减小扭杆加工变形的热处理工艺

在机械加工工艺和热处理设备有限的条件下，通过控制扭杆的淬火工艺参数，制定适宜的去应力退火温度和保温时间。并根据机械加工方法的不同，合理调整冷热加工工序，可有效防止扭杆的变形，保证零件的设计精度。     

减小GCr15SiMn钢制零件热处理变形的工艺

叙述了GCr15SiMn钢制零件产生热处理变形的原因及控制变形的措施。结果表明，采取适当的工艺方法，可减少热处理变形，解决了生产中的重要问题。     

减小GCr15SiMn钢制零件热处理变形的工艺

叙述了GCr15SiMn钢制零件产生热处理变形的原因及控制变形的措施。结果表明,采取适当的工艺方法,可减少热处理变形,解决了生产中的重要问题。     

减小GCr15轴承套圈热处理变形的工艺研究

观察了采用铸链炉淬火热处理的GCr15钢轴承套圈淬火前后的金相组织，并观察了其锻造和球化退火后的组织，发现淬火前组织均匀，而淬火后的组织中存在部分屈氏体组织。考虑到生产成本，采用适当升高淬火加热温度、延长保温时间，同时采用压缩空气搅拌冷却淬火介质的方法处理套圈零件，并对比不同方案处理的套圈变形量，发现此方法可以在一定程度上降低套圈的热处理变形，且成本增加很少。     

减小和控制热处理变形的有效措施

在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，有些贵重材料和一些机器中的重要零部件，因变形过大而导致报废。为减小和控制热处理变形，笔者从选用钢材、合理设计工件形状、制定必要的预先热处理、制订合理的热处理工艺、正确的热处理操作方法等方面提出了有效措施。通过这些措施，使热处理的变形得到有效的控制。     

5052H32板材的稳定化退火工艺研究

研究了冷轧变形程度、退火温度和保温时间等因素对5052铝合金板材力学性能的影响,确定了5052合金H32状态板材的生产工艺参数,即冷变形加工率15%,稳定化退火温度150℃,保温时间2h。在工业生产中,产品的技术指标达到了用户要求。     

反应堆压力容器堆芯段简体热处理变形的校正

二次调质后,堆芯段筒体锻件产生了椭圆变形,为了不影响锻件已有性能,采用冷校形加去应力回火方法进行校正。实践证明效果较好。     

压铸模零件的热处理

在德国模具热处理专家的指导下,以H13制作压铸模为例,采用合理的热处理工艺,可大大提高压铸模的使用寿命。     

60Si2MnA汽车扭杆弹簧的热处理工艺

采用金相、硬度、保载、疲劳和扭转等试验,研究了扭杆弹簧热处理后的力学性能。结果表明,扭杆弹簧的组织硬度合格,永久变形较小,弹性性能和刚度良好,各项指标满足汽车驾驶室翻转机构扭杆弹簧的使用要求。证明了60Si2MnA扭杆弹簧中频加热、水冷却、中温回火是合理的热处理工艺。     

大型零件热处理变形研究

从加热、冷却不均匀、冷处理、回火、重复淬火和残余应力等方面介绍了导致大型零件变形的原因,提出预防变形的措施。     

ZTC4(Ti-6Al-4V)铸造钛合金的退火热处理工艺

介绍了航空航天等工业中大量应用的ZTC4(Ti-6Al-4V)铸造钛合金的退火热处理工艺,包括消除应力退火,普通退火,真空或保护性气氛退火以及真空双重退火.     

防止零件局部淬硬并减小其变形的热处理工艺方法

某些机械零件以及工模具要求不同部位具有不同的硬度。以混凝土楼板挤压机铰刀为例 ,采用优化的隔热涂料涂覆在铰刀要求低硬度的部位后再进行热处理 ,并通过控制其各部位的冷却速度以减少内应力 ,从而在同一铰刀上获得了几种硬度 ,并减小了热处理变形。     

5056铝合金冷变形制品的沉淀效应

5056铝合金冷变形制品在室温下长时间存放过程中会出现强度缓慢下降的现象,即发生沉淀效应。通过研究冷变形量大小对5056铝合金沉淀效应的影响,对发生沉淀效应采取措施。结果表明,冷变形量越大,沉淀效应越明显;对冷变形后的制品在115℃~135℃下保温1 h~2 h,则可以消除沉淀效应,使力学性能保持稳定。     

组装式电阻炉用于大型设备的现场热处理

本文介绍一种组装式电阻炉的结构特点和实际应用效果，为各种压力容器，大型设备和金属构件的焊后去应力退火提供一种更好的解决办法。     

中间支承板精密加工变形的控制

采用振动、微振动处理技术对某产品中间支承板加工过程的变形控制进行了试验研究。结果表明：通过振动、微振动处理可以很好地解决大型薄板类零件精密加工过程的变形问题。     

热处理工艺对模具钢线切割加工变形的影响

电火花线切割是模具加工中广泛使用的一种加工工艺。它利用工件与钼丝之间的火花放电的能量形成高温来腐蚀金属。加工过程中的变形是不可避免的，许多研究提出了一些减少变形的方法，但研究的重点大多侧重量于线切割工艺本身，对于热加工工艺对变形的影响研究很少。由于热...     

铜包钢线加工工艺对其电阻率的影响

本研究采用包覆焊接法制备铜包钢线,并对其进行拉拔变形及退火处理。给出了经拉拔变形后的铜包钢线电阻率的计算公式。研究了不同的拉拔变形量和退火处理对其电阻率的影响;分析了其电阻率随加工工艺的变化规律。研究结果表明,铜包钢线的电阻率随其形变量的增加而升高。根据纯铜和钢丝原材料的电阻率,可计算经过不同拉拔变形量的导线的电阻率。随着铜包钢线退火时间的延长和退火温度的升高,其电阻率降低。通过实验数据分析,得到了铜包钢线的退火温度和退火时间分别与其电阻率关系的回归方程。     

减小电火花线切割加工中的工件变形误差

分析了电火花线切割加工中工件产生变形的原因，提出了减小工件变形的措施。