昆钢大椿树2 000t/d生产线的技术改造

大椿树水泥有限责任公司二线2　000t/d生产线于2008年建成,投产后生产状况始终不稳定,熟料产量维持在1　600t/d左右,C1出口温度在400℃左右,熟料热耗为3　906kJ/kg,生料磨产量低,熟料质量波动大,污染严重,一直面临亏损的压力。昆钢集团收购该公司后,与南京西普水泥工程集团合作对该线进行技术改造,在充分利用原有设备的基础上,经综合计算比较,确定提产目标为2　500t/d。2012年10月12日改造后点火投产,顺利达标达产。     

10000t/d水泥熟料生产线主机配置初步方案

铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）是由安徽海螺集团公司控股的企业，现有１条４５００t／d熟料生产线，目前正在建设１条５０００t／d熟料生产线。为更好地提高企业效益，改善产品结构，适应国际上水泥生产大型化的趋势，提高国内水泥生产技术水平，跻身世界最大水泥企业行列，安徽海螺集团公司决定在铜陵公司建设国内最大的１００００t／d熟料生产线。２００１年１１月我院中标为该生产线进行工程设计。本文就其初步技术方案和主机配置作一介绍。１设计原则１００００t／d熟料生产线是目前世界上最大规模级的生产线，韩国、泰国等…     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

豫鹤2000t/d生产线燃低挥发分煤的技术改造

0 前言 河南豫鹤水泥股份有限公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线建于20世纪90年代末。其烧成系统设计熟料热耗<800×4.18kJ/kg,熟料平均标号>60.0MPa,烧成系统年运转率80％。投产多年来,经过不断探索和改进,系统运行正常,基本达到了设计指标。     

Gorazdze水泥厂3 500t/d生产线的技术改造

Heidelberg水泥集团在波兰有3个厂,Gorazdze水泥厂拥有2条3500t/d熟料预热器窑生产线,另外2个厂分别是湿法线和粉磨站,为了提高竞争力,Heidelberg打算提高干法熟料的生产能力,关掉湿法窑。1技改目标该技改投资要达到的主要目的是:降低水泥生产中的消耗,同时还要减小生产给环境带来的不利影响。具体如下:(1)为了满足市场的需求,干法熟料的生产率     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

2000t／d生产线节能技术改造

我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的,主机设备全部国内制造,采用四级预热器带RSP分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,于1992年4月通过验收,产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统,年发电量为8400万kWh。     

5 000 t/d水泥熟料生产线技术改造案例

我公司5?000 t/d熟料生产线自2011年1月建成投产以来，原设计存在的不足在运行中陆续显现出来，对生产的正常运行造成一定的影响，为此我公司进行了逐项技改，取得了一定的成效，现介绍如下，以供同行交流探讨。     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

2000t/d生产线100%使用无烟煤

1 前言 我公司2000t/d熟料生产线是国内第一条100％采用无烟煤作燃料的预分解生产线,于1997年4月进入生产调试阶段。由于三德厂分解炉为离线式的管道分解炉,窑炉两路风严重不平衡,再加上无烟煤着火温度高,致使分解炉屡因塌料而无法投料,常出     

亚泰集团水泥有限公司两条2000t/d生产线简介

０前言吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰）现有两条２０００t?d熟料新型干法水泥生产线。其中＃１线是“七五”期间我国消化吸收国外先进技术、水泥装备国产化“一条龙”示范线；＃２线于１９９８年６月底开工建设，１９９９年８月１６日建成投产，且很快实现了全线达产达标。目前两条生产线运行良好，至２０００年１０月底，＃１线共生产熟料４９２．７万t，水泥５４７万t，至２０００年１１月，＃２线累计生产熟料８１万t，由于水泥磨投产较晚，累计生产水泥６０．３万t。且各项技术经济指标均达到或超过设计指标。本文着重对＃２线进…     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

2 000 t/d水泥熟料生产线的二项实用改造

<正>0前言我公司2000t/d水泥熟料生产线,由于受当时的设计和技术水平影响,在生产运行过程中反映出部分设计和配置存在缺陷,给生产运行造成了一定的影响。经过对存在问题的分析总结,并结合一些新建线的设计和思路,对该2000t/d线进行了一些技术改造,并取得了较好的改造效果。本文就水泥库库底输送系统改造和原料配料系统改造情况作一介绍,供参考。1水泥库底输送系统改造1.1改前状况水泥库库底输送系统配置结构和工艺流程见图     

麦塞博水泥厂2000t/d生产线介绍

0引言麦塞博水泥厂位于埃塞俄比亚北部Mekelle市,厂区海拔约2km,占地面积257950m2。由丹麦FLS公司提供全套设备,土耳其ENKA公司安装,于1999年2月完工。该生产线总投资1.3亿美元,设计能力为年产60万t熟料,熟料热耗3050kJ/kg,水泥综合电耗115kWh/t,以重油为燃料。中国建材总公司(简称CBMC)与埃方签署了为期2年的合同,期限由1999年12月18日至2001年12月18日。中方主要负责生产线调试和组织生产、生产管理、设备维修和生产培训。CBMC与我公司达成协议由我公司派出生产维修技术人员和岗位人员,共同完成合同中规定任务。1999年11月中旬中…     

2000t/d熟料生产线设计与达标达产

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司６号窑２０００t／d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目，该项目由天津水泥工业设计研究院设计，工程总投资２．２６亿元。生产线设计规模年产熟料６２万t，其中公司另外立项建设Φ３．８m×１３m水泥磨生产P．O４２．５R水泥４１万t（利用熟料３６万t／a），剩余的２６万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试，于２００１年９月３０日一次点火投料成功，１０月实现３天达标，平均日产熟料２１５０t，１１月实现月度达产，月产熟料５４６６７t，…     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

2 500t/d级水泥熟料生产线的完善与改进

本文介绍我公司对３条新型干法生产线在设计及生产中存在问题进行的改进及完善的措施。１一线设计与生产中存在的问题及改进１．１原料输送系统、相关仓及下料溜子等冻、堵是东北地区水泥厂最头痛的问题。虽然设计院在设计时采取了一些措施，但效果都不太理想。粘土输送系统主要存在的问题：１）上料时由于冻块大易堵塞下料篦缝；２）温度变化大时易堵塞下料溜子及相应的仓；３）整机引进的德国粘土破碎机辊子的齿被糊死成辊状。铁矿石在输送过程中也存在着这样的问题。混合料仓（石灰石、粘土）的糊仓、棚仓现象特别严重，有时为了不影响生…