低低温电除尘器设计烟温的理论计算及存在问题

与常规电除尘器相比,低低温电除尘器在节能和环保方面有一定优势。对其实际运行案例进行汇总,并分析了国内外低低温电除尘器的设计烟温差异。酸露点的正确估算对低低温电除尘器烟温设计至关重要,以某电厂600 MW低硫煤燃煤机组为研究对象,采用3种广泛使用的酸露点计算方法,对烟气酸露点温度进行预测,并分析了各方法所得结果的准确性及可能存在的问题。同时,通过计算烟气中粉煤灰与SO₃质量浓度之比,评价该电厂采用低低温电除尘技术后的设备腐蚀隐患,分析低低温电除尘技术的可用性。对低低温电除尘器入口烟温设计范围提出建议,并分析低低温电除尘器入口烟温长期高于酸露点温度运行的弊端。     

低低温电除尘器飞灰理化特性规律研究

通过采集低低温电除尘器烟气沿程各位置的飞灰样品,应用激光粒度仪测定飞灰粒度分布,使用扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)和X射线荧光光谱仪(X-ray fluorescence spectrometer,...     

基于中试平台的低低温电除尘器深度试验研究

基于50 000 m³/h实际烟气中试试验系统,采用常规采样枪+玻纤滤筒和一体化采样头+石英滤膜测定总尘,采用ELPI测定PM_2.5,采用自制的控制冷凝+异丙醇吸收系统测定SO₃,采用BDL型飞灰工况比电阻测试仪测定飞灰工况比电阻。试验结果表明,130℃、90℃、80℃时电除尘器出口烟尘浓度分别为11.7mg/m³、9.7 mg/m³、5.4 mg/m³,PM_2.5浓度分别为0.8 mg/m³、0.4 mg/m³、0.2 mg/m³,总尘及PM_2.5减排效果显著;电除尘器出口SO₃浓度分别为1.25 mg/m³、0.10 mg/m³、0.14 mg/m³,对应低低温电除尘系统的SO₃脱除效率分别为22.84%、96.15%、96.61%,低低温电除尘系统可脱除烟气中绝大部分SO₃;电除尘器入口飞灰工况比电阻分别为3.02×10¹³ Ω·cm、6.15×10¹² Ω·cm、5.24×10¹¹ Ω·cm。     

燃煤电厂低低温省煤器技术节能分析

排烟热损失是燃煤电厂锅炉各项损失中最大的一项,排烟余热有效利用是节约能源的有效措施。通过低低温省煤器技术可回收锅炉尾部烟气热量,达到节能目的。在电除尘前加装低低温省煤器后,排烟温度和机组煤耗降低,节能效果明显。     

低低温电除尘器技术及应用

低低温电除尘技术通过降低烟温、减少烟气体积流量、降低飞灰比电阻提高除尘效率,并且可除去烟气中大部分SO3。从低低温电除尘技术原理、技术特点、存在的问题及解决方案等改造关键技术问题进行探讨,具体分析某330 MW机组低低温电除尘器改造案例,为环保改造及技术研究提供参考。     

低低温电除尘关键技术研究与应用

低低温电除尘技术是电除尘新技术,其自身耗能少,并可去除烟气中大部分的SO₃,在日本已经成为燃煤电厂烟气治理的主流,而国内对低低温电除尘器其各方面的性能和影响因素研究较少。针对低低温电除尘技术的煤种适应性、酸露点、灰硫比及其计算公式、二次扬尘、离线振打以及相互之间的影响进行了分析,研究了典型的低低温电除尘系统、灰硫比对电除尘器腐蚀和除尘效率的影响幅度、旋转电极与低低温电除尘的结合系统,列举了中国即将投运的具有代表性的低低温电除尘器。     

低低温电除尘器除尘效率公式的修正

经典除尘效率公式在低低温电除尘器上适应性不佳,因而需要进行修正。修正公式采用加权修正形式,先通过同一台机组在不同工况下的数据估算低温省煤器投运后驱进速度的提升,再将其代入修正公式分析多组试验数据,以最小二乘法寻找使估计偏差最小的修正系数。最终得到低低温电除尘器除尘效率的修正公式。经大量试验验证,修正公式应用效果良好,可用于指导低低温电除尘器选型设计及运行优化。     

低低温电除尘技术特点及在高灰煤超低排放工程中的应用

低低温电除尘器在燃煤机组节能提效的同时,对SO₃也具有很高的脱除率。当灰硫比大于100时,低低温电除尘器不会发生低温腐蚀。从低低温电除尘器主要工艺参数选择、需关注问题及应对措施、污染物减排特性等方面进行了阐述和分析。重点介绍了典型工程案例淮北平山电厂660 MW机组,经测试,低低温电除尘器除尘效率为99.97%,出口烟尘浓度为4.47 mg/m³,PM_2.5浓度为2.4 mg/m³,湿法脱硫后烟尘浓度为2.3 mg/m³。表明低低温电除尘技术配合旋转电极式电除尘等技术组合,不但可以实现电除尘器出口5 mg/m³的烟尘浓度,而且还可实现高灰煤烟尘超低排放。     

1000MW机组低低温电除尘提效改造应用研究

某1 000 MW发电机组为了提高机组的经济性和电除尘系统的除尘能力,进行了低低温电除尘改造,将烟温从135℃降至85℃,为国内首台发电机组中将烟气温度降至85℃的改造机组,改造的经验和注意事项值得总结。改造不仅降低了机组的煤耗,还提高了电除尘效率,达到了节能、环保、安全最优化的目的。     

“低低温+移动电极”电除尘技术研究与应用

“低低温+移动电极”是新的电除尘组合技术。低低温电除尘技术有二次扬尘的缺陷,需结合移动电极来保证高除尘效率,为此研究了“低低温+移动电极”的技术特点和结构原理,并对国外碧南电厂和华能河北某电厂等典型案例进行了介绍和分析。实践经验表明,“低低温+移动电极”电除尘技术是实现超低排放的较佳电除尘组合技术之一,其可实现燃煤电厂电除尘器出口粉尘质量浓度达到15 mg/m³以下,配合脱硫系统可满足10 mg/m³以下甚至5 mg/m³以下的烟尘超低排放要求。     

输电线路用瓷-玻璃复合绝缘子可靠性分析

文章综述了瓷玻璃复合绝缘子的结构特点和机械特性,并对瓷、玻璃、复合绝缘子的特性进行了对比分析。说明了瓷玻璃复合绝缘子也具有瓷、玻璃绝缘子的优点和缺点。针对瓷、玻璃绝缘子在运行中已反映出的问题,文中对瓷玻璃复合绝缘子的关键技术,尤其是试验项目、方法及判定准则提出了要求。     

青海电网110kV及以上支柱瓷瓶现状分析

支柱瓷绝缘子是变电所运行的重要部件,瓷绝缘子因结构简单、机械强度高以及良好的耐老化性和绝缘性被广泛应用在电力系统输变电设备中。但近年来,国内因支柱瓷绝缘子损坏而造成的事故时有发生,青海电力公司自2000年开始着手进行支柱瓷绝缘子超声波检测工作,通过数年的检测,发现并更换了大量的缺陷瓷瓶,保证了青海电网的安全、稳定运行。文中通过对110 kV及以上支柱瓷瓶的检测情况进行统计分析,提出了在高海拔地区支柱瓷绝缘子断裂产生的原因及防范措施。     

温度对瓷支柱绝缘子机械性能影响仿真研究

利用有限元软件对40.5 kV瓷支柱绝缘子在温度剧变条件下的机械性能进行了仿真研究,包括温度剧变产生的温度应力以及对弯曲载荷和扭转载荷的影响,温度范围为-40^+80℃(初始温度为20℃)。研究发现,在低温或者高温条件下,瓷支柱绝缘子不同介质的连接位置均会出现明显的应力集中现象;同时,在施加弯曲载荷时,高温会使瓷支柱绝缘子承受更大的应力,而在低温时应力会随温度的降低而减小;而在施加扭转载荷时,瓷柱的不同位置在不同温度下所承受的应力有所不同,上瓷根所受应力随温度升高而减小,下瓷根所受应力随温度升高而升高。该研究结果为绝缘子在不同环境下的运维提供了一定的理论指导。     

脉冲激光清洗瓷式绝缘子表面污秽温度场和应力场分析

脉冲激光清洗技术具有运行成本低和可控性好等优点,已开始应用于瓷式绝缘子表面的污秽清除。脉冲能量密度太大,会造成瓷绝缘子的损伤。能量密度过小,直接影响清洗效率。文中以瓷式绝缘子及表面污秽为对象,通过建立有限元模型,分析不同能量密度脉冲激光下瓷式绝缘子表面温度和应力随距离变化的规律,研究脉冲激光清洗瓷式绝缘子的表面污秽清洗机制,确定最佳清洗能量密度。结果表明,能量密度为1.18 J/cm^2到2.01 J/cm^2的脉冲激光清洗瓷式绝缘子时,绝缘子表面温度远小于其气化温度;脉冲能量密度为1.41 J/cm^2时,表面最大的应力小于且接近瓷式绝缘子的抗拉强度,在不损伤基底的前提下此脉冲能量密度清污效率最高。研究成果为脉冲激光清洗瓷式绝缘子能量密度选择提供了重要依据。     

湿式静电除雾技术及在燃煤电厂的应用

介绍了湿式静电除雾器的原理、结构及在国外电厂的应用情况,分析了国内开发适合燃煤电厂的湿式静电除雾装置所要解决的问题。     

110 kV大新线耐张杆瓷绝缘子串污闪跳闸分析

通过对110 kV大新线污闪跳闸事故的调查,分析了耐张杆双串涂料瓷绝缘子发生闪络跳闸的原因,根据运行环境的实际情况,提出了防污闪技术对策。     

电除尘器创新改造的探索

针对目前我国电厂锅炉电除尘器除尘效率不能达到设计值所存在的诸多问题进行了详细分析,其中最主要的问题是由于供电方式、电场结构、电场高度、阳极板振打清灰方式不合理而产生的反电晕问题。对此,提出了克服反电晕的解决方案:在荷电区域应用纯脉冲供电方式、分区供电、采用辅助电极、高阳极板采用两级振打等,并分析了其可行性。