掺烧煤泥循环流化床机组经济性优化运行研究

目前,循环流化床煤泥掺烧技术是低热值燃料高效清洁规模化利用的有效途径。以某300MW掺烧煤泥循环流化床机组历史稳态数据为样本,利用最小二乘支持向量机建立掺烧煤泥循环流化床经济性模型;在稳态下各控制变量安全阈值范围内,利用遗传算法对典型负荷指令下CFB各参数设定值离线寻优以建立专家知识库;将经济实用度引入关联规则衡量标准,得到改进模糊关联规则挖掘(IFARM)算法,利用IFARM在离线EKB中挖掘CFB最优运行状态与机组负荷的关联关系,实现负荷指令下快速指导掺烧煤泥循环流化床机组在线优化控制。     

超低排放煤电机组主要大气污染物排放分析

以30家发电企业64台已实施超低排放改造的煤电机组为研究对象,调查研究了超低排放燃煤机组主要大气污染物(颗粒物、SO2、NOx)年均排放质量浓度、单位发电量排放强度、达标排放率以及环保设施运行情况,多维度对比分析了各机组环保水平.研究结果显示:参与调查机组的颗粒物、SO2、NOx年度达标排放率分别为99.987％、99...     

300MW循环流化床锅炉烟气污染物排放特性研究

新排放标准GB13223-2011的实施对火电厂污染物排放提出了更严格要求,为了研究大型循环流化床机组烟气污染物的动态变化排放特性,以云南省某300MW循环流化床锅炉为试验对象,通过控制变量法改变石灰石量、床温、氧量等因素,得到锅炉不同工况下SO2、NOx及N2O的排放特性,并从生成机理角度分析了不同参数之间的影响关系,得出了满足国家排放标准要求前提下的最佳的运行工况。试验结果对循环流化床锅炉运行方式的完善和优化,保证系统高效稳定运行,满足国家排放标准要求具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉污染物排放规律的热态研究

在工业规模的循环流化床锅炉上热态测试燃煤污染物排放的规律,研究燃烧过程中一次风率、床温、Ｃａ／Ｓ比、负荷、循环量等因素对 ＳＯ_２、ＮＯ_Ｘ、ＣＯ的排放量及飞灰含碳量的影响．     

循环流化床机组快速变负荷运行控制策略研究

循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组蓄能与煤粉炉差异较大,独特的燃烧方式形成可观的燃料侧蓄能,为提升CFB机组的快速变负荷能力、促进新能源电力规模化并网提供可能。通过机理分析,建立亚临界及超临界CFB锅炉蓄能理论体系,分析燃料侧及汽水侧蓄能能力、控制调节特性,根据实例量化锅炉蓄能。提出CFB锅炉机组蓄能的利用模式,基于此设计先行能量平衡控制系统,缩短机组响应时间,显著提升变负荷速率,并为大比例掺烧煤泥提供有效控制方法。此外,通过电厂工程运行分别实现了亚临界及超临界CFB机组的快速变负荷运行控制。     

大型循环流化床机组控制策略及其优化

针对大型循环流化床机组多变量强耦合、非线性、大迟延、易"翻床"等控制难点,依托大唐国际红河发电厂和秦皇岛发电厂300MW循环流化床机组的调试工作,研究了一套适合大型循环流化床机组的自动控制策略:改进型DEB、左右侧平衡给煤、带床压校正回路的一次风控制等.该方案在上述电厂实际运行中取得了很好的效果,有效解决了大型循环流化床机组"翻床"和AGC投入难的问题.本文的控制策略对今后大型循环流化床机组自动控制系统的设计和调试均有一定的借鉴作用.     

330MW循环流化床机组控制系统优化

针对京海煤矸石发电有限责任公司(京海电厂)330MW机组循环流化床锅炉控制系统存在的协调控制对煤质变化适应性差、炉膛压力高保护频繁动作、二次风量设定值不准确等问题,对控制系统进行了前馈量系数修正、通过惯性环节在机组升降负荷时实现先增加风量再增加煤量和先减少煤量后减少风量等优化。机组变负荷试验结果表明,优化后的控制系统调节性能和品质均满足控制要求,机组各主要指标均在合理范围,控制效果良好。     

烟气循环流化床脱硫系统运行优化研究

针对国华神木发电公司烟气循环流化床脱硫系统的消化器系统、脱硫灰循环及外排系统、吸收塔系统、吸收剂质量控制等进行和优化调整,降低了脱硫吸收剂消耗量,从而有效降低了脱硫系统的运行成本,该优化方案可供脱硫系统经济运行参考。     

循环流化床机组低厂用电率运行分析

火力发电属于高耗能型产业,厂用电占支出成本较大比例。本文以多台亚临界300 MW及超临界350 MW循环流化床机组为分析对象,通过各电厂机组设备配置与布置的对比,分析较低厂用电率的原因。分析结果表明:以HP超临界350 MW循环流化床机组为例,其厂用电中占比最大的3项设备依次为引风机、一次风机和浆液循环泵;中低负荷下,汽动引风机相对更节能,与间接空冷组合具有多方面优势;变频离心风机低负荷节能优势显著;不同类型风机的电耗与风机运行方式相关,当风机采用入口挡板调节时,单台风机运行,电耗减少;而风机采用变频控制时,风机负荷均载并联的运行方式更节电;大灰斗设计可减少空气压缩机数量,从而达到节能效果;中高负荷下半干法脱硫工艺的系统电耗比湿法脱硫工艺低;通过流态重构,降低风室压力,可显著降低一次风机电流。本文研究结果对参与深度调峰的循环流化床机组具有参考价值。     

超低负荷循环流化床机组NOx超低排放的GA-BP算法优化模型

针对可再生能源并网后,大型循环流化床（CFB）机组在超低负荷下实现NOx超低排放的需求,利用BP神经网络算法构建了NOx排放质量浓度预测模型,并采用遗传算法优化了BP神经网络的权值和阈值。综合考虑机组负荷、给煤量、一次风量、二次风量、床层温度、旋风分离器入口温度、锅炉省煤器出口氧体积分数、尿素溶液母管流量和炉膛床层平均 压力9个运行参数对350 MW机组CFB锅炉NOx排放质量浓度的影响行为,获得了机组100 MW超低负荷下的主要优化参数,即质量百分浓度为20%的尿素溶液流量为0.5 m3/h,总一次风量和总二次风量优化比值为2.8,CFB锅炉床层操作温度为855 ℃,旋风分离器入口运行温度为778 ℃。     

循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉（CFBB）燃烧中使用脱硫添加剂,锅炉热力计算,燃烧及污染物排放等计算公式的计算系统取值范围尚未统一,提出了广西某电厂420t/h循环流化床锅炉燃烧系统有污染物排放的计算方法。     

循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉 (CFBB)燃烧中使用脱硫添加剂 ,锅炉热力计算、燃烧及污染物排放等计算公式的计算系数取值范围尚未统一。提出了广西某电厂 42 0 t/ h循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放的计算方法。     

350MW循环流化床锅炉变负荷过程中污染物排放研究

本文基于MATLAB/Simulink平台,针对某350 MW循环流化床（CFB）锅炉,通过建立脱硫脱硝数学模型以及CFB锅炉流动、传热、燃烧整体数学模型,对CFB锅炉炉内生成的SO2和NOx进行了数值模拟研究,给出了变负荷过程中,炉内污染物生成的变化情况,并分析了钙硫摩尔比、一二次风配比以及上下二次风配比等参量变化对炉内原始SO2、NOx排放质量浓度的影响。仿真结果表明:1）增加钙硫摩尔比可以快速降低SO2排放,降负荷时,当钙硫摩尔比从2.0升高到2.2时,SO2排放质量浓度即可降低到降负荷之前的质量浓度水平;2）降低一二次风配比可以有效降低SO2和NOx排放,升负荷时,当一次风比从48%降低到42%时,NOx排放质量浓度降低到低于升负荷之前的水平,降负荷时,当一次风比从48%降低到45%时,SO2排放质量浓度即可降至降负荷之前的水平;3）增加上下二次风配比可以降低NOx排放,但会导致SO2排放质量浓度升高,所以在增加上下二次风配比调节NOx排放的同时需增加钙硫摩尔比来控制SO2排放。     

350 MW循环流化床锅炉变负荷过程中污染物排放研究

本文基于MATLAB/Simulink平台,针对某350 MW循环流化床(CFB)锅炉,通过建立脱硫脱硝数学模型以及CFB锅炉流动、传热、燃烧整体数学模型,对CFB锅炉炉内生成的SO_2和NO_x进行了数值模拟研究,给出了变负荷过程中,炉内污染物生成的变化情况,并分析了钙硫摩尔比、一二次风配比以及上下二次风配比等参量变化对炉内原始SO_2、NO_x排放质量浓度的影响。仿真结果表明:1)增加钙硫摩尔比可以快速降低SO_2排放,降负荷时,当钙硫摩尔比从2.0升高到2.2时,SO_2排放质量浓度即可降低到降负荷之前的质量浓度水平;2)降低一二次风配比可以有效降低SO_2和NO_x排放,升负荷时,当一次风比从48%降低到42%时,NO_x排放质量浓度降低到低于升负荷之前的水平,降负荷时,当一次风比从48%降低到45%时,SO_2排放质量浓度即可降至降负荷之前的水平;3)增加上下二次风配比可以降低NO_x排放,但会导致SO_2排放质量浓度升高,所以在增加上下二次风配比调节NO_x排放的同时需增加钙硫摩尔比来控制SO_2排放。     

600MW燃煤机组大气污染物超低排放技术应用

对国内火电厂大气污染物超低排放的关键技术进行了总结,结合国内某电厂600MW机组大气污染物超低排放改造示范工程,重点介绍了影响大气污染物超低排放效果的关键因素,分别给出了NO_x、SO_2及烟尘控制技术方案,强调改造时需根据电厂的客观条件以及现有环保设备的评估结果,合理选择大气污染物超低排放改造技术方案,并应进行系统整体优化设计,协同脱除优化运行,以降低投资、运行及维护成本。     

330MW循环流化床锅炉运行优化

通过调整330 MW国产循环流化床锅炉床压、床温、入炉煤和石灰石粒径、总风量及一二次风配比等运行参数,有效地降低了飞灰、大渣含碳量,提高了锅炉效率和炉内脱硫效率,降低了氮氧化物排放,提高了锅炉的经济运行。     

300 MW循环流化床锅炉运行优化

结合2台300 MW循环流化床(CFB)锅炉的实际运行状况,介绍了一系列的运行优化和逻辑优化方法:将埋刮板给煤线中间给料机由运行转为备用,减小下水冷壁的磨损;低负荷时停运辅机,降低厂用电率;掺烧一定比例的非设计煤种;优化燃油系统运行方式;空气预热器入口烟温较高时投入锅炉吹灰,保证单台空气预热器安全运行;调节燃煤粒径,控制床压等.采用这些优化措施达到了300 MW CFB锅炉更加安全、稳定、经济运行的目的.     

大型循环流化床锅炉运行优化分析

针对大型循环流化床锅炉在实际应用中存在厂用电率大、供电煤耗大、底渣及飞灰可燃物多、启动油耗大、燃烧效率低等问题,提出了调整优化方法:启动点火前,配置好点火底料,做好油枪雾化试验,及时投入炉底部加热;启动点火中,合理配风,先变频启动单台二次风机,机组并网后再启动另1台二次风机,并选择合适的投煤温度及停止油枪时间;运行过程中,调整风量、氧量,控制床压、床温,保证气温稳定。调整优化后,提高了机组效率,节能降耗效果显著。     

循环流化床锅炉运行优化系统的研究开发

对循环流化床(CFB)锅炉运行优化系统的开发和应用状况进行了研究分析,提出了CFB锅炉运行优化系统所要具备的一些功能及其开发难点。目前,有关的燃烧控制成果主要应用在小容量CFB锅炉上,需要进一步加强在大容量机组上的推广和应用。     

循环流化床机组AGC系统优化及应用

为解决某厂2台330 MW循环流化床机组锅炉AGC系统一直无法自动投入的问题,结合该厂燃烧控制系统的运行特点,在对锅炉进行了一、二次风的扰动试验后,通过分析得到床温、主蒸汽压力的动态响应特性,优化了床温修正一、二次风配比的控制方案。结果表明:采用新的控制策略后,实现了机组AGC系统自动投入,保证了机组运行的稳定性和可靠性。