360 mm×450 mm大方坯连铸装备技术国产化研究

该项目属钢铁冶金装备和工艺集成技术开发领域。 本课题针对攀钢360mm×450mm大方坯连铸机的国产化设计与制造特点,立足国内力量,自行研究开发制定了攀钢360mm×450mm大方坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖大方坯连铸工艺与设备的关键技术。其中电磁搅拌技术、动态轻压下技术及其相关装备是国内首次研究并应用于大方坯生产应用的先进连铸技术,标志着我国大方坯连铸技术已达到了国际先进水平。     

方圆坯连铸工艺及质量控制技术研究

针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉;方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％;方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.     

攀钢大方坯连铸关键技术达到国内领先水平

近日，由攀钢、西重所和东北大学联合进行的“360mm×450mm大方坯连铸装备技术国产化研究”通过四川省科技厅组织的技术鉴定。与会专家一致认为，该成果形成的大方坯连铸工艺及铸坯质量控制集成技术，达到国内领先水平，在同行中具有极大的推广应用价值。     

奥氏体不锈钢表面质量的改善

新日铁钢铁公司海科莱厂的连铸机在1960年就投入使用，凭借此后开发的SUS304和其他钢种的铸造技术，现在每月生产3万多t不锈钢。通过开发一系列改进铸坯表面质量的技术，生产免修磨的连铸坯，大大降低了生产成本。本文认为生产免修磨连铸坯的技术，是进一步改善质量的前提。     

《连铸》2022年“连铸坯质量与夹杂物控制”专刊征稿通知

正为了总结我国钢铁冶金生产中连铸工艺的关键共性技术和取得的创新突破成果,推动连铸工艺科研成果转化和新技术应用,加快连铸工艺新成果、新技术的开发和推广,《连铸》编辑部于2021-2022年策划出版"连铸保护渣"、"连铸工艺与新技术"、"结晶器冶金技术与装备"、"连铸坯质量与夹杂物控制"、"中间包冶金技术与钢液洁净化"、"连铸电磁冶金技术与装备"、"连铸智能化技术与装备"等7大专刊。     

薄板坯连铸连轧炼钢高效生产技术进步与展望

 薄板坯连铸连轧技术发展近30年，已由最初的单坯轧制模式发展到现在的无头轧制，炼钢-连铸新技术的不断应用贯穿其整个发展历程，特别是高效化生产、铸坯无缺陷技术方面的不断进步，促进了薄板坯技术的发展。简要回顾了薄板坯连铸连轧产线的发展概况，介绍了薄板坯连铸连轧产线配套炼钢-连铸关键技术的发展情况，分析了各项关键技术的特点、难点以及某些关键装备研制方面取得的进展，在此基础上，提出了薄板坯连铸连轧产线炼钢-连铸技术的发展方向。     

首秦Q345系列低合金厚板研发与应用通过验收

首秦公司“Q345系列低合金厚板的开发与应用”项目通过专家验收。“Q345系列低合金厚板的开发与应用”项目结合首秦公司现有工艺和设备条件，采用低S、P冶炼技术，LF＋RH双联生产技术，连铸坯质量控制综合技术，微合金化技术，以及低速大压下量、优化控轧控冷等多项先进技术。在项目研发过程中，首秦公司成功利用250mm厚板坯生产出了厚度80～100mmQ345系列低合金特厚板。填补了首钢特厚板生产的空白，产品质量达到用连铸坯生产非热处理特厚钢板的国内先进水平，为低成本生产Q345A／B／C／D／E级特厚钢板开发出了一条新途径。     

武钢二炼钢连铸工艺技术的最新进步

介绍了武钢二炼钢连铸工艺技术及装备改进的最新进展，包括结晶器液面自动控制、全程钢包保温、钢包外装透气砖、保护浇铸改进、有关中间包的技术进步、预熔型颗粒保持渣开发应用、铸坯低倍检验的质量预报等，并简要介绍了武钢二炼钢3号连铸机改造后所采用的新技术及其质量效果。     

攀钢成功开发连铸高质量高压无缝气瓶用钢

近日，攀钢成功开发出连铸高质量高压无缝气瓶用钢，产品质量达到国内同行业先进水平。 攀钢作为国产高压无缝气瓶用钢主要钢种原创企业和重要生产厂家，在连铸大方坯投产后，为顺利实现模铸工艺向连铸工艺的转换，及时开展了“连铸工艺条件下高压无缝气瓶用钢开发”研究，通过采用独具特色的生产工艺流程及相应技术措施，成功开发出采用连铸大方坯生产的高质量高压无缝气瓶用钢。     

特钢Φ800mm特大圆坯连铸机的新技术

某特钢Φ800mm特大圆坯连铸机,是由CISDI以EP方式承担的工程,2012年10月签订合同,2014年1月建成投产。CISDI大方圆坯连铸机设计,通过多年来的不断总结、持续改进,成功应用在某特钢Φ800mm特大圆坯连铸机上,体现了该机型的成熟。在这台连铸机的设计上,成功应用了新型辊列设计、机头快换、结晶器与扇形段自对中、结晶器液面自动控制、两片式液压振动、电磁搅拌、二冷动态配水、凝固末端动态轻压下等国内外先进的连铸技术,其中新型辊列设计是由CISDI首次提出的一种新的设计理念。本文介绍该工程连铸机工艺、装备的主要技术特点。     

连铸坯热送热装工艺热技术概述

简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史，介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果，并重点从“通用高温坯生产技术”和“温度均匀性保证技术”两个方面介绍连铸坯热送热装工艺的各项“热技术”。     

连铸过程自动化技术综述

对国际国内的现有连铸过程自动化技术进行了全面的论述，主要分析和对比了最新的连铸过程自动化系统和相关的先进技术，指出了国内现有连铸过程存在的主要技术难题和需要开发的一些新技术，并就提高连铸坯质量的技术策略进行了探讨。最后指出我国开发优质纯净钢连铸技术的必要性。     

攀钢依靠国内力量率先开发大方坯连铸机关键装备技术

由攀钢、西安重型机械研究所和东北大学共同负责的“360mm×450mm大方坯连铸装备技术国产化研究”课题于2008年4月在成都通过了由四川省科技厅组织的技术鉴定。     

细薄坯连铸国内外发展概述

本文提出规范化技术术语“细薄坯连铸”,并对其进行了分类。以此为基础,回顾了细薄坯连铸的发展历史,分门别类地分析了各种主要机型的特点,提出了开发研究过程中遇到的主要问题和解决办法。最后从技术经济角度,阐述了细薄坯连铸工业化生产的发展趋势和主要影响因素。     

攀钢重轨钢大方坯连铸技术研究达国际先进水平

由攀钢钢研院和新钢钒共同负责的“攀钢重轨钢大方坯连铸工艺技术研究”课题近日通过了由攀枝花市科技局组织的技术鉴定。与会专家认为,该项目研究形成了适应攀钢重轨钢品种开发需要的大方坯连铸工艺及铸坯质量控制的集成技术,为攀钢开发生产350km／h高速轨、实现高速轨国产化提供了重要的技术支撑,并形成了自主知识产权,研究成果达到了国际先进水平。     

水平连铸的技术关键是什么？

水平连铸的技术关键是什么？水平连铸发展中有三大技术关键：（１）中间包与结晶器密封联接－分离环，此联接部位既要“密封”，实现“密封浇铸”，又要作为凝固的起点“人工液面”。如只采用一般的耐火材料进行密封，容易被钢水侵蚀形成“倒喇叭口”而无法拉出铸坯。此部...     

韶钢三项科技成果和新产品通过省级鉴定

1998年12月28日，韶钢的“全连铸技术”、“连铸坯热送热装”和“预应力（PC）钢棒用钢”等3项科技成果和新产品，在广东省经委委托省重化厅召开的科技成果和新产品鉴定会上，通过了专家们的技术鉴定。与会专家认为，韶钢的“全连铸技术”在国内已达到先进水平，“连铸坯热送热装”在国内居于领先地位，“预应力（PC）钢棒用钢”则填补了广东省的空白。韶钢三项科技成果和新产品通过省级鉴定@张浪     

首钢高效连铸系统技术的开发与应用

介绍了首钢在全连铸生产的基础上,依靠科技进步进行炼钢和连铸工艺结构调整,开发并应用了高效方坯连铸技术和LF、VD配小方坯连铸生产优质长材用坯及其配套技术,使连铸技术水平得到提高,促进了产品结构调整,为企业提高市场竞争力奠定了基础。     

脉冲磁致振荡凝固均质化技术及装备

 脉冲磁致振荡(PMO)是上海大学先进凝固技术中心历经18年开发成功的凝固组织细化和均质化技术,是冶金领域近年来取得的一项原创性技术突破。目前,PMO技术与装备已成功实现商业化应用。研究和应用表明,PMO可以显著细化凝固组织并提高等轴晶占比,在连铸坯凝固组织细化和均质化方面效果显著、稳定,且对连铸工艺适应性强。简述了其技术原理、装备组成及其对连铸坯凝固均质化的作用效果。目前,适用于大断面铸坯的PMO凝固均质化技术正在研发阶段,今后该技术有望在各种连铸机型上运用。     

我国“九五”连铸发展的主要任务

我国“九五”连铸发展的主要任务从投资方向、设计制造、生产经营等方面，全面明确要重点推进全连铸、高效连铸、连铸坯热送热装、近终形连铸紧凑流程，炼钢－炉外处理－连铸组合优化的系统控制技术；──要配套推进炼钢厂工艺和装备优化，促进炉外处理技术的发展，密切与...