CO_2气体保护焊在Φ529、Φ720螺旋管上的应用

焊接电源焊接电源是 CO_2保护焊的主要设备。因为电源的外特性和动特性对焊接工艺、焊缝成形和飞溅大小等都有很大影响。因此,要求焊接电源应具有平硬的外特性曲线和良好的动特性。为满足上述要求,我们对 AM—1000多头直流弧焊机进行了改制。将 AM—1000直流弧焊机的并激绕组,改成他激绕组这样可以使外特性曲线更平硬一些。他激绕组的电源是电功率为0.25千伏安变压器经220优/36伏整流而供电的。激磁回路串联一可调电阻器。电压的调节是通过调节激磁回     

ZX5-1000型大功率整流弧焊电源的研制

ZX5-1000大功率整流弧焊机是用于埋弧焊、粗丝CO_2焊和大电流MIG焊的电源。介绍了该电源的工作原理、特点及焊接工艺性能。     

粗丝CO_2气体保护自动焊在电机上的应用

我厂推广粗丝CO_2气体保护自动焊以来,经过反复试验,在解决焊接中的气孔、飞溅、弧光、烟雾等问题上取得了较好效果,使该项工艺成功地用于大电机机壳等零部件的焊接上。本文着重介绍所采取的几项主要措施及焊接实例。生产中所用的焊接设备由NZC-1000型CO_2自动焊机及ZPG-1000型硅整流弧焊电源组成,保护气体为CO_2 Ar混合气体,焊丝为φ3毫米的H08Mn2Si。     

200安调磁式CO_2气体保护焊机

本文介绍了200A调磁式CO_2气体保护焊机的设计原理及工艺特点。调磁式 CO_2气体保护焊机在主变压器内设置交流电抗器代替一般 CO_2焊机的直流电抗器,其电感量的大小能随焊接电压高低而自动调节。这种调节规律,完全符合焊接工艺要求,因而具有良好的动特性配合。本机电压控制及电流控制均采用可控硅整流电路进行无级调节,并设有网路补偿等反馈电路,因而,工作稳定,调节方便,能在员载下任意调节焊接规范,勿于实现远控和自动化。本机工艺性能良好,电弧稳定,勿于引弧,飞溅小,成型较好。     

L—C串联型交流稳弧系统的分析与应用

在有电弧的交流回路中,当焊接电流过零反向时,存在瞬时的电弧电压间断并反向,这时电弧电流的变化率下降。据此,如焊接回路中串联接入电感和电容,当电弧电流过零时,电感电压发生瞬时跌落,在临界状态下降到零,此时,电容上的电压不能突变,它与电源电压相叠加,施加于电弧间隙,获得相位自动跟踪的稳弧脉冲。在普通焊接电源空载电压的条件下,保证各类交流电弧的稳定连续燃烧。本文建立了L—C串联型交流电弧电路的电弧稳定连续燃烧条件;提出了合理的规范调节方案及参数配合关系;在理论分析的基础上,研制成功了L—C稳弧型交流钨极氩弧焊机。经考核证明,该系统工作稳定,适用范围宽广,结构简单,维护方便,是一种很有推广价值的新型交流稳弧系统。     

硅整流弧焊机自动开关

硅整流弧焊机的容量一般在30KW以上,用电量大。因此,减少焊机的空载损耗是有经济价值的。为此试制了硅整流直流弧焊机自动给电、断电装置。焊接时,当焊条与焊件接触,焊机自动接通。焊接中断2～3分钟,焊机自动断电。工作原理自动开关电气线路见图。将开关扳到自动位置,K_2扳到1或2位置,合上电源开关DK,     

GXF-1200/20-75 CO_2气体保护焊、埋弧自动焊及多站手弧焊电源

我们厂小、设备简陋,即缺少生产经验又无技术资料。但是,我们有一颗忠于党、忠于毛主席的红心,天大的困难也能克服。我们遵照伟大领袖毛主席“自力更生、奋发图强”的教导,在一机部焊接研究所的大力帮助下,经过紧张的奋战,终于试制成功了GXF-1200/20-75CO_2气体保护焊、埋弧自动焊及多站手弧焊电源设备。所试制的这台硅整流焊接电源,主要用于CO_2气体保护焊,同时考虑到充分发挥     

CO_2 O_2混合气体保护自动焊的几点体会

我厂生产的变压器的外壳——油箱,是用钢板、钢管焊接制成。钢板厚度主要有1.5、3、4、6mm等。在油箱直缝的对接焊接中,我们采用CO_2 O_2混合气体保护自动焊的新工艺进行了试验。一、试验设备: 试验用焊机为GD—200型。焊接小车结构仿自动切割机小车,控制线路为单相半控整流电路。焊枪采用手工半自动焊枪形拉丝式焊枪,导丝管为鹅颈形。焊枪与工件间的距离及水平仲缩距离用齿条调     

吊车梁制作中粗丝CO2气体保护焊工艺研究与应用

本文介绍了φ3.2mm粗丝CO_2气体保护自动焊用于焊接腹板厚度14mm、其边缘不开坡口又要求焊透的T形接头的试验情况和对接接头性能试验结果,并阐述了其在吊车梁制作中的应用,同时与埋弧自动焊相比,进行了经济分析,为进一步在钢结构制做中推广应用粗丝CO_2气体保护自动焊提供了可靠的依据。     

CO_2自动焊焊丝伸出长度的自动调节器

CO_2自动焊接过程中,焊丝伸出长度的变化将引起焊接电流的变化,使焊接规范不稳定,影响焊接的正常进行。为此,研制了一种焊丝伸出长度自动调节器。调节器的基本原理在生产实践中,发现焊接电流与焊接电弧区参数有下列近似关系:I_焊≈V_弧/(R_咀 R_长 R_弧)式中:I_焊——焊接电流;V_弧——电弧电压;     

中国机械工程学会焊接学会Ⅻa专业委员会逆变电源专题学术会议论文摘要(三)

利用逆变焊机具有极高响应速度这一特点,对以可控硅为开关元件的串联逆变式弧焊电源,进行CO_2焊接波形控制方案的设计和试验;解决了提高燃弧前期电弧功率,降低燃弧后期电弧功率,控制短路期间电     

三相次级整流电阻焊的控制系统

介绍了一种用于三相次级整流点（凸）焊机单片机控制系统,它具有多种功能：能准确控制焊接过程;对焊接电流进行恒流控制,自动补偿网压力波动、二次回路感抗变化对焊接电流的影响;能有效解决焊接时的分流,保证熔核尺寸的稳定。     

自行车钢圈缝焊用电源类型的探讨

本文在对交流、单相次级整流、三相次级整流三种电源用于自行车钢圈缝焊的大量实践和测试的基础上，对其在焊接质量、生产效率和对电网的要求等方面进行了分析和比较，并提出了单相次级整流是兼顾以上各方面的最合理的电源的观点。     

NBC5-250-1型波控CO_2焊机的研制

本文介绍了利用波型控制法,采用可控硅整流电路的NBC5-250-1型波控CO_2焊机。该焊机的飞溅率低、引弧性能好,并有焊后自动去球的剪断效应等特点。     

半自动CO_2气体保护焊技术经济指标的初步分析

半自动CO_2气体保护焊,具有焊接质量好、效率高、成本低、无渣、明弧、易掌握、能全位置焊接、易于实现自动化等优点。国外一些先进工业国家,已广泛应用于生产,日本仅1971年就生产半自动CO_2焊机10520台。我国从七十年代大力推广CO_2气体保护焊以来,目前已在汽车制造及造船等部门得到应用。但总的看来,应用还不普遍,焊机数量也不多。本文从节能和提高效率的角度,定量地分析了CO_2气体保护焊和手工电弧焊的技术经济效果,以利于该项工艺的进一步推广。     

CO2焊机的发展趋势

(1)高度组合化和多功能以标准型多功能的弧焊电源为主体,配以各种功能装置,实现多种用途(2)脉冲焊接进一步向同步脉冲最佳控制方向发展将微机、逆变技术用于MIG／MAG/CO_2焊机,通过精确控制输出脉冲,做到一个脉冲产生一个熔滴过渡,减少飞溅。(3)应用微机实现焊机自适应控制利用微机控制弧焊机电源的动态、静态特性,自动调节焊接参数,改善焊接性能,保证焊缝一致性,获得高质量焊缝。(4)实现CO_2焊机的模糊控制利用先进的电子技术和智能控制技术,使CO_2焊机焊接效率更高、飞溅更少、操作更为简便。(5)逆变式CO_2焊机将得到更大…     

NZC—160型CO_2管板自动焊机用于锅炉生产

本文叙述了CO_2气保自动焊机代替手工电弧焊用于锅炉生产,提高了生产效率,保证焊接质量,CO_2气体保护管板自动焊这种新工艺在生产锅炉行业将有广泛应用的前景。     

船体合拢缝全位置自动焊

为了提高船体建造过程中焊接的机械化程度,我厂于1971年底组成三结合试验小组,开始研制全位置自动焊接工艺及设备,1972年底工艺试验和样机制作基本完成;1973年上半年又作了一些改进和设备配套,现已在实际生产中开始试用。这种焊接工艺,主要适用于船体分段和总段合拢过程中的垂直位置以及带有曲线形状的外板对接缝,目前主要用于垂直立向焊缝。其特点为: 1.采用细丝CO_2气体保护焊接法,能进行各种位置的焊接;     

合金钢自动堆焊

自动堆焊是一种用埋弧焊的方法,在金属部件表面上堆敷一层特殊用途合金的焊接方法。堆焊设备弧焊机由于交流弧焊机的电弧不稳定,堆焊合金钢焊丝时,合金成分烧损大,而且堆焊层的成型差,故我们在进行合金钢自动堆焊时,不采用交流弧焊机,而采用AB—500型直流弧焊机。最近我们又试制成功硅整流1200安大容量弧焊机,其电气原理见图1。     

CO2气体保护焊打底焊在锅炉辅机压力容器制造中的应用

本文阐述了CO_2气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面工艺方法在锅炉辅机压力容器制造中的应用,并通过多种试验方法对焊接接头的组织及性能进行了分析,为 CO_2焊工艺在锅炉辅机压力容器焊接生产中的应用提供了试验基础。