液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能

为了促进节水低碳的涤纶分散染料非水介质染色技术的发展,研究液体石蜡非水介质体系中涤纶织物的分散染料染色性能。结果表明,分散染料在液体石蜡（LP）介质中的溶解度大于十甲基环五硅氧烷（D5）介质,以致分散染料在LP非水介质体系中染色的得色量不及在D5非水介质体系中的得色量;微量水能够显著提高分散染料非水介质体系染色的得色量,当加水量为50%(omf)时,增效作用最显著,过多的水量对匀染性不利;LP非水介质体系染色织物的色牢度与常规水浴染色和D5非水介质体系染色织物的色牢度相仿。     

如何防止涤粘混纺织物分散/直接一步法染色沾色?

实际生产中，用分散染料染涤纶，直接染料染粘胶，经常会产生互相沾色，尤其在同浴一步法加工时更为突出，甚至影响色光。     

分散染料对丝/涤交织物蚕丝组分的沾色

分散染料对蚕丝的亲和性是造成丝／涤交织物蚕丝组分沾色的根本原因，沾色蚕丝色光与涤纶略有不同，而且普遍存在水洗易褪色的问题，可针对分散染料化学结构的不同，采取还原清洗或碱洗的方法去除蚕丝沾色。     

棉/禾素混纺织物的染色

采用分散染料和活性染料对棉/禾素混纺织物进行染色,优化的染色工艺为:分散染料1％(omf),载体2％(omf),匀染剂2 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min;活性染料3％(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠20 g/L,染色温度60℃,染色时间60 min.染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良,但手感稍...     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

HCDP/蚕丝纤维混纺交织物的染色

探讨染色工艺因素以及酸性中性染料电荷性质对HCDP／蚕丝混纺交织物染色的影响。研究表明：阳离子染料对蚕丝的沾色量随蚕丝比例的增大、染浴pH值的升高、中性盐和阳离子染料用量的增加而增加。     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色北大核心

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。     

腈／棉交织彩条汗布染色后沾色去除的方法

腈/棉交织彩条汗布是我厂用日本针织圆机生产的品种。上机原料为本色腈纶纱、本色18tex 棉纱交织,采用宽条设计,腈、棉各占一半。我们采用两浴法染色,由于腈纶产品色泽鲜艳、色谱全,而棉织物吸湿     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

棉/禾素混纺织物的一浴法染色工艺

采用分散染料/活性染料对棉/禾素混纺织物进行一浴法染色,分析了载体用量、碳酸钠用量、匀染剂用量以及染色温度和时间对染色效果的影响,优化染色工艺为:分散染料0.5%,活性染料1%,载体2%,匀染剂1 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min,氯化钠20 g/L,碳酸钠10 g/L。染色织物的色牢度优良,手感稍硬,强力损失20.16%。     

棉/羊毛纤维及混纺纱线织物染色

本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致.     

涤纶织物防沾色涂层工艺研究

针对某些服装在水洗时易褪色,并使商标布沾色这一缺点,开发了一款水洗后不易沾色的涂层商标织物。通过研究涂层浆组成、配比和涂层工艺条件,确定了适宜的涂层胶为TF-671B;防沾色涂层浆较佳工艺条件为交联剂3%时,TF-671B涂层胶与SiO2的质量比为100︰5,焙烘温度160℃,时间20 s。涂层织物进行拒水整理后,其防沾色性略有提高,当拒水拒油剂质量分数3%时,防沾色性较好。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

本文研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶及涤粘混纺织物稀土染色研究

一、前言 稀土染色工艺是采用了稀土化合物作为助剂的一种染色方法,国内的纺织行业对此进行了一些研究,多数认为稀土染色能提高产品质量并具有一定的经济效益,涤纶及涤粘混纺织物染色方面研究较少。 我们继在纯毛散染及匹染(主要是酸性媒介染料和弱酸性染料)大面积推广了稀土染色的新工艺之后,就集中力量在涤纶及涤粘混纺织物的稀土染色方面做了较多的试验和研究。 研究试验的着重点是:分散染料、直接染料在稀土存在的条件下的染色效果(单色及复色),稀土用量、其它助剂的删留、染色牢度等方面,进行了大量的试验。确认了稀土应用在涤纶及涤粘…     

助剂对分散染料在PTT混纺织物中纤维素组分沾色的影响

研究了分散染料对棉沾色的一些机理，发现分散染料在高温条件下单分子状态对棉沾色起到了很大作用；并对常规助剂进行了筛选，发现NNO和磺化农乳600具有较好的防沾色效果，为提高其性能，对这两种助剂分别与其他添加剂进行了复配，结果表明：质量比m（磺化农乳600）：m（吐温85）：m（司盘60）为9：2：1时效果较好；并用增溶性能对结果进行了表征．