基于BP-SVM模糊信息粒化掺烧煤泥循环流化床经济性建模

目前循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)技术是工业综合利用低价煤泥的最佳处理方式,同时煤泥掺烧技术也是提高CFB机组经济性的重要手段。以某300MW CFB机组DCS稳态数据为样本,利用BP(back propagation)网络算法选择模型输入变量;供电煤耗经模糊信息粒化(fuzzy information granulation,FIG)提取有效信息后作为模型输出训练样本;利用支持向量机(support vector machine,SVM)建立实际运行工况参数与供电煤耗之间的BP-SVM模糊信息粒化模型。研究建立了实际运行数据驱动下的机组经济性预测模型,是优化掺烧煤泥CFB机组经济性的模型基础。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧的两种典型方式分析

用于循环流化床(circulating fluidized bed boiler,CFB)锅炉掺烧是目前利用煤泥的最佳途径之一.目前循环流化床锅炉掺烧主要有煤泥管道输送入炉掺烧和煤泥干燥后进入给煤系统入炉掺烧两种典型方式,对这两种方式进行简单介绍和相关技术分析,并结合实际案例以热平衡的方法进行了经济性比较.最终结论是两种方式在技术上各有优势,但煤泥管道输送系统综合经济性优于煤泥干燥系统.     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。     

超临界600 MW CFB锅炉煤泥掺烧试验

基于超临界600 MW机组循环流化床（CFB）锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%～99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。     

循环流化床机组快速变负荷运行控制策略研究

循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组蓄能与煤粉炉差异较大,独特的燃烧方式形成可观的燃料侧蓄能,为提升CFB机组的快速变负荷能力、促进新能源电力规模化并网提供可能。通过机理分析,建立亚临界及超临界CFB锅炉蓄能理论体系,分析燃料侧及汽水侧蓄能能力、控制调节特性,根据实例量化锅炉蓄能。提出CFB锅炉机组蓄能的利用模式,基于此设计先行能量平衡控制系统,缩短机组响应时间,显著提升变负荷速率,并为大比例掺烧煤泥提供有效控制方法。此外,通过电厂工程运行分别实现了亚临界及超临界CFB机组的快速变负荷运行控制。     

掺烧煤泥循环流化床锅炉床温动态建模

煤泥是煤炭洗选加工后的废弃物,具有高黏度、高含水量、低发热量等特性。而循环流化床(CFB)作为一种清洁高效的燃烧技术,是处理煤泥的一条有效途径。床温是CFB锅炉燃烧系统的重要参数,掺烧煤泥会导致CFB锅炉床温降低,加剧床温在边界值的波动性,影响机组的安全稳定运行。对此本文以历史运行数据为基础,采用最小二乘支持向量机(LSSVM)动态建模算法建立以给煤量、煤泥量、一次风量、二次风量、外置床阀门开度和入炉石灰石量为输入变量,锅炉床温为输出变量的掺烧煤泥CFB锅炉床温动态模型,并对模型进行了仿真验证。结果表明,该模型准确度高,实时性好,可用于床温在线预测。     

60％煤泥掺烧技术在大型CFB锅炉上的应用

介绍了济三电厂的440t/h循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的特点,总结了440t/hCFB锅炉燃用煤泥的运行改造经验。该技术能够大大降低循环流化床锅炉发电成本,减少炉内磨损,延长锅炉运行周期。创造性地在大型锅炉上采用中部给料方式,使煤泥量由设计的25%增大到60%燃料比例,不仅填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白,大大提高CFB机组煤泥投入率,为大型化煤泥锅炉设计、运行提供了参考依据。     

煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析

在临涣中利发电有限公司2×300 MW循环流化床锅炉机组煤泥掺烧技术介绍的基础上,进行了煤泥掺烧的热态试验研究,并就煤泥掺烧对锅炉密相区床温、底渣可燃物含量、排烟温度等关键参数的影响进行原因分析。     

煤泥、煤矸石混烧技术在循环流化床锅炉上的应用

简单介绍了山东新汶矿业集团公司在130t／h循环流化床(CFB)锅炉上进行的煤泥、煤矸石混烧试验，提出了掺烧煤泥的最佳方式及应采取的措施。几个月的运行表明，CFB锅炉掺烧煤泥不但技术上可行，而且还具有明显的经济效益和环境效益。     

440 t/h循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以济三电力有限公司440 t/h循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,就煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧特性的影响进行了试验研究.结果表明:随着煤泥掺烧比例的增大,锅炉密相区床温均有所下降,77％掺烧比例时床温降到860℃左右,有利于炉内脱硫,脱硫效率达到86％以上;随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率由低到高,再由高到低变化;当煤泥掺烧比例在50％～60％范围内时对应锅炉效率峰值,超过这个比例后锅炉效率明显下降.     

循环流化床锅炉机组协调控制系统的研究

针对循环流化床(CFB)锅炉复杂的燃烧、传热和流动过程,提出了以煤量为主调节汽包压力与以风量控制床温相结合的解耦控制,并采用预测专家控制和变幅值、变时间快速修正回路的协调控制策略。在135MW CFB机组的应用表明,稳态和动态时的机组目标负荷指令、机组实际负荷指令、机组实际负荷、机前压力、机前压力指令、汽包压力、总燃料量和总风量等主要参数均较平稳,较好地解决了过程复杂对象的非线性、多变量、时变性和大迟延性等问题。     

循环流化床锅炉掺烧城市污泥方案研究与改造实践

利用循环流化床（CFB）锅炉焚烧处置城市污泥具有重要意义。本文对比分析了CFB锅炉污泥掺烧的2种可行性技术方案湿污泥直接入炉掺烧和湿污泥干化后掺烧,针对某电厂240 t/h CFB锅炉,最终采用湿污泥直接入炉掺烧进行改造。运行结果表明:掺烧污泥对CFB锅炉的运行床温、氧量、炉膛出口负压值均有明显影响,相同负荷和给煤量下,当CFB锅炉污泥掺烧比例达到12%时,运行床温降低约15 ℃,氧量降低约14.7%,负压升高约378.4%;掺烧污泥后,选择性非催化还原脱硝还原剂耗量变化较小,说明掺烧污泥对NOx排放影响较小。本文研究成果对同类型CFB锅炉改造及运行具有借鉴价值。     

大型洗选煤中心废弃物综合利用分析

以神华万利川布尔台洗选中心为例,对洗选煤产生的煤泥、煤矸石等低热值燃料的综合利用去向进行分析;提出了煤泥干燥+煤粉炉和循环流化床锅炉(CFB)掺烧煤矸石、煤泥两种方案,以燃料量和污染物排放量相同为前提对两种方案进行了技术经济比较,并给出推荐意见。     

520 t/h CFB锅炉掺烧煤泥试验研究

以某电厂150 MW循环流化床锅炉为研究对象,就掺烧不同比例煤泥对锅炉燃烧特性影响进行了试验研究。试验通过不掺烧煤泥、掺烧煤泥主泵转速25%和掺烧煤泥主泵转速40% 3个工况进行了对比试验。结果表明,随着循环流化床锅炉掺烧煤泥比例的增加,锅炉平均床温明显降低,更接近于最佳脱硫床温;炉膛温度场分布更趋均匀,更有利于炉内燃烧和受热面吸热;炉内屏式过热器壁温经常超温现象得到显著改善;锅炉主汽温度偏低得到明显提高。     

300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析

针对煤泥资源大量浪费、工业利用率低的问题,阐述了循环流化床锅炉掺烧煤泥型煤简易流程,通过在某电厂300 MW循环流化床锅炉掺烧不同比例煤泥型煤的实际运行数据,分析了掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响,并详细计算了掺烧煤泥型煤后各项热损失的变化.分析结果表明,型煤中煤泥与粉煤灰的最佳制备配比为2∶1,煤泥型煤的掺烧比例在35％及以下可实现稳定燃烧.     

W型火焰锅炉无烟煤掺烧煤泥试验研究

为实现煤泥的综合化利用、提高电厂低负荷运行时效益,在某W型火焰锅炉开展了无烟煤掺烧煤泥的现场试验,并对各试验工况的锅炉热效率、供电煤耗及供电成本进行了计算,此外还对煤泥的平衡价格进行了计算。研究发现随着煤泥掺烧比例的上升,飞灰含碳量和底渣含碳量明显上升,导致锅炉热效率降低;掺烧泥煤后机组供电成本下降;当煤泥与无烟煤差价在60元/吨以上时掺烧煤泥可提高机组经济性。     

超临界循环流化床机组负荷快速响应的协调控制优化

超临界循环流化床(CFB)机组采用常规煤水比控制策略,存在惯性大、滞后长等问题,导致主蒸汽压力波动大,负荷响应效果差,在区域控制误差(ACE)模式下更为严重。本文根据CFB机组的特点,提出一种负荷快速响应的协调控制优化策略,采用主蒸汽流量协同中间点温度实现全过程给水控制;前馈调节与PID偏差调节相结合,采用负荷和主蒸汽压力偏差共同作用于锅炉主控的负荷快速响应;充分利用CFB锅炉蓄热,通过汽轮机主控与各调节阀指令响应负荷变化。某超临界350 MW CFB机组应用该控制优化策略后,主蒸汽压力波动小且温度稳定,变负荷运行时控制效果良好,ACE模式下负荷响应综合评价指标Kp值达4.21,满足电网考核指标。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究

介绍了循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤矸石试验研究的结果。提出以入炉燃料收到基灰分定义计算掺矸率及实际掺矸石量,并结合实例对合理确定掺矸率、CFB锅炉掺烧煤矸石运行应注意的问题等进行了分析。结果对于采用CFB锅炉的电厂合理利用煤矸石发电,具有一定的参考价值。     

循环流化床与煤粉锅炉负荷响应速率差异分析研究

依据调兵山2×300 MW循环流化床(CFB)机组AGC运行方式下的负荷响应特性,深入分析了大容量CFB机组与同级别常规煤粉锅炉机组负荷响应速率差异原因,指出CFB机组应发挥其清洁环保优势,在电网中带基本负荷或参与深度调峰,尽量不投用AGC方式,保证CFB机组安全、经济运行,实现清洁能源的合理有效利用。     

CFB锅炉掺烧催化油浆的应用与改造

催化油浆是催化裂化装置的副产物,具有密度大、芳烃含量高、固含量高等特点,后续加工困难。CFB（循环流化床）锅炉掺烧是油浆利用的可选方式,有助于降本增效。同时掺烧油浆存在影响物料循环,引起稳燃器结焦,粘附布袋除尘器等问题。最后提出下一步对CFB锅炉的改造措施,确保掺烧更加高效平稳。