基于Pro/Mechanica的结构优化设计

介绍了Pro/Mechanica,并针对结构优化设计给出了具体设计步骤。以一扳手为例,在Mechanica模块下对其结构进行了灵敏度分析,通过灵敏度分析确定结构的重要设计参数,并以质量最小为目标函数,完成了结构的优化设计。研究表明利用Pro/Mechanica可以将设计和分析结合起来,实现智能设计,从而为解决其他复杂结构的优化分析提供了新途径。     

基于Pro/E软件Mechanica的自动售货机箱体结构分析

自动售货机箱体的设计,是一个反复优化方案的过程,正常情况下,70%的时间和精力花费在后期修改优化过程中。为此,基于Pro/E软件Mechanica的结构分析,针对板金零件的设计思路进行了研究,结合自动售货机箱体结构设计工作,总结出一种思维清晰、修改方便、容易掌握的设计方法。下面将对自动售货机箱体结构分析方法进行详细阐述。     

基于ABAQUS的新型液压生物质成型模具的结构优化及仿真

生物质液压成型技术是利用液压能使松散的生物质原料发生机械变形和塑性变形,成为燃烧性能较好的固体燃料的过程。其中成型模具对生物质的成型起到了关键作用。该研究对成型模具的形状进行了优化设计,用弧面模具替代了传统的锥面模具,并利用ABAQUS有限元分析软件对生物质液压成型过程进行了仿真分析。结果表明成型模具采用弧面形式可延长其使用寿命并能达到提高生物质成型块物理品质的效果。     

基于Pro／Mechanica模具零件的结构分析

针对从Pro／EMX插件中直接调用的标准模架系统零件（套板和支承板等）,使用与Pro／E无缝集成的软件Pro／Mechanica对这些标准零件进行了有限元分析,以验证其应力和位移变化均在允许的范围之内,确保所调用的标准零件能够满足模具的使用要求。Pro／Mechanica软件分析简单实用,且使模具的设计与分析紧密结合,提高了模具的设计效率。     

车床用成型孔加工刀具的结构与应用

成型刀具是为适应批量生产零件加工而制作的专用刀具，通过详细地介绍车床成型恨具几种鸨特点及实践应用情况，说明在仪器制造切削加工中，通过刀具革新，可简化操作，提高效率、降低制造成本。它的广泛应用能取得良好的经济效益。     

基于Pro/Mechanica的扶梯导轨支架结构分析与优化设计

在自动扶梯的导轨设计中,往往依靠经验设计,但经验设计的结果往往会造成过设计(overdesign),采用Pro/Mechani ca可以找出对设计目标影响最大的参数,从而得到最佳的经济效应。     

生物质燃料平模成型机关键参数分析

植物类生物质原料粉碎成小粒子后,若施加一定的压力,粒子会发生变形并互相结合。利用一定温度下植物细胞内水质素粘性的增加可以将粒子牢固胶合,使原料形成块状固体,作为燃料使用。平模成型机是常用的成型设备之一。文中对设备成型部分中的压辊进行受力分析,推出成型机功率和生产率的理论计算公式,并根据生物质成型机理分析提出了平模机成型部分关键参数的选择方法。经实际检验,具有一定的参考价值。     

基于Pro／Mechanica提高分析准确度的应用

介绍了基于Pro／Mechanica提高分析精确度的方法。建立了模型绝对精度及零件建模顺序的设置方法,从源头上提高模型建模精度。同时,在网格创建时,引进了常用细分网格的控制项,对奇点产生的原因进行分析并探讨其消除方法。从而提高Pro／Mechanica分析准确度。     

基于Pro/Mechanica的高压阀阀体的热力学分析

通过对高压阀阀体的热力学分析,详述了具备结构、热、振动、运动仿真和设计优化等多种功能的Pro/Mechanica,对模型的热力学分析.通过这种方法进一步提高设计优化的效率,对生产实践有着重要的指导意义.     

Pro/Mechanica的有限元分析应用

考虑一平底锅使用过程中的极端情况,利用Pro/Mechanica对其进行有限元热模拟及热应力模拟;根据模拟结果,得出在该情况下使用者的安全性及锅的失效情况,进而给出锅的使用要求及建议.Pro/Mechanica与Pro/E无缝集成.符合CAD/CAE/CAM一体化的现代设计理念:Mechanica的有限元分析功能强大,操作方便,具有一定的实用价值.     

生物质平模成型机错位磨损理论研究

为了有效降低在设计阶段因压辊轴倾角、偏移量选择不合理而造成所设计出的成型机在工作过程中压辊和平模的磨损,依据功能基本原理,对压辊、平模的磨损原因进行了剖析,发现了因速度差引起的错位磨损现象,其后进行建模、推导得到评价磨损的错位效应;采用Matlab软件进行编程、数值处理,获取图形图像,得到不同压辊轴倾角、偏移量对总错位效应的影响,结论是:适当减小偏移量和压辊轴倾角,能有效降低错位磨损。     

基于Pro/Mechanica的电动刀架上刀体的模态分析

电动刀架是数控车床实现刀位转换的重要部件,其动态性能的优劣对加工精度的影响至关重要。应用Pro/E软件进行电动刀架上刀体的3D建模,进而利用Pro/Mechanica进行电动刀架上刀体的有限元分析,得出电动刀架上刀体的前8种模式的频率随着模式的增加频率依次递增,频率数值在4 471.21 Hz~8 586.02Hz范围之间,而上刀体的固有频率远离数控车床的工作频率,所以在数控加工过程中发生共振的几率较低,所以电动刀架的上刀体动态性能在数控加工过程中是安全、可靠的。     

基于Pro/Mechnica的新型水轮机叶片结构分析

根据水轮机叶片设计方程，对水轮机叶片曲面进行了拟合。基于PRO／MECHANICA模块对叶片结构进行了分析，对叶片的应力、应变、模态及动态时域分析后表明，水轮机叶片应力集中点可以显著确定，可在结构上采取相应措施，降低叶片应力集中。该分析方法对叶片结构设计有实用意义。     

基于Pro/E的活塞动力学与有限元仿真分析

主要介绍如何运用 Pro/ E 对活塞进行动力学以及有限元仿真。 Pro/ E 的 mechanism 模块是对产品进行机构动力学分析的软件。利用该模块,可以在产品设计时预先设定产品的使用环境,进行仿真运行。分析产品设计的优缺点,缩短设计时间,节省设计费用。     

基于Pro/Mechanica的数控车刀的有限元分析

数控车刀作为数控机床的重要组成部分,其动态和静态性能的优劣对加工精度的影响至关重要。应用Pro/E软件进行硬质合金车刀的3D建模,进而利用Pro/Mechanica进行车刀的有限元分析。根据分析结果,车刀的前八种模式的固有频率远离数控加工过程中的频率范围,从而证实发生共振的几率较低,所以数控车刀在加工的过程中的动态分析运行安全、可靠。根据切削力计算,分析车刀的受力情况,并利用Pro/Mechanica进行车刀的静态分析,得出应力、位移的变化情况,并找出应力最大位置进而进行参数的优化。     

Pro/MECHANICA在雷达发射机结构设计中的应用探讨

介绍了Pro/MECHANICA软件集成工作模式操作流程,强调了该软件仿真分析中前处理的若干注意事项,并就其在雷达发射机结构设计中具体应用进行了探讨,列举了高压电源油箱静力分析、组件冷板流道的强度校核、发射机机柜模态分析等算例,最后对该软件的求解精度作了说明,肯定了该软件的易用性、实用性。