SCR烟气脱硝尿素热解用炉内气气换热器技术研究

尿素作为选择性催化还原(SCR)烟气脱硝还原剂得到越来越广泛的应用,但一直存在尿素热解能耗高的问题。利用脱硝与锅炉结合的优势,提出一种利用锅炉高温烟气加热冷一次风,作为尿素热解热源的技术路线,可大大降低尿素热解工艺的能耗,真正实现节能、环保、安全的目标。     

气气换热器在尿素热解系统中的应用研究

电站SCR脱硝系统还原剂为氨气,氨气可由液氨、氨水或尿素制成。液氨、氨水的使用受到安全、地域等因素的制约,制备氨气采用尿素热解或水解工艺,热解工艺系统应用较多。尿素热解需要一定的热能,结合某1 000 MW机组SCR脱硝装置热解系统气气换热器的设计方案,与传统电加热方式进行比较,给出尿素热解系统加热更节能的推荐方案。     

1000 MW机组锅炉SCR脱硝尿素热解技术研究

某1 000 MW机组锅炉拟采用尿素热解制氨法获取SCR脱硝所需还原剂,常用的尿素热解热源技术来自于电加热锅炉热风技术,但该技术耗电量大,运行成本高,且热风含尘,易造成堵灰和磨损。经分析比较,采用炉内烟气—空气换热器作为尿素热解热源,该技术使用低品级能源代替高品级能源,大大降低运行维护成本,克服系统堵灰和磨损问题。计算结果表明,炉内烟气—空气换热器技术对锅炉性能影响极小,基本可以忽略不计。     

1000 MW机组锅炉SCR脱硝尿素热解技术研究

某1 000 MW机组锅炉拟采用尿素热解制氨法获取SCR脱硝所需还原剂,常用的尿素热解热源技术来自于电加热锅炉热风技术,但该技术耗电量大,运行成本高,且热风含尘,易造成堵灰和磨损。经分析比较,采用炉内烟气—空气换热器作为尿素热解热源,该技术使用低品级能源代替高品级能源,大大降低运行维护成本,克服系统堵灰和磨损问题。计算结果表明,炉内烟气—空气换热器技术对锅炉性能影响极小,基本可以忽略不计。     

SCR烟气脱硝尿素热解炉前烟气加热器技术研究

在以尿素为还原剂的选择性催化还原（SCR）脱硝系统中,热解炉前电加热器耗电量大。为降低电耗,某电厂在640 MW机组脱硝改造中将电加热器系统改造为旁路做备用,增加高温烟气加热器,利用高温烟气对热一次风进行加热,所用高温烟气（约650 ℃、6 000 m³/h（标准状态））从高温再热器后、低温再热器前的水平烟道引出。分析研究了这一技术路线,并对改造效果进行变负荷性能试验。数据分析结果表明,此项改造技术可行,且实施方便、运行良好,高温烟气加热器完全可取代电加热器,因而可降低机组厂用电率,节省电厂供电成本。     

尿素热解制氨技术在SCR脱硝中的应用

介绍尿素热解制氨技术及其在华能北京热电有限责任公司SCR脱硝中的应用情况.半年的运行实践表明,尿素热解制氨系统运行稳定、安全,投运率高,各项指标基本能满足SCR脱硝技术的要求.该技术的不足之处在于氨量输出调节不便,且运行费用较高.     

SCR烟气脱硝尿素热解和水解技术经济性分析

尿素由于运输储存安全方便和对环境无害的特点,成为燃煤电厂SCR烟气脱硝还原剂液氨的可靠替代品。选择合适的尿素制氨技术是SCR烟气脱硝液氨改尿素工程的关键环节。通过工程建模对比分析采用尿素热解和尿素水解工艺的投资费用和运行成本,采用热力学方法分析尿素制氨系统能耗水平。结果表明：尿素水解投资略高于尿素热解,但其运行成本较低,技术经济性更优;尿素热解运行成本高的原因主要在于尿素转化率偏低,且采用高品质电能作为热源。     

SCR脱硝热解炉同时具备热解尿素溶液和氨水的可行性研究

NO和NO₂是大气污染物主要成分之一,目前国内环保行业采用SNCR和SCR两种方式进行脱除,近几年随着环保力度不断加大,热解炉逐渐成为各个大气污染企业制备脱硝还原剂的首选设备。其工艺主要分为热解尿素溶液和热解氨水两大类,介绍分析同一台热解炉同时具备热解尿素溶液和氨水能力的可能性,为企业选型提供相关依据。     

1000 MW超超临界锅炉脱硝尿素热解气气换热器变形的原因探讨及处理措施

东方锅炉厂1 000 MW超超临界锅炉SCR烟气脱硝系统在进行由液氨改造为尿素热解系统后,针对增设的气气换热器换热管出现受热变形的弊端,通过数据、试验分析了烟气温度对气气换热器的影响,找出问题所在,提出高温气气换热器的控制策略,防止高温下受热变形。     

火电厂烟气SCR脱硝尿素催化水解制氨技术研究

尿素水解制氨技术安全性较好,能耗水平较低,但系统响应速率较慢,难以适应SCR烟气脱硝要求。为此,研究出一种尿素催化水解制氨新技术。介绍该技术原理、工艺流程和控制策略,并且对几种尿素制氨技术进行了综合对比;以成功应用于大唐长春第二热电厂6号机组脱硝工程尿素催化水解系统为例,介绍该技术的应用效果。研究结果表明,所研究的尿素催化水解制氨技术是一种先进的低能耗尿素制氨新技术,具有很好的市场应用前景。     

600MW机组SCR性能诊断与分析

引对福建省某600MW火电机组液氨耗量较大问题,进行SCR速度场和氨逃逸测定,为降低液氨耗量提供理论依据。通过微压计和气体分析仪测量SCR出入口烟气速度和NH3逃逸,并使用Tecplot对数据进行后处理。分析结果显示SCR入口烟道的布置方式对烟气流场有较大影响。速度场对氨逃逸有较大影响,脱硝效率越高NH3逃逸率越高;SCR出口速度场和NH3逃逸率间接反映催化剂的活性和堵塞情况,出口速度场高速区的存在可能会对管道带来磨损。     

火电厂尿素热解和水解工艺研究

介绍了脱硝还原剂的选择,并以600 MW机组为例对尿素热解和水解制氨工艺从技术、经济性两方面进行了分析比较。结果表明,尿素水解工艺在设备投资上比热解工艺投资要低约11%,而且每年运行费用大约要低27%;但从工艺成熟性和运行安全考虑,尿素热解技术要比水解技术更成熟、运行更稳定和安全。研究结果对目前火电厂选择合适脱硝工艺具有一定的现实意义和参考价值。     

某电厂600 MW机组烟气脱硝系统性能评价

对烟气脱硝系统进行性能评价,有助于脱硝系统寿命管理和安全运行。以某火电厂600 MW机组选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统为例,介绍了烟气脱硝系统的评价过程与评价方法。通过测试一系列基础参数,包括脱硝效率、反应温度、SO2/SO3转化率、氨逃逸率、催化剂压降、催化剂内烟气流速及飞灰浓度等,掌握了此台机组脱硝系统的主要性能。试验结果表明,该SCR脱硝系统性能良好。为防止高温下SO2/SO3转化率升高及高负荷下催化剂内烟气流速过高,对该脱硝系统的运行调整提出了建议。     

燃煤电站SCR脱硝催化剂更换策略研究

选择性催化还原（SCR）烟气脱硝装置在火电厂的应用越来越普及,所使用的催化剂价格昂贵,对催化剂进行有效管理意义重大.对SCR脱硝催化剂有效管理所涉及的主要内容进行研究,包括催化剂更换方式、安装次序和再生催化剂的使用等,根据现场实际,设计了几种催化剂的更换方式,并对其效益进行评估.研究结果表明,在保证脱硝装置脱硝效率和氨逃逸率达标的基础上,使用再生催化剂和采用新旧催化剂安装位置调整等方法较传统方法经济性要好,成本相对较低.     

SCR脱硝催化剂全过程管理模式的构建与实施

为降低选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统运行成本,保证SCR脱硝系统的良好运行,构建了SCR脱硝催化剂全过程管理模式。其涵盖催化剂生产、运行及失活的全过程,包括催化剂驻场监造、到厂验收、性能检测、寿命评估、再生方法等一系列管理方面的内容。以催化剂性能检测为手段,实时掌握脱硝催化剂从生产到运行各阶段的性能和水平,发现催化剂运行异常可及时进行评估,以便尽早采取防范措施。通过采取SCR脱硝催化剂全过程管理,可进一步延长催化剂使用寿命,更好地发挥催化剂潜能。     

SCR脱硝系统最低连续喷氨温度的研究

目前国内选择性催化还原（SCR）脱硝机组普遍存在低负荷停止喷氨的问题,脱硝装置停运工况所对应的烟气温度称之为最低连续喷氨温度。出于技术保护的目的,以往引进国外技术的催化剂制造商得不到此温度的计算方法。为此,从硫酸氢铵（NH4HSO4）的生成机理出发,分析了NH4HSO4的结露过程,并结合催化剂的微孔毛细管冷凝现象,提出了一种计算最低连续喷氨温度的方法,该方法计算结果与工程实践有很好的耦合度。同时,根据烟气成分、脱硝效率、NOx入口浓度对最低连续喷氨温度的影响,结合运行经验,提出了“欠氨运行”概念,用以指导工程实践和脱硝系统的运行。     

装设SCR脱硝装置对锅炉岛设计的影响及对预留方案的建议

2004年1月1日起火电厂建设开始执行新版GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准),对NO2排放的限制更加严格．并要求“第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱硝装置空间”。针对新建大容量火电机组如何预留烟气脱硝装置空间的问题,概述目前国内外烟气脱硝技术的应用情况;分析采用SCR烟气脱硝装置后对锅炉岛的总体布置、锅炉钢结构、炉膛承压设计、空气颈热器性能和设计及对引风机风压等的影响;对于如何预留装设SCR脱硝装置的条件、预留到何种程度等提出建议：对SCR反应器布置空间预留．空气预热器的改造预留、引风机改造等提出了多个方案,设计时结合各火电工程的建设特点,选择合理预留SCR装置方案。