了明显的效果，2000年度3座高炉的各项冶炼生产指标均达到历史最好水平。     

智能布料控制管理系统在高炉槽上料仓中的应用

随着钢铁行业自动化程度的提高,高炉槽上料已经从原来的手动、人工操作转换为自动化、智能化操作,很好地将智能布料控制管理系统应用于生产中。鉴于此,对智能布料控制管理系统的结构、功能等进行具体阐述,并从生产设计的实际出发,简要介绍高炉槽上料仓实施智能布料的应用实例。     

一种高炉布料器模型的电液控制方法研究

阐述一种基于万向节传动结构高炉布料器的电液控制方法,并推导几种布料方法的溜槽运行轨迹数学模型。特别探讨了螺旋布料时速度的控制方法,即随着布料半径的增加,布料溜槽的角速度与布料半径成一定的函数比例关系。试验结果表明,在控制系统中利用液压控制器(MAC8)的插值功能,代入运动轨迹的数学模型,可以快速有效地实现圆环、螺旋、扇形、定点布料。