高压变频器降温措施

正1高压变频器温度过高我公司2 500t/d熟料生产线部分大型风机采用6kV高压电机拖动,电机转速是不可调节的,生产中只能通过风门开度控制风量,因而造成了大量的调节损失和电量的浪费。为了降低生产成本,响应国家节能减排的政策,2010年起我公司对部分大型风机进行了技术改造,采用西门子NBH型智能高压变频器进行变频调速,控制风机电机,极大地改善了工艺操作人员工作条件,提高     

5000t/d熟料生产线窑尾高温风机的变频改造

0前言 变频调速性能优于其他调速技术,安装现场条件又比较灵活;且随着高压变频器价格的逐步下降,高压变频器的性价比优势越来越突出,因而在水泥行业实行变频改造已非常普遍。我公司经多方调研,选取HARSVERT—A系列中6kV系列高压变频器,对2500t／d和5000t／d两条熟料生产线的窑尾高温风机进行了变频拖动控制,改造取得了成功,下面对高压变频器在5000t／d窑尾高温风机的改造应用情况进行简要介绍。     

窑尾排风机及调速系统技术改造

0引言我公司1号、2号窑为Φ4.4/4.15/4.4×180m湿法长窑,分别于1970年和1971年投产,设计台产45.83t/h,最高产量可达51t/h。窑尾采用双电收尘、双排风机的废气处理方式。四台排风机系引进丹麦产五十年代的风机,风机效率低。风机风量的控制采用电机转子串电阻调速和百叶窗阀门调节相结合的方式。由于排风机结构和控制方式落后,致使熟料烧成部分的电耗一直偏高。我公司先后用四台国产风机替代了原有排风机,风量采用先进的变频调速方式控制。改造后,运行正常,同时也取得了较好的效果。1烧成工艺主要配置我公司1、2号窑工艺主机配置见表1。2存在…     

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行.初步确定2号窑尾高温风机的高压电机(1 250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备.该高温风机原为液体电阻启动调速器(即水电阻调速),问题较多.分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的.     

电机轴电流引起轴承温度误报的故障分析与处理

<正>众所周知,有很多原因(如电动机磁不平衡、静电感应等)处理不得当,就可能使电机转轴与轴承间有轴电流通过,并对电机轴承造成破坏,影响轴承使用寿命。尤其是现在的5000t∕d熟料线,很多大风机的高压电机采用了变频调速,逆变供电电源含有较高次的谐波分量,更易产生轴电流。因此水泥生产企业对高压电机轴电流问题应有足够的重视。1故障及其原因2014年3月,公司组织了窑系统大修,耗时8d。期间还对窑尾排风机电机(YPTQ710-8 1400kW)进行     

高压变频技术在煤磨排风机节能改造中的应用

水泥行业是高耗能行业，利用高压变频器改造煤磨风机成为节能降耗的首选方案。淮南舜岳水泥公司对二台煤磨排风机就采用了高压变频改造，其10kV高压变频器输入侧通过隔离变压器副边绕组移相，采用单元串联脉宽调制叠波技术。改后的运行实践证明，该变频方案的实施不仅节能效果显著，而且实现了风机的软启动，减小了供电网的谐波含量。     

高压变频调速控制节能研究与实践

介绍风机电机高压变频控制技术及实现方案。通过对烧结风机节能改造实践中节能量的计算与效益分析．为变频控制节能改造的实施提供了理论分析方法与实际操作依据。     

变频调速在窑头风机的应用

随着电气技术的日益发展，变频调速作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们熟知。而国内变频调速至今还主要应用在中小容量的低压电动机上，经过考察研究，我公司决定对窑头排风机进行改造，采用高压变频技术，在节能方面做出大胆尝试。     

窑头窑尾主排风机节能降噪技术改造

大型离心风机是熟料烧成系统的重要组成部分,风机选型设计合理与否直接关系到系统用风是否匹配,能耗指标是否符合国家所规定范围。早期风机制造和设计选型上均存在功率偏大,风机效率低下,浪费能源,使用成本高,电耗高,风机制造噪声超出标准规范等问题,在一定程度上给企业带来较大负担。我公司5 000 t/d熟料生产线窑头窑尾主排风机风量、风压、风机效率各项指标均低,且运行噪声大,电耗高,壳体振动大,须对风机实施技术改造。     

废气风机电动机二次线圈突发故障的应急措施

1问题及分析 2013年我公司根据环保部门要求将5000t／d熟料线窑头、窑尾静电除尘器改为电袋复合除尘器,原废气风机电动机由800kW更换为兰州电机公司的YPTQ630—10、1000kW电动机,并使用高压变频柜控制,运行效果比较平稳、可靠。     

绕线转子高压电机启动过电流故障分析

1 设备配置 天山多浪公司的2号熟料生产线有一台窑尾收尘器排风机,配用一台绕线转子电机,其功率为355kW,定子电压为10kV,定子额定电流27.5A.电机定子由一台高压开关柜供电、转子由液体电阻启动、液体启动柜启动完成后,再投入静止式进相机,用来提高功率因数、补偿无功,从而提高电机的效率达到节能目的.     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

用HIVERT变频器成功改造风机

北京市琉璃河水泥有限公司共有2条熟料生产线产能分别为2000t／d（一线）和2500t／d（二线）。其中高压大型风机风量的调节均采用挡板或者液耦进行生产工艺的控制调节。这样不但浪费电能,不经济,不科学,而且不利于工艺操作,对设备损坏也相当严重。我公司于2008年9月分别对2条生产线7台设备的风机成功进行了高压变频器的改造。     

高压变频器在煤磨排风机上的运用

保山昆钢嘉华水泥建材有限公司成立于2008年,现有1条3 000 t/d水泥生产线。为响应国家节能减排的号召,公司注重对标挖潜,强化节能意识,并在各个环节采用节能技术。2010年9月,公司对煤磨排风机进行高压变频改造,取得了良好的经济     

水电阻调速柜的故障和改进

本公司1号生产线是Ф3．2／Ф3．5×52mKSV型新型干法回转窑．设 能力1000t／d，与之配套的高温风机为2070DIBB24型，电机为630kW，采用膜片联轴器传动，用液力偶合器进行调速，为了提高台时产量，降低热耗，2005年3月我公司按1400t／d熟料要求对该线进行了改造，随之高温风机更改为2240DIBB24型，6kV高压电机为800kW，同样采用膜片联轴器传动，但不配液力耦合器，而是采用水电阻凋速柜调速。     

高压变频器在特种水泥生产线高温风机节能改造中的应用

中国联合水泥集团某1000t／d特种水泥熟料生产线对高温风机原调速型液力偶合器成功进行了高压变频调速的技术改造。对比分析了调速型液力偶合器和高压变频器二种调速系统的调速原理、主要性能及技术特点;同时对高压变频调速系统的结构及高压主回路方案和常见问题处理作了-介绍。改后运行效果是：实际节电率约为15％,且高压电机电流、运行时噪音均有大幅降低,另设备投资回收期仅1．5年,技改综合效益明显。     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。     

一次风机高压变频改造应用与分析

本文以金桥热电厂为例,介绍了为解决金桥热电厂一次风机工频运行时浪费能源这一问题,采用世界上公认的高压变频装置,对一次风机电机进行"一拖一"高压变频器改造,通过介绍改造原因、原理、方案,对比分析改造前后的运行参数,得出对一次风机进行高压变频改造后的节电效益。     

高压变频装置和液体电阻一体化系统驱动高压绕线电动机连续运行控制技术

我公司5　000t/d水泥生产线采用高压变频装置和液体电阻组成一体化系统,实现对高压设备的控制,以避免突然停机发生窑头正压喷火造成人身设备安全事故。当高压变频装置发生故障跳停时,自动由变频调速控制状态转换为旁路工频运行模式,在旁路工频控制状态下通过阀门调节风量。在高压变频装置故障修复后,在下次开机时可再次启动。本文以排风机为例,就高压变频装置和液体电阻一体化系统驱动高压电动机的工作原理及启动模式转换做一介绍。