铜合金实体轴承保持架挤压CAPP系统的开发

介绍了以CAXA电子图板为输出平台,利用Visual C 6．0编程语言对CAXA电子图板进行二次开发所建立的铜合金轴承实体保持架挤压CAPP系统。用户只需通过人机交互方式输入实体保持架的尺寸信息,即可由系统自动进行挤压工艺设计,并自动输出挤压件图及工艺卡片,大幅度提高了工艺设计的效率和准确性。     

铜合金保持架等温挤压自动送料加热炉的研制

根据铜合金实体轴承保持架等温挤压成形工艺对环形毛坯加热的要求,研制了一种自动化加热设备,使保持架毛坯的自动送料与自动加热过程有机结合,从而保证了毛坯的加热质量,提高了加热效率,减轻了劳动强度,该装置可以满足工业化生产的要求.     

基于ObjectARX的铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金轴承实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上，利用vc^ 6．0和ObjeetARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件，大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期，并提高了产品设计效率和设计水平。     

保持架挤压成形自动送料加热装置的研制

根据铜合金实体轴承保持架等温挤压成形工艺的产业化对环形毛坯的加热质量和效率的要求，研制了一种自动送料加热装置。该装置将毛坯的自动送料与加热过程有机结合，使毛坯的加热温度均匀，保温时间一致，减轻了劳动强度，可以满足工业化生产的要求。     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上，利用VC^ 6．0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件，大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期，并提高了产品设计效率和设计水平。     

铜合金轴承实体保持架等温挤压成形技术研究

本文在对HPb59-1铜合金进行了超塑性实验研究的基础上,提出了轴承保持架等温挤压成形工艺,该工艺克服了传统工艺的不足,具有高质、高效、节材等优点,为轴承保持架成形提供了一条新途径.     

铜合金反向挤压技术应用

介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析:采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀,在锁紧腔油路上设置补油阀,实现挤压筒与挤压堵头同步运动;采用反向挤压机用模具自动循环系统,实现铜合金反向挤压生产过程自动化;采用摆入式挤压筒行程限位装置,实现挤压筒的准确可靠定位。研制的铜合金反向挤压设备已投产运行,其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高。     

铜合金反向挤压技术应用

介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析：采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀,在锁紧腔油路上设置补油阀,实现挤压筒与挤压堵头同步运动;采用反向挤压机用模具自动循环系统,实现铜合金反向挤压生产过程自动化;采用摆入式挤压筒行程限位装置,实现挤压筒的准确可靠定位.研制的铜合金反向挤压设备已投产运行,其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高.     

文摘荟萃

美国纽约州Saratoga Springs的Gnyson有限公司为美国一个主要汽车零件生产厂家设计、制造了一套新式柔性清理装置(FFS)。该装置是处理如同铝合金压铸件之类的零件,它自动地从事三种或四种设备的工作,即洗涤、清洗、干燥、去毛刺、掩蔽及精整铸件表面等。该套装置只需一个操作者。为了在柔性生产输送情况下自动地完成复杂的清理工作,设计了一种新的干式喷砂表面处理装置。该装置主要用于除压铸件内、外表面的毛刺和清除铸件外表面上的脱模剂涂料。在实际生产应用中,所清理的压铸件为长330mm,直径     

面向圆管及多边钢管内壁的喷砂机的设计与应用

圆管及多边钢管内壁喷砂机是专门用于对内接圆直径介于100mm～500mm管型工件内腔除锈增加内腔附着力的一种清理设备。它通过喷砂罐及喷枪喷出高速弹丸,打击在管内壁,除去表面氧化皮及其它附着物,并对表面粗糙度进行干预达到增强涂装附着力的目的。工件喷砂处理后可以进行喷粉、喷锌、喷漆等防腐加工,从而达到工件防腐的目的。该设备特别研发了连接旋转喷枪杆与固定输砂管相连的旋转连接装置,该装置具有转动灵活、内壁耐磨性好、密封性好的特点;研发了V型板链输送机构,该输送机构运送平稳、效率较高。     

NaHCO3基微晶粉喷射清理技术研究

选用铝合金和高温合金零件为研究对象,以NaHCO_3基微晶粉为喷射介质,利用喷砂设备对其表面污层进行喷射清理。利用光学显微镜、扫描电镜、EDS等分析技术,对喷射清理后的表面形貌、成分进行分析;利用粗糙度仪观察清理后的表面粗糙度。结果表明:采用NaHCO_3基微晶粉喷射清理技术能有效去除零件表面积碳、油污、氧化物等污层;采用NaHCO_3基介质清理后,零件表面粗糙度仅为传统喷砂介质清理后粗糙度的10%,对零件表面损伤较小。     

铜合金薄壁零件挤压加工工艺探究

分析了利用铜合金挤压材加工成的环状薄壁零件变形、尺寸超差、磕碰的产生原因。并通过生产实验，确定了合理的加工工艺路线，降低了生产成本，提高了产品质量。     

温挤压轴承保持架数值模拟及工艺缺陷分析

针对轴承保持架温挤压成形中出现的过梁倾斜等问题,建立了刚塑性有限元模型,对温挤压成形过程进行数值模拟,并提出了相应的改进措施。     

精密滚针轴承保持架注射模设计

分析了精密滚针轴承保持架的结构工艺特点,对模具的结构设计,工作过程作了详细的阐述,设计的注射模结构合理,动作准确、灵活、可靠,顶出顺畅,塑件精度、表面质量符合要求,生产效率高。     

我国有色金属挤压装备现状及技术创新与发展趋向

简要介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现状,论述国内外挤压装备,特别是挤压机的发展概况,分析了我国铜、铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。     

快速凝固镁合金挤压棒材及其组织性能研究

双辊快速凝固技术能够细化晶粒、增大合金固溶度,可以大幅度地提高传统结构材料的综合性能。文中以镁合金快速凝固薄片为原料挤压制备了快速凝固棒材,介绍了快速凝固薄片的挤压设备和工艺,分析了快速凝固挤压棒材的微观组织和力学性能。发现在适当的工艺条件下,可以制备出比镁合金铸锭挤压棒材的组织性能更优良的快速凝固镁合金挤压棒材。     

轴承保持架温挤压模具失效分析

相对于传统的加工制造方法，铜合金实体轴承保持架温挤压技术有很多优点，针对温挤压中出现凹模开裂的问题，利用三维绘图软件SolidWorks建立保持架凹模的三维模型，将三维模型导入ANSYS有限元软件进行模拟和分析，发现应力分布不均匀且应力集中现象严重。分析认为应力集中导致疲劳裂纹是凹模开裂的原因。因此提出了两种解决方案：增加凸台壁厚可以降低应力集中，从而避免出现疲劳裂纹；或者改变凹模结构以彻底消除应力集中现象。对两种方案分别进行了数值模拟验证，结果证明是有效的。     

农药泵铜合金阀体液态挤压工艺

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产农药泵铜合金阀体，不仅消除了压铸件内部容易形成气孔，疏松及非金属夹杂的缺陷，而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率，本文介绍了铜合金阀体液态挤压的模具结构及设计参数，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据，产品的技术经济。