广东省大顶铁矿选矿工艺研究

对广东大顶铁矿采用洗矿－筛分－磁选工艺流程，获得三种不同粒度的合格铁精矿产品．该工艺粗粒级干磁选大幅度地减少了磨矿费用，节省了矿山建设投资．     

齐大山选矿厂一选车间改造设计与生产实践

介绍了齐大山选矿厂一选车间改造的过程和生产实践。通过对工艺流程的两次改造，采用了重选－弱磁选－强磁选－酸性正选流程。这种阶段磨矿、阶段选别的流程不仅取得了良好的技术经济指标，也为鞍山地区红矿选矿开拓出一条新路。     

桃冲铁矿适宜选矿工艺流程试验研究

对桃冲铁矿选矿工艺采用一段或阶段磨矿、全磁或磁重联合方法、感应辊抛尾等问题进行了系统的试验研究，结合桃冲铁矿石自熔性较好的特点与生产实际，提出适宜选矿流程为一段磨矿、弱磁－强磁－摇床分选联合流程。     

某红柱石矿的选矿工艺研究

某红柱石矿床矿石中，红柱石晶体粗大，晶型完整采用磨擦筛选－重介质－磁选－浮选－磁选联合工艺流程，最终获得不同粒级的骨料和粉料红柱石精矿，选矿工艺指标合理。     

一种高效的脱硅浮选捕收剂

系统地研究了Ｎ－烷基－β氨基丙酸甲酯（ＳＦ８）的结构与性能，对其紫外光谱特性，等电点，表面一及起泡性能进行了检测，浮选试验结果表明，在自然ＰＨ条件下，ＳＦ６对石英和石榴子石具有较镪捕收能力，而对萤石和赤铁矿捕收能力很弱；对萤石－石英－石榴子石及郝铁矿－我工混膈矿进行浮选分离，获得满意结果，表明ＳＦ６是一咱高选择的性的脱硅硅浮选捕收剂，机理研究表明，ＳＦ６在硅酸盐矿物表面的吸附，是以静电力为主并附有     

石榴石与硅线石选矿试验研究

某硅线石矿伴生石榴石，两矿物粒度细。细磨条件下，经湿式弱磁选－湿式强磁选－重选－干磁选联合流程选别，可获得品位９３％、回收率８５％的石榴石精精矿，但难以浮选出硅线石精矿；粗磨条件下，对非磁性产品采用重选－化学处理流程选别，可获得Ａｌ２Ｏ３含量６１．０９％、回收率６１．０６％的硅线石精矿。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁－重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁－重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁－重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从面磁性粒组（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

捕收剂N—十二烷基—1，3—丙二胺的合成与应用

根据脯在无水乙醇中被金属钠还原成胺的原理，合成了阳离子捕收剂N－十二烷基－1，3－丙二胺，并详细考察了其对赤铁矿、霓石、石英纯矿物的浮选行为。赤铁矿与霓石人工混合矿的浮选结果表明，N－十二烷基－1，3－丙二胺的选择性比十二胺的更好，对霓石表现出较好的选择捕收性能。     

梅山铁精矿选矿降磷的工业试验研究

硫、磷杂质含量较高，严重影响到生铁产品的质量。梅山矿业公司在小型试验的基础上，对降磷的浮选－磁选－浮选和浮选－磁选－磁选两大流程进行了工业试验，试验结果均达到了设计要求。文中对两种流程的利弊进行了比较，并提出了合理的解决方案     

从含金黄铁矿——毒砂焙烧精矿中选择性溶解金研究

本文以碘－碘化物作浸滤剂，对含金黄铁矿－－毒砂焙烧精矿中金溶解作用进行了研究；对碘－－碘化物的浓度和ｐＨ值对溶解量的影响及其与矿石中其它组分的副反应进行了实验。实验中金的溶解反应是快速的，而且具有优良的选择性。但由于银、铅、铜的副反应。造成过量碘化物的消耗，这一情况可称之为“碘化物杀手”，反应产生过程可用热力学圆满解释。     

碳酸锰矿石中锰铁分离研究

本文阐述了遵义锰矿阶段磨矿磁浮流程的选矿特点和取得的结果。通过对产品赋存状态的分析,提出了合理的选别流程,为遵义锰矿的建设提供了新的技术方案。     

用浮—磁工艺回收铁锌矿的研究

介绍了河北某铁锌矿的选矿工艺研究结果。该矿石中锌矿物大部分呈粗粒嵌布,但部分细粒锌与铁关系密切,需要细磨才能单体解离。通过浮－磁和磁－浮两种工艺方案对比研究,采用阶段磨矿阶段选别的浮－磁工艺流程,取得了较好的选矿指标。该工艺流程已被矿方采用,正在建厂。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

某难选金矿石的选矿试验研究

根据某难选金矿石的性质,进行了多方案选金试验研究。结果表明:先重选再浮选,浮选粗精矿再磨的联合工艺流程可以获得比较好的选别指标。     

矾山磷矿尾矿回收铁试验研究

介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选，可获得含铁64．19％、回收率5．63％的铁精矿。     

三山岛金矿井下海水选矿的应用研究

三山岛金矿在国内首次利用采矿井下含氯离子较高、其他金属离子含量较高的海水进行选矿,在现有磨浮流程及设备不变的情况下,合理优化工艺作业条件及药剂条件,磨浮作业和浮选作业全部利用海水替代淡水进行磨矿和浮选.结果表明,在三山岛金矿采用井下海水进行选矿是完全可行的,选矿指标均达到和超过了淡水浮选指标.     

四川某含铁硫铜矿选矿工艺研究及生产实践

摘要:针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选—再磨分离－尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%精矿的铁精矿（对原矿磁性铁的回收率为92%）。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。      

西藏某金矿石可选性试验研究

对西藏某难处理金矿石进行了可选性试验研究。单一浮选和重—浮联合流程的对比试验结果表明,重—浮联合流程所获得的金精矿金回收率指标较单一浮选工艺略高,但其流程更加复杂,金品位较低。单一浮选工艺,采用硫酸为活化剂,经一粗一精一扫,可获得品位71.92g/t、回收率96.40%的金精矿,尾矿含金可降至0.17g/t,该选别指标较为理想。     

西藏某磁赤混合铁矿选矿工艺及设备优化配置研究

对西藏某磁赤混合铁矿进行了选矿试验研究。在原矿TFe品位39.23%的条件下, 采用粗磨-弱磁-强磁选流程, 获得了混合铁精矿产率48.86%、TFe品位63.50%、TFe回收率80.50%的选矿指标。同时, 在流程试验的基础上, 对选矿生产设备进行了优化配置, 获得了高效节能、经济合理的设备配置方案。     

太钢袁家村铁矿选矿技术研究及工业应用

针对太钢袁家村铁矿的矿石性质及存在的选矿技术难点, 开展了选矿技术研究, 进行了工艺流程设计。在大量试验研究的基础上, 推荐采用一段破碎-半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选流程处理袁家村铁矿, 该工艺流程短、无需脱泥, 选用耐泥、低温捕收剂CY, 低温条件下浮选可得到品位65%以上、回收率大于73%的铁精矿。