仲丁胺的合成

本文叙述了以丁酮、羟胺为原料，金属钠与乙醇作还原剂，制取仲丁胺的合成方法。     

甲乙酮合成仲丁胺凹凸棒土负载的Ni-B合金催化剂的研究

制备了凹凸棒土负载型Ni-B合金催化剂,考察了其对甲乙酮氢化胺化合成仲丁胺的催化活性.利用XPS、TEM等手段考察了不同酸浓度的处理对凹凸棒土载体以及由此得到的负载型催化剂的结构和催化性能的影响.并对性能优越的Ni-B/PAL-3催化剂作了简单的寿命评价实验.     

镍基复合催化剂催化邻硝基苯胺加氢合成邻苯二胺

采用镍基复合催化剂,分别以水、乙醇为溶剂,邻硝基苯胺氢化合成邻苯二胺。实验结果表明,在水中,温度85-105℃、压力1．5MPa下收率为72％-78％（以邻硝基苯胺计）;在乙醇中,温度45℃、压力0．8～1．5MPa下收率为82％-91％（以邻硝基苯胺计）。以乙醇为溶剂镍基复合催化剂催化加氢法与传统的硫化碱还原或铁粉还原工艺相比,在减少废水和降低成本等方面有较大的优势。     

二苯胺甲烷磺酸盐催化合成乙酸仲丁酯

乙酸仲丁酯是一种用途广泛的有机化工产品，可作为食品、化妆品等香料添加剂，另外也可用作溶剂、有机合成中间体、萃取剂、金属清洗剂等。由于仲丁醇属于仲醇，     

费托合成钴基催化剂助剂研究进展

针对助剂对钴基催化剂的促进作用,介绍了近年来钴基催化剂助剂的研究进展。综述了助剂添加方式、助剂功能和助剂作用、详细分析了助剂对钴基催化剂的还原度、分散度、稳定性和费托反应性能的影响、重点讨论了助剂的结构作用、电子作用和协同作用,并对今后催化剂的研究提出了一些建议。     

合成氮熔铁催化剂浸钴的研究

熔铁催化剂不经还原，在抽空下浸钴，合成氨活性明显提高，对此进行了探讨。     

对甲苯磺酸催化合成醋酸仲丁酯

以对甲苯磺酸为催化剂,冰乙酸、仲丁醇为原料合成了醋酸仲丁酯。利用正交设计法确定了反应的优化条件:醇酸比1.6∶1,催化剂用量1.98 g,反应时间120 min,带水剂用量15 mL。优化条件下酯化率可达88%。     

温和条件下钴酸镍的水热合成

利用镍、钴的醋酸盐为原料在温和条件下成功地用水热法合成了纯的尖晶石型钴酸镍。用XRD、SEM、TEM、IR对产物进行了表征,并对体系的酸碱性、矿化剂、原料配比、反应温度和反应时间等影响因素进行了研究。矿化剂氨水浓度大于4 mol/L或小于1.5 mol/L,钴、镍的醋酸盐物质的量比大于7∶3或小于2∶1,水热合成温度小于220 ℃,合成时间小于72 h均无法得到纯的钴酸镍。当钴、镍的醋酸盐物质的量比控制在7∶3,加入2.5 mol/L氨水,在220 ℃水热反应72 h可以得到纯的纳米级钴酸镍,并用醋酸洗去少量残存的氧化镍杂质。     

采用骨加钴和骨架镍催化剂加氢还原制备糠醇的研究

从钼、铬、铜和铁中筛选金属和铁作为助催化剂加入骨架钴或骨架镍催化剂,铬和铁的量分别为催化剂质量的３％和１％。在１００￣１２０℃、１．０￣１．２ＭＰａ条件下,用上述骨架钴或骨架醇和１９．６％的四氯糠醇;用骨架钴催化剂,反应产物含有７８．５％的糖醇和１９．６％的四氢糠醇;用骨架钴催化剂,反应产物含有９８．８％的糠醇和０．８％的四氢糖醇,收率９４％。在乙醇溶剂条件下,反应产物含有９０．５％的糠醇、０．３     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酸

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量，反应时间，醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明：当乙酸为0.2mol，仲丁醇为0.4mol，催化剂硫酸氢钠为0.6g，反应时间为1.5h,环己烷带水剂为30ml时，乙酸酯化率在99.3%以上。该催化剂具有催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，价格低廉易得等特点。     

碘催化合成乙酸仲丁酯

以碘为催化剂,研究了仲丁醇与乙酸酐之间的酯化反应。考察了催化剂用量、酐醇物质的量比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性。当仲丁醇的加入量为0．1mol,酐醇物质的量比为1．1,催化剂用量为0.05g时,反应30min,乙酸仲丁酯收率可达到97．6％,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。产品通过折光率和红外光谱进行了表征。     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明 :当乙酸为 0 .2mol,仲丁醇为 0 .4mol,催化剂硫酸氢钠为 0 .6 g ,反应时间为 1.5h ,环己烷带水剂为 30ml时 ,乙酸酯化率在 99.3%以上。该催化剂具有催化效果好 ,使用量少 ,酯化率高 ,环境污染小 ,价格低廉易得等特点。     

铈钴复合催化剂的研究

以硝酸铈和硝酸钴、尿素等为基本原料,采用水热合成法制备出前驱体,经高温锻烧获得铈钴复合氧化物粉体,经TG-DTA,XRD,SEM等检测手段进行表征。将其作为催化剂,应用在H2O2液相氧化甲苯制备苯甲醛的实验研究中,反应物料用GC分析检测。结果表明,900-B(900℃煅烧3 h,nCe∶nCo=5∶1)铈钴复合催化剂具有良好的催化性能,在反应温度80℃时,甲苯转化成苯甲醛的转化率达到41.7%。     

正丁醇在CuO,NiO/HZSM-5催化剂上一步合成正丁胺

采用沉淀-沉积法制备了CuO+N iO/HZSM-5催化剂,使正丁醇与氨在常压下一步直接合成正丁胺。对于该反应过程中,不同载体、不同反应温度、不同还原温度、活性组分的不同配比等因素的影响,进行了探讨。利用XRD考察了不同载体上CuO,N iO的还原状态。确立了最佳还原温度和最佳反应条件:在300℃的还原温度下,反应温度为200℃时,正丁醇转化率为93.9%,正丁胺选择性为96.55%,正丁胺产率为90.66%。该研究制备出了高选择性、高活性的催化剂,为低碳脂肪胺的生产提供了一条有特色的合成路线。     

由复合催化剂催化合成乙酸乙酯

在一水硫酸氢钠复合催化剂的条件下,由乙醇和乙酸为原料合成了较高收率乙酸乙酯。研究了一水硫酸氢钠复合催化剂使用量、乙醇使用量和反应的时间,带水剂的选择等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果证明当乙醇:乙酸摩尔比为5.5∶1和硫酸氢钠为0.7 g,硫酸在0.35 g、带水剂8 mL时,回流分水100 min,酯收率达87.05%,为最优条件。