双塔双循环脱硫除雾器故障分析及对策研究

除雾器是湿法烟气脱硫系统关键设备之一,其性能直接影响脱硫系统甚至机组的安全运行。以某660 MW燃煤机组双塔双循环脱硫系统除雾器堵塞并导致部分模块掀翻故障为例,对影响除雾器性能的空塔流速、安装空间、冲洗水压等设计因素,入口烟尘浓度,除雾器冲洗水量,浆液、石膏及结垢物成分等进行了全面分析。结果表明：脱硫系统水平衡控制不当以及二级塔pH值控制偏高是除雾器故障主要原因。为降低除雾器运行风险,针对双塔双循环脱硫系统水平衡和浆液pH值控制,给出了合理建议。     

双塔双循环脱硫系统的运行现状分析与优化 措施探讨

为满足超低排放要求,需对脱硫系统进行优化和改造,其中双塔双循环技术为可选方案之一。通过现场试验和调研的方式,从脱硫效率、洗尘效率、系统阻力、运行方式等角度,分析了双塔双循环脱硫技术的运行特点。现场试验及实际调研结果表明,双塔双循环脱硫系统具有脱硫裕量较大、运行可靠性高等特点,脱硫效率往往能达到99%以上,同时其协同除尘效果要优于常规单塔单循环系统,是燃中、高硫煤机组超低排放改造技术路线之一。针对双塔双循环脱硫技术设计及运行中存在的主要问题,如循环泵备用数量较多,二级吸收塔氧化风机的利用率不高,一级塔液位下降较快和二级塔液位上升过快,以及系统设计阻力过大等,提出了优化及改进措施。     

脱硫系统优化运行研究

为探索在确保湿法脱硫机组高效稳定运行的同时有效降低耗电量,实现节能与减排双赢,对望亭发电厂300 MW燃煤机组脱硫系统运行方式进行分析、试验,通过优化脱硫设备运行方式和加强检修维护等手段,在保证脱硫效率、投运率的前提下,有效地降低了脱硫系统耗电量,取得了良好成效,对同类型发电企业具有很好的借鉴意义.     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。     

超低排放机组双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性分析

为系统分析双塔双循环脱硫系统能耗物耗特性,通过对53台双塔双循环脱硫系统电耗、水耗和石灰石耗量情况进行测试,研究入口SO₂浓度、液气比、pH值以及Ca/S比对单位质量SO₂脱除能耗物耗特性的影响。结果表明,双塔双循环脱硫系统SO₂脱除成本中脱除能耗成本占整体脱除成本的55%~80%,而脱除能耗中循环浆液泵电耗占总能耗的50%~70%,一二级吸收塔的SO₂单位脱除能耗均随入口SO₂浓度的增高而降低,二级吸收塔的SO₂单位脱除能耗远大于一级吸收塔,一二级吸收塔内SO₂单位脱除能耗均随pH 值的升高而先降后增。因此,为降低双塔双循环脱硫系统单位质量SO₂脱除能耗物耗水平,一级吸收塔入口SO₂质量浓度应控制在4 000~6 000 mg/m³,浆液pH值应控制在5.2左右;二级吸收塔入口SO₂质量浓度应控制在1200 mg/m³,浆液pH值应控制在6.0左右。     

燃煤火力发电机组在高海拔地区运行经济性探讨

海拔高度是影响燃煤火力发电机组经济性指标的主要因素之一。文章主要分析了对锅炉燃烧、传热以及对厂用电等方面的影响,并且指出海拔高于2400m将对机组的经济运行产生较大影响。因此在火电机组的达标验收中必须充分考虑海拔高度对经济性的影响。     

脱硫废水处理系统优化运行研究

对阜新发电有限责任公司脱硫废水处理系统运行中遇到的问题进行分析。分析结果显示,脱硫废水处理系统管道污堵是由于脱硫废水经过旋流器后含固量增多造成的,污泥与石膏共同脱水不仅满足石膏品质要求,而且解决了板框式压滤机故障率高的问题。通过优化系统,防止管道污堵,调整废水加药量来提高废水处理能力和处理效果,使脱硫废水实现达标排放。     

600 MW燃煤机组湿法脱硫装置运行分析

介绍了河北国华定洲发电有限责任公司石灰石-石膏喷淋式湿法脱硫设施在运行中存在的积垢、腐蚀问题以及运行参数与脱硫效率之间的关系。     

火力发电厂脱硫废水系统改造研究

分析了火力发电厂脱硫废水的主要来源、成分和水质特点,针对废水处理系统存在的脱硫废水中含固量高超出处理能力等问题,对系统进行了改造,运行数据表明可大幅度降低废水含固量,提高设备运行可靠性和经济性。     

1000MW超超临界机组系统优化技术经济性分析

为了提高1 000 MW超超临界机组的运行经济性,基于汽轮发电机组热力系统的分析计算方法,对其提升部分设计条件、增设辅助设备的优化技术和经济性收益进行了论述及分析。结果表明:通过采用上述方案对热力系统进行优化,可明显改善热力系统的经济性,机组加权热耗可降低约118kJ/(kW·h)。     

330MW机组脱硫系统串联塔改造

为解决合山公司2×330MW机组原脱硫系统设计燃煤硫含量偏低,难以采购到符合要求的燃煤的问题,有必要对脱硫系统进行改造。根据合山公司的具体情况,选择并实施了国内第一个采用串联吸收塔运行的脱硫系统增容改造方式,该改造工程于2011年完成并投入运行。运行结果表明,脱硫系统FGD入口SO2浓度由改造前的6800mg／m^3提高到14000mg／m^3以上,而出121S02浓度由1200mg／m^3降低到400mg／m^3以下,SO2年排放量减少2000t左右,取得较好的经济效益及环境效益。     

吸收塔浆液pH值控制系统的分析与改进

通过对石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中吸收塔浆液pH值控制系统的分析,提出了一种新的控制方案。理论分析和仿真研究表明,新的控制方案比现有的控制方案优越,能进一步提高控制系统的控制质量。     

脱硫鼓泡塔pH值及液位对脱硫效率提升的试验研究

为了研究pH值、鼓泡塔液位对脱硫效率提升的贡献趋势,在台山电厂4号机组（600 MW）开展了脱硫鼓泡塔液位和pH值提升脱硫效率试验。根据pH值提升试验结果,总结出在600 MW负荷下,鼓泡塔液位稳定在220 mm左右,当pH值不断提高（从4.6到5.6）时,脱硫效率从93.78%提高到96.78%,SO2排放质量浓度从119 mg/m3（干态,6%O2）,降低到31 mg/m3（干态,6%O2）,脱硫效率提升效果明显;另外,根据鼓泡塔液位提升试验结果,负荷保持在600 MW以上,pH值稳定在4.6左右,当鼓泡塔液位不断提升（从210 mm到330 mm）时,脱硫效率从94.41%提高到96.81%,SO2排放质量浓度从107 mg/m3降低到44 mg/m3,脱硫效率提升效果弱于pH值的影响。从而得出,pH值变化对脱硫效率提升的贡献比液位变化的影响大。     

600 MW机组湿法烟气脱硫系统调试及优化

就600Mw机组石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结.     

管束式除尘除雾器在脱硫串塔系统中的应用及性能评价

某670 MW燃煤机组为实现超低排放改造,将原除雾器更换为管束式除尘器。通过调整电袋复合除尘器旁路开度及脱硫系统喷淋层运行模式,现场测试不同工况下的脱硫系统整体协同洗尘效率。根据测试结果,管束式除尘器在高负荷工况中展现了较高的协同洗尘效率,但在低负荷工况中,协同洗尘效率明显降低,雾滴含量上升,并且喷淋层运行模式对洗尘效果影响较大。     

国内火电厂运行优化系统的现状和发展方向

通过对国内5座大、中型电厂运行优化系统应用情况的现场调查研究,分析了我国在开发研制该类系统中一般使用的性能计算和能损分析的原理、方法及其优缺点。最后提出应用神经网络技术合理确定应达值和通过性能分析进行在线故障诊断是其发展方向。     

火电厂运行优化系统运行状况的调研与展望

通过对5家大、中型电厂运行优化系统应用情况的现场调查研究 ,分析了我国在开发研制该类系统中一般使用的性能计算和能损分析的原理、方法及其优缺点。最后结合本所研究成果 ,提出应用神经网络技术合理确定应达值、通过性能分析进行在线优化指导和故障诊断是电厂运行优化系统的发展趋势     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统调试及运行优化

随着中国对现有及新建火电厂锅炉SO2最高允许排放浓度与排放速率的控制,石灰石-石膏湿法脱硫装置陆续投入运行.就石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结,供同行参考并共同探讨.     

鼓泡塔与喷淋塔在大型火力发电机组上运行的对比分析

以台山发电厂600 MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较.认为:鼓泡塔具有脱硫率高、生成石膏纯度高、运行方式灵活等优点,但存在系统复杂、维护工作量大等缺点;喷淋塔具有系统可靠性高、运行维护量少等优点.