伯胺N1923络合萃取苯酚

以伯胺N1923与磺化煤油、石油醚、甲苯或正辛醇为稀释剂组成络合萃取剂,在25℃下对苯酚模拟废水进行萃取. 结果表明,40%(j) N1923的甲苯溶液萃取苯酚效果最好. 平衡水相pH<8.3时对萃取影响不明显,苯酚以分子形式被伯胺N1923萃取,H+不参与络合反应;无机盐的盐析效应对苯酚萃取影响较大,顺序为(NH4)2SO4>NaCl>NH4Cl. 伯胺N1923与苯酚主要生成1:1型萃合物;该萃取过程放热,升高温度不利于萃取. 反萃后的有机相萃取效果逐渐下降,可能是伯胺溶解造成的. 40%(j) N1923的甲苯溶液错流萃取煤气化废水,挥发酚的一级萃取率超过99.0%,三级错流萃取结果(0.53 mg/L)接近国家污水综合排放标准(0.5 mg/L).     

用伯胺N—1923萃取法分离钨中微量钼

本文采用伯胺N-1923钼还原抑萃法,研究了高含量钨和微量钼的萃取法分离。实验结果表明:WO_3含量达到99.90％以上,钼含量由0.015％下降到0.0029％。     

硫代磷酸/伯胺N1923协同萃取锌和镉的机理

有机硫代磷酸/伯胺N1923协同萃取锌、镉的萃取率随pH的变化较为反常，可能因伯胺N1923与硫酸作用进而聚为反向胶束. 实验表明，如以(N1923)n.H2SO4表示反向胶束的实验式，N1923与H2SO4比值n多为3左右，可能与空间效应相关. 萃取机理为: M2+(a) +2BHA(o) + (2/n)SO42–(a) = MA2(o) + (2/n)(Bn.H2SO4)(o) + 2(1–2/n)H+(a)， n=3, 4, 5.     

草酸分级浸取废SCR催化剂中的钒和钨

选择性催化还原反应(SCR)的废催化剂中含有钒、钨和钛等有价值的金属,为最大限度回收其中的钒和钨资源,采用草酸分级浸取废SCR催化剂中的钒和钨,系统考察了草酸浓度、浸取温度、液固比和浸取时间对钒和钨浸出率的影响,并通过X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)等表征手段分析浸出机理。废SCR催化剂直接用草酸浸取,钒浸出率为76.95%,钨和钛浸出率仅为5.31%和0.22%,钒被浸出。滤渣经焙烧后用草酸浸取,钨浸出率为56.70%,钒和钛浸出率仅为16.36%和0.12%,钨被浸出,最后滤渣主要成分为锐钛矿型TiO₂。该流程实现了废SCR催化剂的分级浸取,钒和钨在不同步骤中浸出,避免了钒和钨分离困难的问题,简化了后续处理工作,降低了二次污染。     

碱溶法回收废SCR脱硝催化剂中的二氧化钛

采用碱溶法分离回收燃煤电厂废SCR脱硝催化剂中的载体成分TiO2,通过正交实验考察了NaOH浓度、反应温度、固液比和转速对碱溶法回收TiO2过程中主要杂质W浸出分离、W和Ti浸出率的影响规律及浸出渣物相的变化规律,所得含钛浸出渣经20% H2SO4溶液或20% HCl溶液洗涤、煅烧回收TiO2。结果表明,反应温度对杂质W浸出影响最明显。回收Ti元素的最优条件为反应温度110℃及NaOH浓度40wt%、固液比1/5 g/mL、转速400 r/min,该条件下废SCR脱硝催化剂中W的脱除率达87.5%,Ti的溶出率仅为0.04%,浸出液中W/Ti浓度比为210。经H2SO4处理后生成锐钛型TiO2,经HCl处理生成金红石型TiO2,二者纯度均大于98%,实现了TiO2晶体的可控制备。     

碳热还原/熔融分离废SCR催化剂中有价金属

在热力学计算的基础上,把废SCR催化剂（钒钛系）与碳、铁和石灰等原料混合后装入直流电弧炉中熔化、还原,用SEM、XRD分析渣/铁两相试样的化学成分与物相,研究废SCR催化剂再回收的基础问题,并探讨其碳热还原/熔融分离行为和机理。结果表明,有价金属回收率随n（碳）/n（氧）、温度和碱度等条件而变。在熔池温度为1 650 ℃的条件下,回收废SCR催化剂中二氧化钛、金属的最佳参数为：n（碳）/n（氧）为1.0、碱度为1.0;在此条件下可实现含钒、钨的铁合金与高钛渣的完全分离,铁、钒、钨和二氧化钛的回收率分别达到99%、97%、92%和93.5%。这对于开发废SCR催化剂的回收再利用技术,实现可持续发展具有重大的现实意义和经济价值。     

伯胺N1923对螺旋霉素和红霉素的萃取性能研究（1）

研究了伯胺N1923萃取剂对螺旋霉素和红素的萃取性能,实验结果表明它具有萃取率高、适用pH范围较大、不乳化、易分相、易反萃、用量不且可多次循环使用等优点,显示出了作为工业萃取剂的良好特性。适宜的萃取条件分别为对螺旋霉素用5．0％N1923,pH＝9．56,O／A＝1：1（V／V）,萃取率为90．8％;萃取红霉素用7．5％N1923,pH＝9．50,O／A＝1：1,萃取率为92％。     

废SCR催化剂钠化焙烧回收钨和钒的机理探究

文章从热力学角度,分别以温度和碳酸钠加入量为变量,用热力学软件HSC Chemistry计算了蜂窝状废SCR催化剂钠化焙烧的过程,得到了相应的相图,并分析了其对钨和钒浸出率的影响。研究了不同动力学条件下钨和钒的浸出率,得到最佳焙烧条件为：碳酸钠加入量为30%、焙烧温度为800 ℃、粒度为75～100 μm、焙烧时间为2～2.5 h。采用XRD和SEM进行物相和形貌分析。从理论和实验上探究了失效SCR催化剂钠化焙烧过程的机理。     

从铜熔炼烟灰浸出液中萃取分离铜的试验研究

以铜熔炼烟灰浸出液为研究对象,采用N902萃取剂从中分离回收铜,并将铜元素进行富集。研究了萃取剂浓度、相比(O/A)、溶液pH值、振荡时间对铜萃取分离的影响,以及反萃剂浓度、相比、振荡时间对铜反萃率的影响。试验结果表明,在萃取剂质量分数12%、相比(O)/(A)=1∶2、溶液pH值为2.0、振荡时间6 min的萃取条件下,通过两级逆流萃取,铜、锌、铁的萃取率分别为98.26%、1.29%、2.28%;铜与铁、锌的分离系数分别达到4346和2425,实现了铜与铁、锌的有效分离。在选定反萃剂硫酸铜浓度为2.5 mol/L、相比(O)/(A)=2∶1、振荡时间6 min的条件下,通过两级逆流反萃,铜的反萃率为94.68%,反萃后铜质量浓度达到7.04 g/L,相较于浸出液中铜离子质量浓度提高了约3.72倍,实现了铜离子的富集,得到的硫酸铜溶液可用于电积铜生产。     

从废催化剂中回收钼

从废催化剂中回收钼是利国利民的重要研究课题，针对当前回收工作中存在的技术问题进行了认真的探索，成功地解决了回收中分离、沉淀等技术难题，设计出了较为有效的回收工艺，对焙烧条件、钼酸制备等问题进行了全面阐述。     

废SCR催化剂资源回收利用研究进展

废SCR催化剂中含有钒、钨和钛等稀缺有价金属,直接废弃不仅会造成环境污染,而且造成资源的浪费。因此,废SCR催化剂的高效处置引起了广泛关注,对废SCR催化剂中高附加值的元素进行资源回收利用具有良好的环境、资源、经济和社会效益。从废SCR催化剂的来源及危害、资源化处置必要性、处置现状和资源回收利用方法方面进行了分析总结,针对高附加值元素成分进行回收是较为合理的处置方案,并对资源化回收处理所带来的经济效益进行了估算。对废SCR催化剂进行资源化回收利用的应用前景十分可观。     

N1923对工业钛液的萃取研究

研究了伯胺萃取剂N1923萃取攀枝花钛业公司硫酸法工艺生产工业级TiOSO4液中的钛离子。试验考察了萃取剂浓度、相比、温度、平衡时间、酸值F等因素对钛的萃取率的影响,并测出了钛的萃取等温线。试验结果表明,伯胺萃取剂N1923在工业钛液中具有良好的萃钛性能和钛铁分离性能,Ti(Ⅳ)的萃取率可达98%以上,而Fe(Ⅱ)基本不被萃取。     

伯胺N_(1923)对螺旋霉素和红霉素的萃取性能研究(1)

研究了伯胺N192 3 萃取剂对螺旋霉素和红霉素的萃取性能 ,实验结果表明它具有萃取率高、适用 pH范围较大、不乳化、易分相、易反萃、用量小且可多次循环使用等优点 ,显示出了作为工业萃取剂的良好特性。适宜的萃取条件分别为对螺旋霉素用 5 0 %N192 3,pH=9.56,O/A =1∶1(V/V) ,萃取率为 90 8% ;萃取红霉素用 7 5%N192 3,pH =9.50 ,O/A =1∶1,萃取率为 92 %。     

炼油废催化剂中分离有害重金属工艺条件研究

以炼油废催化剂为原料,用硫酸、盐酸、硝酸3种不同的酸处理含高镍等重金属元素的炼油废催化剂。采用火焰原子吸收光谱法测定其中镍、汞、铅、铬、镉5种重金属的含量,探讨炼油废催化剂中分离有害重金属的最佳工艺条件。结果表明：在煅烧温度为400 ℃,煅烧时间为3 h,质量分数为10%的硫酸,液固体积比为5∶1,浸出时间为5 h的条件下,镍、汞、铅、铬、镉的浸出效果最好。     

废SCR催化剂中的污染物及环境风险分析

中国氮氧化物（NO_x）排放量中约有70%源自煤的燃烧,而且随着环保力度的逐渐加大及大气污染物的排放标准要求逐年提高,控制燃煤电厂NO_x的排放成为当务之急 。中国普遍采用选择性催化还原法（SCR）作为燃煤尾气脱硝的方法,由此导致废SCR催化剂的产量逐年上升,预计2020年中国废SCR产生量将达到19万m³。虽然中国目前已经开展了废SCR催化剂资源化与无害化的研究,但是关于废SCR催化剂的环境风险评价却鲜有报道。概述了SCR催化剂的成分、催化原理以及废SCR催化剂的产生原因,介绍了废SCR催化剂中的主要污染物及其对环境的危害,同时简要分析了废SCR催化剂存在的环境风险及其评价方法,为中国废SCR催化剂的资源化和处理处置提供了有益参考。     

基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的回收利用

随着“十二五”期间国家对氮氧化物排放控制要求的进一步提高,选择性催化还原法（ SCR）烟气脱硝技术被广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝。本文介绍了我国目前燃煤电厂烟气脱硝催化剂的成分、失效机理及再生情况,分析了SCR法废脱硝催化剂处理的几种方式及存在的问题,提出了基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的资源化利用途径,实现工业固废的无害化、资源化综合利用,从而促进催化剂行业的健康可持续发展。     

基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的回收利用

随着"十二五"期间国家对氮氧化物排放控制要求的进一步提高,选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术被广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝。本文介绍了我国目前燃煤电厂烟气脱硝催化剂的成分、失效机理及再生情况,分析了SCR法废脱硝催化剂处理的几种方式及存在的问题,提出了基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的资源化利用途径,实现工业固废的无害化、资源化综合利用,从而促进催化剂行业的健康可持续发展。     

新固废法对SCR脱硝催化剂再生工业的影响

我国的工业化在良好稳健的市场经济推动下进入了快车道,随之而来的是制造业产生的危险固体废物量呈阶梯性上升,对生态环境造成了严重的破坏,人们的身体健康面临着严重的威胁.新修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》已于2020年9月1日正式颁布,在修订内容上有较大变动.主要阐述了燃煤电厂使用的SCR脱硝催化剂再生工业的现...     

探究炼油加氢废催化剂中金属分离回收工艺

在炼油催化剂加工过程中会有大量金属产生,据调查发现全球每年炼油加氢废催化剂中大概含有50～70万t的金属,但过去并没有重视这些金属,都是将炼油加氢废催化剂运用深埋方法实施解决,不仅给环境带来了极大伤害,而且还浪费了大量金属资源。随着环保的不断深化以及能源回收的大力发展,如今很多国家都设立了催化剂回收公司,将炼油废催化剂高效的回收再利用,尤其是金属的分离回收,因为炼油废催化剂中金属含量非常大,所以本文着重对炼油加氢废催化剂中金属分离回收工艺展开了研究,主要探讨了金属分离回收在炼油加氢废催化剂中发挥的作用、炼油加氢废催化剂中金属回收的主要来源、回收废镍及废钒催化剂的相关工艺技术,希望能对相关领域提供一定的参考依据。