基于柔性顺控的制粉系统一键启停控制技术在1000 MW超超临界火电机组的实践与应用

由于制粉系统风门、挡板的可靠性不高,火电机组在运行中执行器不到位或位置信号表征不当的问题时有发生,且存在制粉系统特性差异大、系统启停时燃烧控制不佳等问题,系统的一键启停技术没有得到很好应用,制粉系统启停时机往往由操作员自行判断,手动控制。根据某1 000 MW机组制粉系统的设备状况及运行手动操作经验,对原有的顺控启停方案进行优化,分析了一键启停的难点,探讨制粉系统的柔性顺控技术,解决了模拟量与顺序控制结合的难题,同时对制粉系统自启停时机进行了探讨,运用柔性顺控技术实现了制粉系统的一键启停功能。应用表明,优化后的制粉系统一键启停技术大幅节约了启停时间,能够有效减轻操作员的劳动强度。     

火电机组制粉系统自启停智能优化控制策略

以华能南通电厂二期350 MW亚临界火电机组为例,介绍制粉系统自启停智能优化控制策略。应用效果表明,该控制策略基本能够满足制粉系统自启停顺控需求,解决了不同煤种下预暖、启动、停运磨组的方式切换,完成了磨组启停过程中节油运行方式的自动选择,实现了一次风量、磨后温度等模拟量全程自动调节,提高了机组的自动化水平和运行稳定性。     

双进双出钢球磨煤机的控制

针对四角切圆燃烧锅炉很少配备双进双出钢球磨煤机为基础的直吹式制粉系统的情况，结合美国Svedala公司生产的双进双出钢球磨煤机及其系统，介绍了磨煤机模拟量控制，并重点阐述了磨煤机顺序启停控制逻辑，最后总结了磨煤机调试过程中存在的问题及解决措施。     

金竹山电厂制粉系统自动控制设计

分析了金竹山电厂制粉系统的有关特性和控制要求，提出采用模糊控制技术和PLC实现制粉系统程控启停、全程自动控制，使制粉系统的自动控制能够长期投入，可提高磨煤机运行的经济性，降低运行人员劳动强度，解决制粉系统自动控制难的问题。     

超(超)临界火电机组全程给水智能控制研究

根据运行人员经验及运行规程,将运行人员模糊的人工判断思维过程进行提炼,将手动的控制流程人工智能化,重点对火电机组双进双出钢球磨直吹式制粉系统燃料控制与超(超)临界机组给水调节系统的匹配关系进行研究,并结合运行人员操作习惯和机组实际运行特点,实现全程给水智能控制。项目的实施将大幅度降低运行人员劳动强度,减少人为误操作风险,满足机组节能优化运行的要求和调峰的负荷范围要求。     

700 MW机组制粉系统全程自动启停

介绍珠海发电厂700MW机组启动、停运及正常运行时，制粉系统无需人工干预的全程自动启停控制过程。     

700 MW机组制粉系统全程自动启停

介绍了珠江发电厂 70 0MW机组锅炉制粉系统、热工控制系统的基本概况。控制系统分为机组控制级、子回路控制级、驱动级三级。着重分析了机组启动、停运及正常运行时 ,制粉系统无需人工干预的全程自动启停控制过程     

制粉系统一键启停在超临界火电机组中的实践与应用

随着新能源并网容量逐渐增加,超临界火电机组频繁参与电网调峰运行,增加了机组运行中制粉系统的启停操作,为了减少制粉系统启停时对机组主要参数的扰动,进行制粉系统一键启停控制策略研究,并在某超临界火电机组实施,使机组制粉系统启停操作标准化,降低了制粉系统频繁启停对机组主要参数的影响,保证机组安全运行。     

双进双出磨煤机启停扰动优化方法

通过对双进双出磨煤机启停过程各阶段进行分析,总结出解决双进双出磨煤机启停过程对协调控制系统影响的方法。通过对双进双出磨煤机启停过程中测量的容量风量进行逻辑处理,模拟该型磨煤机启停过程,可减小该过程中无效容量风量对机组协调控制系统调节效果的影响,保证了火电机组负荷变动、磨煤机投切过程中的主参数稳定性。     

锅炉喷燃器结焦的分析与处理

莱城电厂300 MW机组配套的1 025 t/h亚临界压力控制循环锅炉，采用美国燃烧工程公司(CE)技术。该炉为单炉膛四角切向燃烧方式，由上海锅炉厂有限公司制造，并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。第一台机组自1999年移交试生产以来，运行稳定，2套制粉系统带额定负荷运行(设计3套制粉系统带锅炉BMCR负荷，2套制粉系统带额定负荷)，达到了设计要求，创造了第一台机组投产试运连续安全运行123天的好成绩。到目前为止，全厂已安全生产达350天以上，无非计划停运。1 喷燃器运行中结焦现象 一个…     

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题，分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度。提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明，在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停，减少了大量燃油的消耗，取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整：当机组负荷高于360MW时，备用磨煤机允许不投油启停；当低于360MW时，为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。     

双进双出磨煤机直吹式旋流燃烧器锅炉应用等离子燃烧技术的试验研究

介绍等离子点火技术首次应用于双进双出磨煤机直吹式制粉系统的情况。通过引邻炉热风、调整磨煤机运行方式解决了煤粉制备问题；采用撞击离心分离装置，满足了等离子点火的煤粉浓度要求；采用合理的等离子燃烧器结构、调整磨煤机最低风量等技术方案，在冷态情况下实现了等离子点火装置启动直式旋流燃烧器锅炉。     

直吹式锅炉中双进双出磨煤机典型故障分析

简要介绍了BBD4060型双进双出钢球磨煤机的原理及其结构特点,针对磨煤机在燃用贫煤时风粉温度过低导致锅炉频繁灭火的问题进行了深入分析并提出了改进措施,效果明显;分析了导致分离器频频堵塞的原因并提出了切实可行的改造办法,圆满解决了问题;针对磨煤机启停过程中一次风关断挡板变形卡涩、开启困难的问题,从检修及运行调整两个方面提出了改进方法,明显改善了一次风关断挡板的运行状态,大大降低了操作过程中检修及运行人员的劳动强度。     

料位监控技术在DTM320/580球磨机上的应用

介绍齐鲁石化公司热电厂在ＤＴＭ ３２０／５８０２钢球磨煤机上采用料位监控装置,实行料位寻优和自动监控等专利技术对出入口粉封进行改造的情况,包括改造中注意的问题、经济性分析等。杜绝了球磨机出入口粉封跑冒粉现象,球磨机出力显著提高,制粉电耗较前降低了３０％左右。     

基于APS的凝结水系统在超临界机组的应用与分析

某电厂350 MW超临界机组采用基于APS的凝结水系统,该系统功能组主要有2个功能:对凝结水热井至除氧器的凝结水管道段进行注水排气控制;在凝结水变频器启动后,通过凝结水泵再循环阀进行自身循环,为下一功能组进行凝结水管道冲洗做准备。利用功能组成功实现了除氧器上水、凝结水管道冲洗排放、除氧器水位调节阀及凝结水变频调节控制方式的全程自动控制,并减少了运行人员的操作量和操作时间。随着火电机组自动化水平的不断提高,凝结水功能组将得到更广泛的应用。     

BBD4602型双进双出磨煤机的调试

BBD4062型双进双出磨煤机是山东莱芜发电厂第1台引进国外技术、国内厂家制造、首次投入运行的设备。论述了该型磨煤机的主要特点及运行情况,重点介绍该磨煤机及料位测量系统调试过程、调试中出现的主要问题及处理。     

火电机组风烟系统智能控制模块设计与应用

风烟系统是火电机组的重要组成部分。为提高火电机组智能化水平,对风烟系统智能控制的需求进行了分析,设计了智能启动、智能运行、智能停运3大功能组及多个子功能组。各(子)功能组均采用模块化设计,能适应正常运行、检修和故障等各种工况,紧急情况下手动控制优先。仿真及现场应用表明,在无人工干预的情况下,能实现整个风烟系统启动、运行、停运全过程的自动控制,炉膛压力等重要参数控制平稳,提高了火电机组安全性能,减轻了运行人员劳动强度。     

"W"火焰锅炉双进双出球磨机和对应燃烧器布置方案选择探讨

双进双出球磨机及对应燃烧器的布置对“W”火焰锅炉的燃烧至关重要。从锅炉热负荷、煤粉分配和投资角度对其进行分析探讨，定性提出球磨机炉前横向布置和同磨对应燃烧器全置炉后或全置炉前的优选布置方案，对同类型锅炉制粉系统的布置方案选择有一定的指导意义。     

1 000 MW二次再热超超临界机组分散控制系统关键技术研究及应用

在分析二次再热机组控制难点的基础上,介绍了1 000 MW二次再热超超临界机组国产自主化分散控制系统关键技术的研发,包括机组分散控制系统的设计及技术特点,机组协调控制技术,汽温控制技术,旁路控制技术及机组自启停（APS）控制技术。示范工程的应用表明,该分散控制系统性能稳定可靠,各项性能指标达到或优于设计值,机组实现了启停全程控制自动化。     

自启停控制系统在600 MW国产机组上的应用

针对目前引进型机组能很好地实现机组自启停控制系统（APS）,而国产机组实现APS存在一些技术难点的问题,介绍了湛江奥里油电厂APS的总体框架、设计范围及启动过程和停运过程的断点设置,并对APS设计和调试过程中的技术难点及解决方法进行了阐述,总结了APS在湛江奥里油电厂实现的重要意义。