TRMKS43.4立磨分别粉磨矿渣和水泥的经验

介绍利用一台TRMKS43.4水泥/矿渣立磨分别粉磨矿渣和水泥的调试和运行情况.通过合理的工艺设计和操作优化,分别达到了设计指标,并实现了单独粉磨不同物料的快速切换;特别是在粉磨P·C32.5强度等级水泥时不需要喷水和添加助磨剂,磨机运行稳定,操作维护简单,系统电耗低于30kWh/t,水泥性能指标优良,标准稠度需水量和颗粒分布与球磨机相当,与传统粉磨系统相比具有节能、环保、便捷、高效的特点.     

立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量

通过CK490立磨水泥终粉磨系统与辊压机+球磨机联合粉磨系统制成水泥的对比分析,发现随着立磨技术发展和调控,立磨用于水泥终粉磨是可行的,所制水泥颗粒可以实现较宽的分布,在某些情况下甚至比辊压机+球磨机联合粉磨系统还宽。在条件基本相同情况下,水泥颗粒分布对水泥性能影响主要体现在水泥标准稠度用水量以及水泥强度发展上。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。     

MLN4250水泥立磨的开发设计

随着水泥立磨终粉磨技术的广泛应用,其工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点被国内水泥行业广泛应用。本文简要介绍了MLN4250水泥立磨的开发设计、结构组成、工作原理及技术特点,分析了磨机的性能优势。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

巴基斯坦GCL公司水泥立磨粉磨系统设计选型的优化

近年来,国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善方面,而对于每一个项目,首要是工艺设计选型方面的优化.本文介绍了中信重工公司在为巴基斯坦GCL公司水泥立磨终粉磨系统设计选型过程中,没有采用定型的设计文件,而是针对其存在的个性问题,对于部分生产线系统,在设计阶段就对施工图纸进行了优化调整,从而使方案更精准地达到最优效果.     

外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用研究

介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明：半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择。     

粉磨水泥用的立磨

立磨集干燥、粉磨、选粉和材料运输于一体，流程简单且节能。熟料和矿渣的粉磨与生料的粉磨不同。矿渣和熟料一般粉磨至3000～4500cm^2／g，相应的粒径为45μm筛余〈15％，而生料为9μm筛余〈15％。在磨制水泥时还要控制颗粒分布（n值）。熟料的初始水分几乎为零，而粉磨矿渣和生料时，水分高达20％（甚至25％）。要求的产品越细、喂入的物料越干燥、材料越难磨，则被磨物料越容易流动，     

两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究

分别介绍了外循环水泥立磨终粉磨和内循环水泥立磨终粉磨系统的工艺特点,并对两种工艺系统进行了比较。结果表明,外循环水泥立磨终粉磨电耗远低于内循环立磨终粉磨系统,产品颗粒分布合理,水泥性能优良,立磨运行稳定,其应用前景广阔。     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

巴基斯坦GCL公司水泥立磨粉磨系统设计选型的优化

近年来,国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善方面,而对于每一个项目,首要是工艺设计选型方面的优化。本文介绍了中信重工公司在为巴基斯坦GCL公司水泥立磨终粉磨系统设计选型过程中,没有采用定型的设计文件,而是针对其存在的个性问题,对于部分生产线系统,在设计阶段就对施工图纸进行了优化调整,从而使方案更精准地达到最优效果。     

制备水泥设备选型将趋向立磨

1节能减排要求水泥制备采用新工艺和新装备《国务院关于进一步加大工作力度确保实现"十一五"节能减排目标的通知》(国发[2010]12号)指出:"2006年以来,全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38%,但要实现"十一五"单位国内生产总值能耗降     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式.天津某水泥公司利用国产MLK2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著.     

TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43.4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。